Gasdruckbegrenzungsventil: Gerätetypen + Auswahlrichtlinien

Die Betriebsparameter des Gasbrennstoffs im System werden mit verschiedenen Geräten reguliert, von denen das Gasdruckbegrenzungsventil als das einfachste und gleichzeitig effektivste gilt. Dieses Gerät ist für die Installation sowohl in Gasleitungen als auch in einem lokalen Heimnetzwerk erforderlich.

Wenn Ihr Zuhause über einen Gaskessel oder -herd verfügt, empfehlen wir Ihnen, sich mit dem PSK-Sicherheitsventil vertraut zu machen, damit Sie es bei Bedarf verwenden können.

Zweck des Gasventils

PSK ist ein Sicherheitsventilelement, das für die Sicherheit der Gasleitung und der daran angeschlossenen Gasgeräte verantwortlich ist. Während des Betriebs befindet sich das Ventil in einer geschlossenen Position und wird daher als geschlossene Rohrverschraubung eingestuft.

Solche Geräte werden nicht nur an Gasleitungen installiert, sie sind auch ein wesentlicher Bestandteil anderer Kommunikationsmittel - Wasserversorgung, Wärmenetz. Überall erfüllen sie die gleiche Funktion: Sie stabilisieren den Druck im Netzwerk und stellen die Betriebsparameter bereit, die für das ordnungsgemäße Funktionieren des Systems erforderlich sind.

Das Ventil dient dazu, überschüssiges Gas abzulassen, wenn Druckparameter kritisch werden. Kraftstoff, der ein Ungleichgewicht im System verursacht, wird in eine Hilfsleitung oder in die Atmosphäre abgeleitet

Der Druckstoß ist in der Regel nur von kurzer Dauer und hängt von mehreren Faktoren ab.

Gründe, die zu einem Überdruck im System führen können:

• Ausfall der angeschlossenen Gasgeräte – Zweikreiskessel, Durchlauferhitzer oder kapazitiver Kessel, Absperrventile;
• Verwendung von Kraftstoffen ungeeigneter Zusammensetzung;
• Änderung der Temperaturindikatoren in der Rohrleitung;
• Fehler im thermisch-mechanischen Kreislauf.

Der Einbauort des Gassicherheitsventils ist je nach Effizienz der Anwendung standardmäßig: entweder im Druckregler oder direkt dahinter. Nach der automatischen Betätigung des Ventils kehrt es in den Betriebszustand – geschlossen – zurück.

In einem Gasnetz ist das Ventil ein separates Gerät oder in den Druckregler integriert. Die Auslösung erfolgt, wenn der Betriebsgasdruck den Nennwert um 15 % überschreitet

Welche Konsequenzen hat das Fehlen eines PSK im Netzwerk? Die häufigsten Folgen sind mechanische Zerstörung der Rohrleitung oder Ausfall angeschlossener Geräte, was zu einem Gasleck führen kann.

Es besteht auch die Möglichkeit einer Explosion. Daher ist es notwendig, die Funktionsfähigkeit des Geräts ständig zu überwachen, rechtzeitig Wartungsarbeiten durchzuführen und ausgefallene Elemente auszutauschen

Neben Entlastungseinrichtungen kommen auch Gassicherheitsabsperrventile zum Einsatz, mit deren Hilfe die Kraftstoffzufuhr abgesperrt wird. Dies geschieht automatisch. Das Absperrventilelement wird an der Rohrleitung im Spalt zwischen Filter und Druckregler installiert.

Die Betriebsgrenze des SPD ist im technischen Datenblatt des Geräts angegeben. Der obere kritische Parameter entspricht normalerweise der Formel: Slave. Druck +25 %.

Designmerkmale und Größen

PSK kann nicht handwerklich hergestellt werden; Produkte werden unter Fabrikbedingungen gemäß den Anforderungen von GOST oder TU hergestellt.

Das Material muss langlebig und verschleißfest sein, nicht anfällig für Verformungen durch veränderte Betriebsbedingungen und nicht anfällig für die negativen Auswirkungen von Korrosion sein. Am häufigsten handelt es sich um Messing oder Aluminium, es werden aber auch Geräte aus Gusseisen und Edelstahl hergestellt.

Das Design von Produkten verschiedener Hersteller kann unterschiedlich sein, der gebräuchlichste Typ ist jedoch ein kegelförmiges Gerät mit Sitz, das mit Befestigungselementen für den Einbau in die Rohrleitung ausgestattet ist

Im Gehäuse befinden sich zwei Gewindelöcher. Ihr Durchmesser hängt von der Art des PSC ab und beträgt normalerweise 1″ oder 2″. Für Haushaltsnetze werden hauptsächlich zwei Arten von Ventilen verwendet, die sich im Querschnitt unterscheiden – 25 mm oder 50 mm.

Tabelle mit technischen Eigenschaften von PSK. Geräte können sich nicht nur im Querschnitt, sondern auch in der Art des Anschlusses an die Rohrleitung, dem Betriebsdruck, dem Herstellungsmaterial und den Gehäuseabmessungen unterscheiden

Das Funktionsprinzip des Schutzgasventils ist einfach: Sobald überschüssiges Gas in das Gerät gelangt und Druck auf die Membran auszuüben beginnt, wirkt es auf die Feder, die den Auslass nach außen öffnet. Sobald der Druck auf Betriebsparameter absinkt, verschließt die Feder das Loch.

Obwohl die Geräte automatisch arbeiten, sind sie mit einem Zwangsöffnungsmechanismus ausgestattet. Dies ist notwendig, um die Leistung des Ventils zu überprüfen.

Um den Test durchzuführen, müssen Sie an einem speziellen Element des Geräts ziehen – der Stange. Dieser Vorgang sollte mehrmals wiederholt werden, um sicherzustellen, dass der Mechanismus funktioniert.

Das Absperr- und Regelventil ist im Tandem mit dem Ventil montiert, sodass bei Bedarf, wenn das Ventil plötzlich nicht mehr funktioniert, die Gaszufuhr schnell unterbrochen werden kann.

Arten von Auslösesicherungen

Die Klassifizierung von PSK basiert auf Designmerkmalen und Funktionen. Es gibt zwei Hauptgruppen, die sich in der Gestaltung des Arbeitsmechanismus unterscheiden – Membran und Feder – und zwei Varianten, die im Moment des Anstiegs unterschiedlich wirken Druck in der Gasleitung – Low-Lift und Full-Lift.

Schauen wir uns an, was ihre Unterschiede sind und was Sie über die Funktionsweise verschiedener Ventile wissen müssen.

Klassifizierung Nr. 1 – Membran und Feder

Membranen sind nach einem der Hauptarbeitselemente benannt – der Membran. Es ist im Inneren des Gehäuses eingebaut und sorgt dafür, dass bei Druckanstieg überschüssiges Gas abgelassen wird. Dies ist ein empfindlicher Teil und eine seiner Haupteigenschaften ist die Elastizität. Geht die erforderliche Flexibilität verloren, muss das Element ausgetauscht werden.

Das Vorhandensein einer Membran erweitert den Wirkungsbereich von Sicherheitsventilen. Die mit der Membran zusammenwirkende Stellschraube übernimmt eine zusätzliche Arretierfunktion

Es sind membranständige, empfindlichere PSCs, die in Gassystemen mit niedrigem Druck – also auch in Haushaltsnetzen – installiert werden.

Damit das Membranventil funktioniert, muss der Druck im System um 15 % ansteigen.

Federbelastete Ventile zeichnen sich dadurch aus, dass das Hauptbetätigungselement ein durch eine Feder gesteuerter Kolben ist. Es übernimmt gleichzeitig die Funktion eines empfindlichen und eines Absperrteils.

Eine Feder ist ein dynamisches Element, das das Ventil öffnet, wenn das Gas im System ansteigt, und auch zum Spülen des PSC dient

Das Blasen ist ein technisches Verfahren, das verhindert, dass die Spule im Sitz „festsitzt“, und gleichzeitig Reinigungsfunktionen übernimmt. Durch die Spülung halten die Dichtungen länger.

Klassifizierung Nr. 2 – Low-Lift und Full-Lift

Der Unterschied zwischen den Ventilen drückt sich in der Art und Geschwindigkeit des Öffnens des Verschlusses aus. Bei Geräten mit niedrigem Hub öffnet es sich allmählich, abhängig vom Grad des Druckanstiegs im Netzwerk, während es sich bei Geräten mit vollem Hub abrupt und ruckartig auf die volle Breite öffnet.

Der zweite Ventiltyp schließt entsprechend – schnell und gleichzeitig. Sobald der Druck abfällt, schlägt die Spule sofort auf den Sitz auf.

Wenn der erste Typ mehrere Öffnungspositionen haben kann, hat der zweite nur zwei: „geschlossen“ und „offen“. Ein weiterer Unterschied zwischen Low-Lift-PSKs ist ihr geringer Durchsatz.

Vor- und Nachteile von PSK

Unabhängig von den Konstruktionsmerkmalen oder dem Funktionsprinzip haben alle Arten von Überdruckventilen Vorteile, aufgrund derer sie aktiv für Gaskommunikationsgeräte eingesetzt werden.

Hier sind die wichtigsten:

Die meisten Modelle sind universell einsetzbar – sie können nicht nur für Gasleitungsgeräte, sondern auch für verwendet werden Installation der Heizungsanlage, Wasserversorgung, Kommunikation für den Dampftransport.

Die stoßdämpfende Funktion übernehmen elastische Dichtungen; sie sind auch für die Abdichtung der Verbindungen zwischen den Armaturen und den Rohren verantwortlich. Die durchschnittliche Lebensdauer von Dichtungen beträgt 5 Jahre, danach ist ein Austausch erforderlich.

Alle PSKs sind für erhöhte Belastungen und die Einwirkung aggressiver Stoffe ausgelegt, bedürfen jedoch einer Wartung und regelmäßigen Inspektion.

Einziger Nachteil ist der zusätzliche Installationsaufwand, der jedoch durch die Integration des PSK in den Regler entfällt.

Voraussetzungen für die Auswahl eines PSK

Vor der Installation der Gaskommunikation wird ein Dokumentenpaket erstellt, in dem die Anforderungen für alle Teile der Pipeline, einschließlich der Auslassventile, aufgeführt sind.

Zu den Hauptanforderungen gehören die folgenden:

• der Ventilverschluss muss sich bei dem gemäß den Normen festgelegten Druck so weit wie möglich öffnen;
• das Ventil wird erst automatisch geschlossen, nachdem der Druck an den Betriebszustand angepasst wurde (oder die Betriebsparameter um 5 % unterschritten wurde);
• Im geschlossenen Zustand muss das Ventil eine 100-prozentige Dichtheit des Netzwerks gewährleisten.

Bei einem Verstoß gegen eine der Anforderungen sinkt oder steigt der Druck im Netz auf kritische Werte, wodurch der Betrieb des Systems gestört wird.

Bei der Auswahl sollten Sie Parameter wie Verbindungsart, Kapazität, Durchmesser, Dichtheitsklasse, Verwendungszweck berücksichtigen und auch die Empfehlungen des Herstellers studieren

Damit das Gerät seine Funktionen erfüllt und nicht vorzeitig ausfällt, ist es nicht nur notwendig, ein Modell auszuwählen, das den Eigenschaften entspricht, sondern es auch richtig zu installieren und dann die Betriebsregeln strikt einzuhalten.

Einige nützliche Tipps:

1. Um den PSC einzustellen, benötigen Sie einen Durchflussmesser (Manometer), der normalerweise neben dem Ventil installiert ist.
2. Der Gerätedeckel ist immer nach oben gerichtet, ebenso die Gasaustrittsrohre, sofern diese im System vorhanden sind.
3. Die Bewegung des Gasstroms muss dem auf dem Ventilkörper markierten Pfeil entsprechen.
4. Zwischen dem PSK und der Gasquelle sind keine Absperrventile installiert.
5. Es ist darauf zu achten, dass alle Sicherheitsvorrichtungen sauber und funktionstüchtig sind.
6. Die Einstellung der Betriebsparameter sollte nur von einem Gasdienstmitarbeiter durchgeführt werden.

Wir erinnern Sie daran, dass für die ordnungsgemäße Funktion aller Sicherheitsteile sowohl die Ausrüstung als auch der Kraftstoff den Anforderungen der behördlichen Dokumentation entsprechen müssen.

Beispielsweise spezifiziert GOST 5542-2014 die Eigenschaften des Arbeitsmediums – Erdgas, GOST 9544-2015 – Anforderungen an Armaturen, GOST 15150-69 – für die klimatische Umgebung, GOST 6357-81 – für Gewinde, GOST 33259-2015 – zu den Flanschen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So sieht PSK-50 aus:

Austausch von PSK und PZK - Universal-Gasregler:

Konstruktionsmerkmale und Montage des Sicherheitsventils:

Vernachlässigen Sie bei der Installation einer Gasleitung und dem Anschluss von Haushaltsgeräten nicht die Installation eines Satzes Sicherheitsventile.Ein richtig ausgewähltes Überdruckventil ist für die Regulierung des Drucks im Gassystem verantwortlich – so dass es ordnungsgemäß funktioniert und die Bewohner des Hauses auf ihre Sicherheit vertrauen können.

Vergessen Sie jedoch nicht, dass Gorgaz oder Oblgaz für die Installation und Wartung der Gasausrüstung verantwortlich ist. Verlassen Sie sich also nicht nur auf sich selbst und rufen Sie rechtzeitig die Gasarbeiter an.

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