So bereiten Sie mit Ihren eigenen Händen eine Lösung zum Verputzen von Wänden vor: Tipps und Tricks

Wenn Sie eine Lösung zum Verputzen von Wänden richtig vorbereiten, bildet sie auf der Oberfläche eine dauerhafte Schicht, die mechanischen Belastungen, übermäßiger Luftfeuchtigkeit im Raum und Temperaturschwankungen im Freien standhält.

Zusammensetzung und Funktionen

Bevor Sie Zementmörtel zum Verputzen von Wänden vorbereiten, sollten Sie das Rezept der Mischung verstehen. Es besteht aus drei Komponenten – Zement, Sand und Wasser, sie sind auch Bindemittel, Füllstoff bzw. Lösungsmittel.

Damit die Qualität des Ausgleichsmaterials den Normen entspricht, müssen Sie Folgendes beachten:

1. Zum Verputzen von Wänden werden Zementqualitäten von M300 bis M600 verwendet. Je höher die Marke, desto teurer das Material. Jede der Optionen wird jedoch unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des Putzes verwendet. M300-Zement wird beispielsweise verwendet, wenn Wände in trockenen Räumen nivelliert werden müssen. M600 – für Nassräume.
2. Als Füllstoff kann jede Art von Sand verwendet werden, zum Beispiel Fluss- oder Bruchsand. Hauptsache, das Material ist möglichst sauber, also mit möglichst wenig Toneinschlüssen. Lehm verringert die Leistungsfähigkeit des Putzmörtels. Es wird Sand der Fraktion 20-40 mm verwendet. Bevor es der Mischung hinzugefügt wird, muss es gesiebt werden, um Rückstände und große Körnchen zu entfernen.
3. Für Wasser gibt es nur eine Anforderung: Es muss frei von festen Einschlüssen sein.

Zementsandmörtel zum Verputzen von Wänden wird nach Qualitätsmerkmalen in drei Typen unterteilt:

1. Einfach.Es wird verwendet, wenn Wände in Dienstleistungsräumen verputzt werden müssen, in denen keine hochwertige Endbearbeitung erforderlich ist.
2. Verbessert – in Wohn-, Büro- oder Industriekomplexen.
3. Gute Qualität. Es handelt sich um eine Endbearbeitung, die beispielsweise zum Lackieren bereit ist. Diese Zusammensetzung eignet sich zur Verkleidung von Wänden in Häusern, Hotels, Museen und ähnlichen Gebäuden.

Heutzutage werden immer häufiger zusätzliche Anforderungen an Putzmörtel gestellt. Sie beziehen sich hauptsächlich auf die technischen und betrieblichen Eigenschaften der Mischung. Zum Beispiel erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit, schnelle Aushärtung, Resistenz gegen schädliche Mikroorganismen (Schimmel, Pilze), erhöhte Plastizität zur Erleichterung der Arbeit.

Daher werden der Lösung beim Mischen unterschiedliche Materialien zugesetzt:

1. Alabaster, auch Baugips genannt. Sein Zweck besteht darin, die Lösung schnell abbinden zu lassen, d. h. die Aushärtezeit der Masse zu verkürzen. Es wird zum Nivellieren von Böschungen, bei der Installation elektrischer Leitungen und zum Abdichten großer Defekte in Wandflächen verwendet. Normalerweise wird Alabaster einer Lösung aus Zement und Sand zugesetzt. Menge – 25 % des Gesamtvolumens oder der Gesamtmasse der Zement-Sand-Mischung.
2. Gips ist derselbe Alabaster, nur mit einem geringeren Anteil, daher seine hohe Qualität. Außerdem trocknet es nicht blitzschnell, was die Lösung plastischer macht. Diese Mischung wird zum Veredeln von Ecken, Decken und schwer zugänglichen Stellen verwendet. Es wird einer Lösung aus Zement und Sand in Form einer wässrigen Pulpe zugesetzt.
3. Kalk. Durch die Zugabe dieses Baustoffs erhält Zementputz eine Vielzahl positiver Eigenschaften – bakterizid, fest, feuchtigkeitsbeständig und andere. Diese Mischung reißt nicht an der Wand. Kalk wird nicht in reiner Form zugesetzt.Der Lösung wird Kalkmilch zugesetzt – diese wird im Verhältnis 1:2 mit Wasser vermischt.
4. Pva kleber. Erstens wird nur sehr wenig hinzugefügt – 5 % der Gesamtmenge. Zweitens erhält der Putz durch seine Zugabe zusätzliche Eigenschaften – geringe Rissbildung, hohe Hafteigenschaften, erhöhte Festigkeit der aufgetragenen Schicht.
5. Flüssigseife. Dieses Material hat nur einen Zweck – die Gipslösung plastisch zu machen. Es wird in einer Menge von 3 % des Gesamtvolumens der Mischung zugesetzt.

Proportionen für Zement-Sand-Putz

Es gibt ein klassisches Rezept, bei dem das Verhältnis von Zement und Sand 1:3 beträgt. Das heißt, ein Teil Bindemittel, drei Teile Füllstoff. In diesem Fall wird eine bestimmte Gipsmörtelmarke selbst erhalten, es kommt jedoch speziell auf die Zementmarke an:

• Wenn das Bindemittel die Güteklasse M300 hat, beträgt die Güteklasse der Lösung M100.
• wenn M500, dann ist die Mischung M200.

Das heißt, je höher die Qualität des Bindemittels, desto höher die Qualität des Putzes.

Sie können jedoch Mörtel der Güteklasse M100 aus M500-Zement erhalten. Dazu ändert sich die Rezeptur, also das Verhältnis der zugesetzten Komponenten. Es ist 1:5, also ein Teil Zement, fünf Teile Sand. Auf diese Weise wird die gewünschte Mischungsmarke ausgewählt.

Es scheint, dass man durch eine Änderung des Rezepts die Kosten des Endprodukts senken kann. Um jedoch mehr billigen Sand hinzuzufügen, muss man eine teure Zementmarke kaufen. Es ist also unmöglich, hier Geld zu sparen.

Rezept zur Herstellung unterschiedlicher Mörtelqualitäten je nach verwendetem Zement

Es ist nicht schwer, die Lösung zum Verputzen von Wänden selbst anzurühren. Die Hauptsache ist, die Menge vorzubereiten, die innerhalb einer Stunde verbraucht wird.Eine Überschreitung dieser Zeit führt zum Aushärten der Masse, die nicht mehr verwendet werden kann.

Vorgehensweise zur Gipsvorbereitung:

• Zement und Sand werden in den Behälter gegossen und mit einer Kelle oder Schaufel vermischt;
• Wasser einfüllen, mit einem Baumischer kneten;
• Das resultierende Material wird auf Bereitschaft geprüft – die Konsistenz sollte cremig sein. Eine Kelle wird über die Oberfläche geführt und hinterlässt eine Rille.

Wie Sie eine Lösung zum Verputzen von Wänden vorbereiten, erfahren Sie im Video.

Zusätzliche Komponenten für Gips

Oftmals werden dem Putzmörtel weitere Baustoffe zugesetzt, mit deren Hilfe die Oberflächenbeschaffenheit und Dekorativität der Außenschicht verbessert wird. Sie fügen zum Beispiel hinzu:

1. Grober Quarzsand. Der Putz wird feuchtigkeitsbeständig. Es widersteht den negativen Auswirkungen von Säuren und Laugen gut. Es zeichnet sich durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit aus, das heißt, es lässt Luft durch sich hindurch, was für die Schaffung eines optimalen Mikroklimas in Räumen wichtig ist.
2. Feinfraktion Baryt. Die Wand wird zum Schutz gegen das Eindringen von Strahlung. Dies ist die Art von Putz, mit dem ich die Wände in Röntgenräumen dekoriere.
3. Geschäumte Polystyrolkrümel. Dieser Putztyp bildet eine Wärmedämmschicht an der Wand.
4. Metallspäne. Die Wand wird schlagfest und gleichzeitig schön.
5. Marmorsplitter. Es macht die Wand stark, verleiht der Putzzusammensetzung aber zusätzlich weitere nützliche Eigenschaften – Feuchtigkeitsbeständigkeit, gute Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen. Bei der Anwendung an Außenwänden hat eine solche Lösung keine Angst vor natürlichen Belastungen. Auch das ästhetische Erscheinungsbild ist ein Merkmal von Marmorputz.
6. Zerkleinerter Glimmer.Die Putzschicht schützt das Gebäude vor ultravioletter Strahlung.
7. Acryl, Harze (Epoxidharz, Polyurethan). Der Putz erhält hohe wasserabweisende Eigenschaften.
8. Flüssiges Glas, Steinmehl, Quarzit. Machen Sie die Lösung säuregeschützt. Solche Putze werden zur Veredelung der Wände von Gebäuden der chemischen Industrie verwendet.

Vorbereiten der Wände vor dem Verputzen

Die Vorbereitung der Wände nimmt viel Zeit in Anspruch. Dies muss sorgfältig und streng nach den folgenden Empfehlungen erfolgen:

1. Alle alten Veredelungen werden entfernt. Zu diesem Zweck werden bekannte Methoden unter Verwendung von Bauwerkzeugen verwendet. Beispielsweise wird Farbe mit Spachtel gereinigt. Wenn einige Bereiche nicht entfernt werden können, verwenden Sie eine Schleifmaschine, an deren Schaft eine Metallbürste montiert ist.
2. Aus der Wand herausragende Metallmaterialien (Bewehrung, eingebettete Teile) werden mit einer Schleifmaschine bündig geschnitten, die restlichen Enden werden mit Korrosionsschutzmitteln behandelt.
3. Die gesamte Wandoberfläche ist staubfrei. Häufig kommt ein Baustaubsauger zum Einsatz.
4. Es wird eine Grundierung aufgetragen, die die Klebeeigenschaften der Wand erhöht.

Grundierung ist ein wichtiges Material bei der Vorbereitung von Wänden zum Verputzen. Es wird in drei Ausführungen auf dem Markt angeboten:

1. Tiefes Eindringen, es ist auch Polymer. Dringt in die oberen Wandschichten ein, wo es polymerisiert und das Material festigt. Zur Behandlung von Wänden aus losem Material, das sich abgelöst hat, wenn die Oberflächen mit Kalkputz bedeckt waren.
2. Haftgrundierung. Dabei handelt es sich um eine Zusammensetzung, der Quarzsand zugesetzt wird. Es erhöht die Haftung der Wand an anderen Materialien.
3. Acryl, es ist auch universell. Es kann zur Behandlung aller Oberflächen außer Holz und Metall verwendet werden. Diese Grundierung bekämpft gut Pilze und Schimmel.

Der nächste Vorbereitungsschritt ist die Installation von Beacons an der Wand.Zu diesem Zweck werden vorgefertigte Aluminium- oder verzinkte Stahlprofile verwendet. Für Holzwände werden gewöhnliche Latten verwendet.

Die Installation von Beacons ist einfach:

1. Überprüfen Sie die Wände mit einem Lot auf Unebenheiten.
2. Installieren Sie ein Profil streng vertikal in der Nähe der Ecke zwischen zwei benachbarten Wänden. Die Befestigung erfolgt mittels Gips.
3. Montieren Sie das zweite Profil auf die gleiche Weise an der gegenüberliegenden Ecke.
4. Zwischen den Profilen werden zwei Angelschnüre gezogen: eine 20 cm unter der Decke, die zweite 20 cm über dem Boden.
5. Zwischenbaken werden entlang gestreckter Linien zwischen zwei Profilen installiert. Der Abstand zwischen ihnen ist kleiner als die Länge des Lineals. Dieses Werkzeug sollte mit seinen Enden auf zwei benachbarten Baken aufliegen.

Anzahl der Schichten

Das Verputzen von Wänden erfolgt in drei Schritten, wobei jeweils eine Lösung einer bestimmten Konsistenz verwendet wird. Und jede dieser Mischungen hat ihren eigenen Namen – Spray, Grundierung und Abdeckung.

Spritzen

Dies ist eine cremige Lösung, etwas flüssig.

Sein Sinn:

• Bilden Sie an der Wand eine Schicht mit hoher Klebewirkung.
• Decken Sie große Wandfehler ab, z. B. Nähte zwischen Ziegeln, breite Risse, Absplitterungen und Rillen.

Bereiten Sie eine Lösung mit viel Wasser vor. Mit einer Schichtdicke von 2–5 mm auftragen. Der Prozess wird mit Aufwand durchgeführt. Das heißt, die Mischung wird in eine Kelle gegeben und mit Kraft auf die zu bearbeitende Oberfläche geschleudert. Die Bewegungen müssen scharf sein, damit durch die Wurfgeschwindigkeit Druck auf die Fehlstellen entsteht, die vollständig mit dem Material ausgefüllt werden.

Grundierung

Dies ist die dickste Schicht – bis zu 5 cm. Der Putz selbst ist eine dichte Lösung mit geringem Wassergehalt. Es war seins auf Leuchtfeuer ausgerichtet. Das heißt, sie füllen den Raum zwischen den Profilen mit der Mischung und ziehen sie von unten nach oben heraus, wobei sie wellenförmige Bewegungen von einer Seite zur anderen ausführen.

Wenn der Unterschied in der Wandebene groß ist, wird der Boden in mehreren Schichten aufgetragen. Die Nivellierung der Oberfläche erfolgt jedoch in der Regel erst, nachdem der gesamte Raum mit Material gefüllt ist.

Die Leuchtfeuer werden entfernt, nachdem der Boden getrocknet ist. Die an ihrer Stelle verbleibenden Rillen werden mit Putzmörtel verfüllt.

Abdeckung

Diese Schicht ist auf die endgültige Ausbildung der verputzten Wand zurückzuführen. Nach dem Auftragen wird die Oberfläche möglichst eben und glatt. Dadurch wird die Mischung nahezu flüssig.

Tragen Sie die Lösung mit einer Kelle auf und glätten Sie damit die Oberfläche in kreisenden Bewegungen, wobei Sie das Material gleichmäßig verteilen. Hier ist es wichtig, die Mischung richtig zuzubereiten. Auftragsdicke – nicht mehr als 2 mm.

Jede vorherige Schicht muss gründlich getrocknet sein, bevor die nächste aufgetragen wird. Die aufgetragene Mischung muss eine gewisse Festigkeit erreichen, um dem Gewicht der nächsten aufgetragenen Schicht standzuhalten.

Wie lange dauert das Trocknen von Zementsandputz?

Damit die Qualität des Putzes hoch ist, müssen die Anforderungen von SNiP eingehalten werden. Einer von ihnen besagt, dass mit Putzmischungen bei einer Temperatur von 18–20 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % gearbeitet werden muss. Das sind optimale Bedingungen.

Die Vorschriften enthalten auch Trocknungsstandards für aufgetragene Schichten mit einer Dicke von 2 mm. Sie werden durch die für den Bau des Gebäudes verwendeten Materialien bestimmt.

Da der Putz auf Zementbasis hergestellt wird, erreicht er seine ursprüngliche Festigkeit erst nach 28 Tagen. Der Trocknungsprozess kann beschleunigt werden, wenn alle Arbeiten im Sommer durchgeführt werden. Verwenden Sie keine künstliche Trocknung mit Heißluftpistolen, Luftentfeuchtern oder anderen Geräten. Dies führt zu Rissen in der aufgetragenen Schicht.

Die Qualität des auf die Wände aufgetragenen Putzes ist immer hoch, wenn Sie alle oben beschriebenen Regeln für die Vorbereitung des Mörtels, die Installation von Leuchtfeuern, die Vorbereitung der Wände und das Auftragen des Putzes strikt einhalten.

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Mörtel auf Putz anrühren im Video.

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Quellen:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska