Schleifen eines Betonbodens: Methoden, Schritt-für-Schritt-Anleitung, Beseitigung von Mängeln

Verlegearbeiten Beton erfordert immer körperliche Kraft und Geduld.Wenn das Gelände für einen Parkplatz, ein Lagerhaus oder eine andere Einrichtung, in der Menschen arbeiten, gegossen wurde, wird der Betonboden immer poliert. Dies ist eine arbeitsintensive Aufgabe; bei der Bearbeitung von Zementstein benötigen Sie ein Spezialwerkzeug, Geduld und Genauigkeit.

Warum ist Schleifen notwendig?

Manchmal hört man die Meinung, dass das Schleifen von Betonböden notwendig sei, um der Oberfläche ein anspruchsvolleres Aussehen zu verleihen. Wenn es sich um dekorative Böden handelt, die mit Marmor- oder Kalksteinsplittern (Schotter) hinterfüllt sind, kann das Schleifen des Betons die Oberfläche tatsächlich nivellieren und für die Endpolitur vorbereiten.

Dieses Schema zum Verlegen von Betonböden wird häufig in Geschäften auf überdachten Flächen verwendet, wo nach SNiP-Standards eine bestimmte Qualität der Betonbodenoberfläche erforderlich ist. Darüber hinaus müssen viele Geschäfte und Gewerbebetriebe aus hygienischen Gründen eine regelmäßige Nassreinigung des Bodens durchführen. Das Schleifen von Beton sorgt nicht nur für einen glatten Boden, sondern auch für eine recht hochwertige Beschichtung.

Auf Baustellen, in Lagerhallen und in Produktionshallen kommt es nicht auf dekorative Art an, wo ist die Baustelle und wo ist der Innenraum. Beim Bau einer großen Lagerhalle, eines Parkplatzes oder einer Werkstatt wird das Schleifen des Bodens aus prosaischen Gründen durchgeführt:

1. Das großflächige Betonieren erfolgt in mehreren Sitzungen. Die Qualität der Mischung, ihre Plastizität, Streichfähigkeit und Schrumpfung können variieren. Daher bleiben nach dem Entladen von 5-6 Betonmischern auf den Untergrund nach dem Abbinden hervorstehende Grate, Höcker, Fugen und Nähte der Schalung auf der Betonoberfläche zurück. Alle Mängel müssen abgeschliffen werden.
2. Die oberste Schicht einer Betonoberfläche ist immer von schlechter Qualität. Der Boden ist mit Rissen und Staub aus Sand und Zement bedeckt. Ohne Schleifen zerbröckelt alles unter Ihren Füßen und den Rädern von Fahrzeugen. Daher muss die Oberfläche geschliffen werden.
3. Kunden der Anlage, insbesondere wenn es sich um eine Produktionswerkstatt handelt, berücksichtigen in ihren Anforderungen eine bestimmte Qualität der Betonbodenoberfläche. Für die anschließende Staubentfernung und Lackierung von Betonböden ist ein Schleifen erforderlich.

Viele Privatbesitzer einer eigenen Garage oder Werkstatt schleifen den Boden auch lieber im Innenbereich. Auch wenn keine weitere Veredelung geplant ist. Dies ist nicht nur eine Hommage an die Mode, sondern auch an die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.

Es ist leicht, dass Ihre Schuhe an einer hervorstehenden Fehlstelle im Betonboden hängen bleiben und schwere Verletzungen verursachen. Daher ist ein qualitativ hochwertiges Schleifen des Bodens ebenso wichtig wie das Verlegen von Beton auf der Baustelle.

Methoden zur Betonreinigung

Die Wahl der Technologie zum Schleifen von Betonböden hängt direkt vom Beton, den Anforderungen an die Oberflächenqualität und den Fähigkeiten der Schleifmaschine ab. Im einfachsten Fall kann ein Betonboden zu Hause mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine mit Schleifaufsatz geschliffen werden. Um ein Ersticken durch Betonstaub zu vermeiden, muss das Schleifen mit einem seitlich blasenden Ventilator oder einem Baustaubsauger durchgeführt werden.

Im industriellen Maßstab wird das Handschleifen meist zur Beseitigung kleinerer Mängel an Ecken und schwer zugänglichen Stellen eingesetzt. Der Hauptteil der Arbeit kann auf zwei Arten erledigt werden:

1. Mit der Zufuhr von Wasseremulsion zum Arbeitsbereich der Schleifscheibe. Dies ist eine Nassschleifoption.
2. Ohne Emulsion erfolgt das Schleifen der Betonoberfläche ohne Wasser. Dies ist die Trockenmethode.
3. Kombinierte Bearbeitungsmöglichkeit, Vorbehandlung - ohne Wasser, Endschliff erfolgt mit Emulsion.

Abhängig vom Arbeitsumfang, der geforderten Oberflächengüte und der Schleifgeschwindigkeit wird das konkrete Verfahren ausgewählt. Das kombinierte Verfahren wird in der Regel zum Schleifen sehr alter, minderwertiger Betonböden mit vielen Schlaglöchern und Reparaturstellen eingesetzt.

Eigenschaften von Beton

Betonböden von höchster Qualität werden aus schwerem, hochwertigem Beton hergestellt. Wenn die Baustelle zur Weiterverarbeitung gegossen wird, wird Beton der Güteklasse M200 verwendet. Wenn das Projekt zusätzliche Anforderungen an die Härte des Bodens stellt, wird dieser mit der M300-Mischung gefüllt. Eine solche Beschichtung lässt sich selbst mit einem Spezialwerkzeug nur schwer bearbeiten, das Ergebnis ist jedoch eine recht hochwertige Oberfläche, die in einen glatten Zustand gebracht werden kann.

Innenbereiche und Transporthangars können mit Betonmischungen M150-M200 gefüllt werden. Das Schleifen eines solchen Betons ist mit geringeren Kosten verbunden, es muss jedoch mehr Zeit zum Aushärten und Aushärten der Beschichtung eingeplant werden, da sonst bei starker Belastung Risse und Schlaglöcher auftreten können.

Bevor Sie mit dem Schleifen der Bodenoberfläche beginnen, müssen Sie in jedem Fall Folgendes tun:

1. Prüfen Sie auf Risse und Bereiche mit hervorstehender Bewehrung (falls vorhanden).
2. Behandeln Sie ihn mit einer speziellen Lösung, die die Oberfläche eines frischen Betonbodens dichter und härter macht.

Dabei handelt es sich um sogenannte Betonerhärtungsbeschleuniger. Es gibt viele Mischungsmöglichkeiten, für gewöhnlichen Beton wird jedoch normalerweise Calciumchlorid verwendet.

Trockenschliff

Der Prozess erfolgt ohne Wasser oder Emulsion. Daher wirbelt die Schleifmaschine eine große Menge Staub in die Luft. Um die Staubwolke zu entfernen, verbinden Sie den Absaugarm eines Baustaubsaugers mit dem Schleifscheibenbelag.

Das Schleifen von Beton im Trockenverfahren gilt als einfacher und komfortabler, da die Qualität der Oberfläche direkt während des Arbeitsprozesses kontrolliert werden kann. Verschiedene Bereiche des Bodens können sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Daher ist es wichtig, ständig zu überprüfen, wie tief das Arbeitsgerät in den Beton schneidet, ob Risiken oder Späne vorhanden sind.

Leichtbeton sowie Böden mit Dekorspachtel werden im Trockenverfahren geschliffen. Manchmal wird die Betonoberfläche vor dem letzten Schleifschritt leicht mit Wasser angefeuchtet. Dies geschieht, um die Erwärmung von Gusseisenbechern oder anderen Schneidwerkzeugen zu reduzieren. Dadurch erhöht sich die Qualität der Oberfläche nach dem Schleifen.

Verarbeitung mit Emulsion

Bei der Nassmethode wird Wasser unter Zugabe einer kleinen Menge flüssigen Polymers verwendet. Während des Schleifvorgangs wird die Schneidkante sehr heiß und durch die Zugabe von Wasser werden der Verschleiß und die Korrosionsgefahr verringert. Darüber hinaus besteht die Gefahr einer Überhitzung der Betonoberfläche, was zu Rissen im Boden führen kann.

Wasser wird durch eine spezielle Düse im Inneren der Schleifmaschine versprüht. Es wird nicht empfohlen, die Emulsion selbst auf ein Schneidwerkzeug zu sprühen.Dadurch wird die Qualität nicht verbessert und es kann zu Flecken auf dem Boden kommen.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs ist beim Nassverfahren höher, sodass das Schleifen entweder mit maximaler Produktivität durchgeführt werden kann oder die Maschine für eine verbesserte Oberflächenqualität konfiguriert werden kann. Auf alten, schweren Betonböden lässt sich sogar ein leichter Glanz erzielen.

Darüber hinaus verbessert die Befeuchtung die Arbeitsbedingungen leicht; das Schleifen erfolgt mit weniger Lärm und weniger Staub, der in die Luft aufgewirbelt wird.

Der einzige Nachteil des Nassverfahrens ist das Auftreten einer großen Menge zähflüssigen Nassschlamms – einer Mischung aus Betonstaub und Emulsion. Um die Schleifqualität beurteilen zu können, muss es entfernt werden.

Werkzeug

Auswahl abhängig von der geforderten Oberflächenqualität und der verwendeten Ausrüstung. Die einfachste Möglichkeit sind auswechselbare Schleifscheiben für Winkelschleifer.

Das Schleifwerkzeug kann einfach sein, beispielsweise in Form von Blütenblättern, die auf einer Gusseisenbasis montiert sind. Es wird zum Endschleifen von Beton an schwer zugänglichen Stellen verwendet.

Die meisten Betonschleifwerkzeuge bestehen aus Bronze und Gusseisen. Typischerweise hat ein Kreis im Profil die Form einer Tasse, weshalb er im Alltag auch so genannt wird – Schleifbecher. Die Schneidkante entsteht durch Fräsen des Radkörpers.

Die Blütenblätter können in 1-2 Reihen angeordnet sein und die Form eines Schraubenrads haben. Am häufigsten wird die Schnittfläche in Form einer zweireihigen Sektorkette ausgeführt.

Leistungsstarke Schleifmaschinen sind mit Rädern oder „Steinen“ mit rundem Gusseisensockel ausgestattet, die Schneide ist bereits in Form von schrägen Klingen oder Trapezen gefertigt – Frankfurt.Dieses Werkzeug ermöglicht das Schleifen eines Betonbodens mit höherer Geschwindigkeit und erfasst das Material bis zur maximalen Tiefe.

Der Vorschliff erfolgt mit Fräsern mit Hartmetallplatten oder Schleifmitteln mit grober Körnung (Nr. 40-Nr. 60). Mit diesem Werkzeug wird ein grobes Schälen von „Höckern“ und hervorstehendem Schutt durchgeführt.

Als nächstes werden Gusseisenbecher mit einer Körnung von 400 Einheiten verwendet, im letzten Schritt 800-1300 Einheiten.

Zum Fertigschleifen werden Gusseisenfräser mit Diamantspänen verwendet. Mit diesem Werkzeug kann schwerer Beton mit Granit- oder Basaltfüller bearbeitet werden.

Ausrüstung

Zum Schleifen können verschiedene Arten von Geräten verwendet werden. Die günstigste Option ist eine Winkelmaschine, deren Leistungsfähigkeit jedoch für maximal ein paar Quadratmeter Betonboden ausreicht.

Das vollständige Schleifen einer Betonstelle wird mit Elektro- oder häufiger Benzinmaschinen durchgeführt. In der Regel wird der Boden mit 3-4 Tassen auf einmal behandelt. Wenn Sie mit einer Scheibe schleifen, bleiben Kratzer auf der Oberfläche und die Bearbeitungsebene kann leicht uneben sein. Drei gleichzeitig arbeitende Räder schneiden mehr Betonmasse ab, aber die Hauptsache ist, die Schleifebene zu nivellieren.

Mit jedem Durchgang auf dem Betonboden verbessert sich dessen Qualität, die Oberflächenebene wird geebnet und Gefälle und Wellen werden beseitigt. Zum Feinschleifen kommen schwerere Maschinen mit luftgekühlten Werkzeugen zum Einsatz.

Im letzten Schritt kommen leichte Bügel- oder Poliermaschinen zum Einsatz, bei denen der schwere Gusseisen-Frankfurt durch einen weichen Kreis ersetzt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit erhöht sich, das Schleifen wird zum Glätten. In diesem Fall werden die Fehlstellen nicht abgeschnitten, sondern in die Oberfläche des Betonbodens geglättet.

Schleifanleitung

Nach dem Gießen muss der Betonboden die nötige Festigkeit und Härte erlangen. Dieser Prozess läuft im Beton über Jahrzehnte ab, erst nach 60-70 Betriebsjahren beginnt sich das Material zu zersetzen.

Die erste Aushärtephase endet nach 6-7 Tagen. Wenn schwerer Beton verwendet wurde, können Sie nach einer Woche mit der Vorbereitung des Betonbodens beginnen. Idealerweise kann 20–21 Tage nach dem Gießen mit dem Grobschleifen begonnen werden. Es macht keinen Sinn, früher mit dem Tool auszusteigen.

Für die Ungeduldigsten können wir Ihnen raten, in dieser Zeit Messungen durchzuführen und Markierungen auf der Oberfläche anzubringen – dort, wo sich Höcker und Löcher befinden. Je nach Lage der Mängel am Betonboden wird das passende Schleifschema ausgewählt.

Vorbereitung

Ein frischer Betonboden weist normalerweise nur minimale Mängel auf, aber das bedeutet nicht, dass in Zukunft keine Risse und Absplitterungen auftreten werden. Der Hauptschwund (70-80 % der Gesamtmenge) endet nach 3 Tagen. Aber die Anfänge zukünftiger Risse werden sofort sichtbar sein. Gleichzeitig ist es notwendig, die Stellen zu prüfen, an denen das Bewehrungsnetz aufsteigen könnte. Sie müssen markiert werden, aber das Ausschneiden oder Herausschlagen von Fremdkörpern aus dem gefrorenen Boden ist erst dann erforderlich, wenn der Betonboden seine volle Festigkeit erreicht hat.

Die Ausnahme bilden Metallgegenstände. Sie müssen sofort und sofort mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe für Beton ausgeschnitten werden. Wenn nicht mehr als ein Tag vergangen ist, können Sie den Reparaturflicken ausfüllen.

Auf alten Betonböden werden Risse, Schlaglöcher und Späne mit einer Schleifmaschine herausgeschnitten, um mindestens 5 mm intakten Beton von den Wänden zu entfernen. Auf diese Weise ist es in der Regel möglich, Schäden an der Betonmasse zu beseitigen, aus denen weiterhin Risse und Absplitterungen entstehen könnten.Vor dem Ausgießen der Reparaturmischung empfiehlt es sich, den Riss mit einer Tiefengrundierung zu bestreichen. Die Reparaturmischung wird flüssig gegossen; oben muss ein „Top“ belassen werden, der die Schrumpfung des Frischbetons ausgleichen soll.

Nach einer Woche muss es mit einer Schleifmaschine abgeschnitten und auf das Niveau der Hauptbodenoberfläche geschliffen werden. Auf die gleiche Weise müssen Sie alle anderen Risse und Defekte auf der Betonoberfläche reiben und schleifen.

Egal ob alter Betonboden mit gestrichener Oberfläche oder frischer Estrich, es gibt immer Mängel und Gefälle auf der Baustelle. Auf altem Beton, beispielsweise auf dem Boden einer Garage oder eines Lagerhauses, wird die Oberfläche durch Schuhsohlen oder Fahrzeugräder abgerieben.

Wenn Sie möchten, können Sie sogar die Spuren der Arbeiten auf dem Boden sehen. Der Höhenunterschied beträgt in der Regel nicht mehr als 7-8 mm, bei sehr alten Standorten kann sich der Betonboden jedoch bis zum Bewehrungsgitter abnutzen. Vor dem Schleifen müssen solche Oberflächen durch Verlegen eines Metallgitters wiederhergestellt werden, dessen Enden mit alter Bewehrung verbunden sind.

Überprüfen Sie den Betonboden vor dem Schleifen

Der nächste Schritt gilt als der schwierigste im gesamten Prozess der Schleifvorbereitung. Es ist notwendig, die tatsächliche Geometrie der Oberfläche des Betonestrichs zu ermitteln. Dies muss vorab erfolgen, um eine Schleifkarte zu erstellen. Dies hilft Ihnen, in der Anfangsphase die richtigen Startbereiche für das Schleifen auszuwählen.

Sie können das Profil eines Betonbodens in einem kleinen Raum überprüfen, indem Sie zwischen den Fußleisten quer durch den Raum gespannte Farbschnüre verwenden. Die Fußleisten selbst müssen entfernt und die Position der gespannten Schnur an die Gebäudeebene angepasst werden.

Ein Lasernivelliergerät mit 1-2 Strahlen gilt als bequemer in der Anwendung.Typischerweise wird vor der Messung der tiefste Punkt der Betonbodenoberfläche ausgewählt. Dies wird die Auflagefläche sein. Von hier aus können Sie mit dem Schleifen beginnen, wenn das Flugzeug keine deutlich ausgeprägte große Neigung in eine Richtung aufweist. Dieser Mangel tritt häufig auf, wenn ein Betonboden in einem fertigen Raum von Hand gegossen wird.

Nach der Installation des Lasernivelliergeräts müssen Sie mit einem Lineal alle 50–70 cm den Abstand vom Balken entlang der Betonoberfläche in Längs- und Querrichtung messen. Wenn Sie die Maße in den Grundriss übertragen, erhalten Sie eine Karte der Oberfläche der Betonbaustelle.

Am Tag vor Beginn des Schleifens muss der Betonboden von Schmutz befreit, trocken gewischt und mit einer verstärkenden Suspension behandelt werden. Es ist besser, die Lösung mit einem Farbroller auf die Oberfläche aufzutragen. Auf diese Weise funktioniert es schneller. Darüber hinaus muss die Flüssigkeit mehrmals aufgetragen werden.

Dies erfolgt in der Regel vor dem Werkzeugwechsel:

1. Vor dem Grobschleifen, Nivellieren, Füllen von Fehlstellen und Schneiden von Böschungen.
2. Vor dem endgültigen Schleifen des Betonbodens werden die Frankfurter durch Schleifbecher ersetzt.
3. Halbfertige Bodenverfugung.
4. Bevor Sie den Betonboden auf Hochglanz polieren.

Sie können auch die Imprägnierlösung sparen. Zum Beispiel beim Schleifen eines betonierten Parkplatzes oder Stellplatzes oder wenn geplant ist, auf dem Beton einen weiteren Bodenbelag zu verlegen. Aber für Innenräume, in denen der Betonboden fertiggestellt werden soll, gilt das Polieren mit einer Suspension als obligatorisch.

Schleifen des Betonsockels

Die Arbeit an frischen Böden beginnt in der Regel nicht mit dem Ausrollen der Schleifmaschine. In der ersten Schleifphase müssen Sie zunächst grobe Stellen und Unebenheiten abschneiden. Die größten Mängel lassen sich mit Hammer und Meißel ausschlagen.Wenn es viele davon gibt, zum Beispiel hinter den Schalungsbrettern ein ganzer Streifen „Rippen“ übrig bleibt, dann ist es besser, einen elektrischen Presslufthammer zu verwenden. Defekte Stellen müssen häufig manuell mit einer Schleifmaschine und einem Paar Schleifscheiben geschliffen werden.

Sie können versuchen, die defekte Stelle sofort mit einer Schleifmaschine abzuschneiden, dies ist jedoch nicht immer praktisch. Das leistungsstarke Gerät verfügt über ein breites Greifband, um Defekte von wenigen Zentimetern zu beseitigen. Aufgrund der Schutzschürze kann der Meister oft einfach nicht die Stelle sehen, an der die „Beule“ abgeschnitten werden muss.

Das Schneidwerkzeug liefert nur dann eine hohe Schleifqualität, wenn die Belastung stabil ist. Dabei spielt es keine Rolle, ob 1 oder 3 Kreise verwendet werden. Das Schneiden einer Fehlstelle in einen Betonboden mit der „Poke“-Methode ist gefährlich; Sie können leicht Löcher bohren und den Beton abplatzen lassen.

Wenn Sie zum ersten Mal Beton schleifen, ist es besser, mit der Schleifmaschine an einem Ort zu beginnen, an dem die Bodenoberfläche möglichst glatt und eben ist. Die Maschine muss entsprechend der Belastung des Bodens und der Bewegungsgeschwindigkeit angepasst werden. Da beim Schleifen Beton von der gesamten Baustellenoberfläche entfernt wird, ist eine Beschädigung des Bodens nicht zu befürchten. Sie müssen über die gesamte Fläche 5 bis 10 mm abtragen, damit eine kleine Überprüfung der Maschine an der gleichmäßigsten Stelle die Ergebnisse beim Schleifen des Betonbodens nicht beeinträchtigt.

Nach dem Aufstellen wird die Schleifmaschine in eine Ecke oder an den Rand des höchsten „Buckels“ gefahren und in durchgehenden Streifen geschliffen, wie im Video:

In regelmäßigen Abständen, alle 15–20 Minuten, wird die Maschine angehalten, um Schlamm oder Staub zu entfernen, die Qualität der Oberfläche des Betonbodens zu überprüfen und das Werkzeug abkühlen zu lassen.

Bevor Sie mit dem Schleifen beginnen, ist es sinnvoll, sich über die Einschaltdauer der Maschine zu informieren, wie lange die Maschine ununterbrochen laufen kann und wie oft sie zum Abkühlen angehalten werden muss.

Wenn Sie große Flächen bearbeiten möchten, ist es besser, Industrieanlagen zu mieten. Mit seiner Hilfe können Sie nicht nur schneller schleifen, sondern auch mit einer höheren Oberflächenqualität.

Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

Das Verständnis dafür, was genau falsch gemacht wurde, kommt den Meistern zufolge erst nach Abschluss der Arbeiten. Das Schleifen eines Betonbodens ist schwierig und dauert lange; zur Beseitigung von Mängeln muss man zur bereits behandelten Oberfläche zurückkehren.

Überhitzung des Werkzeugs

Die Schneidkanten der Scheibe sind einer enormen abrasiven Belastung ausgesetzt, sodass selbst ein leistungsstarkes Werkzeug beim Bodenschleifen sehr heiß werden kann. Auch wenn das Auto einen eingebauten Lüfter hat. Daher werden vor allem kleine Flächen trocken geschliffen, während große Flächen nass bearbeitet werden.

Neben dem Werkzeug kommt es auch zu einer Überhitzung des Motors und des Getriebes. Die Leistung und Drehzahl werden reduziert, wodurch die Qualität der Betonmahlung abnimmt. Daher müssen Sie in der Anleitung nachsehen, welchen Bereich die Mühle bearbeiten kann, ohne dass die Qualität darunter leidet. Sollte das Gerät überhitzt sein, empfiehlt es sich, es auf die Seite zu legen und 10-15 Minuten abkühlen zu lassen.

Schleifen mit abgenutzten Werkzeugen

Erfahrene Handwerker bearbeiten den Betonboden mit mehreren Kreissätzen. Das Werkzeug nutzt sich allmählich ab und die Produktivität nimmt entsprechend ab. Druck auf die Maschine auszuüben, um die Schleifgeschwindigkeit zu erhöhen, ist ebenso sinnlos wie die Beladung mit zusätzlichem Ballast. Dadurch werden sowohl das Gerät selbst als auch die Betonoberfläche beschädigt.

Darüber hinaus kann es in den ersten Schleifphasen, wenn die dicksten Wülste und Höcker abgeschnitten werden müssen, zu einem ungleichmäßigen Verschleiß des Werkzeugs kommen. Dadurch entstehen Spiralen und Schlangen auf der geschliffenen Oberfläche. Wenn ein Bild erscheint, das darauf hinweist, dass der Kreis Beton mit nur einer Arbeitskante (statt 4-5) schneidet, muss ein Austausch vorgenommen werden.

Praktische Kenntnisse im Umgang mit einer Mühle sind von großer Bedeutung. Erfahrene Arbeiter können anhand der Kraft und des Geräusches feststellen, wann das Werkzeug stark abgenutzt ist und ausgetauscht werden muss.

Falscher Schleifweg

Der Vorschliff beginnt immer auf einer ebenen Fläche, nahe der größten Erhebung bzw. dem höchsten Punkt des Betonbodens. Die Hauptaufgabe besteht darin, überstehende Flächen abzuschneiden und auf das gleiche Durchschnittsniveau zu bringen.

Daher wird in der Vorphase das Schleifen kreisförmig um einen solchen „Hügel“ durchgeführt und nähert sich allmählich der Spitze. Wenn Sie in aufeinanderfolgenden Streifen schleifen, verschwindet der Defekt nicht. In regelmäßigen Abständen müssen Sie die Laserwaage einschalten und mit einem Lineal überprüfen, wie eben der Betonboden geworden ist.

Wenn die Oberfläche der Betonstelle keine ausgeprägte Neigung aufweist, sondern mit kleinen „Löchern“ übersät ist, ist es besser, das „Mäher“-Schema zu verwenden. In diesem Fall beginnt das Schleifen in der hinteren Ecke und die Flugbahn der Maschine ähnelt einer periodischen Bewegung entlang eines Bogens. Ungefähr auf die gleiche Weise verwenden sie beim Grasmähen eine Handsense.

Der letzte Schritt besteht darin, den Betonboden eben zu machen. Das Schleifen erfolgt in Streifen, ähnlich wie ein Rasenmäher den Rasen bearbeiten würde. Am Ende der Arbeiten müssen Sie das Niveau der Bodenoberfläche überprüfen und können mit der dekorativen Veredelung fortfahren.

So beseitigen Sie Mängel nach dem Schleifen

Das häufigste Problem sind Markierungen und Markierungen vom Werkzeug. Der einfachste Weg, Mängel zu beseitigen, besteht darin, sie mit einer feineren Oberfläche zu schleifen. Wenn die Baustelle matt ist, reicht es aus, den Beton mit einem Diamantwerkzeug so zu bearbeiten, dass ein seidenmatter Glanz entsteht. Anschließend wird eine Grundierung auf den Boden aufgetragen, die in der Regel Mängel verbirgt und der Beton im Allgemeinen recht glatt und eben aussieht.

Wenn die Oberfläche Mängel aufweist, die zum weiteren Polieren erforderlich sind, muss die Endbearbeitungstechnologie geändert werden. Anstatt auf Glanz zu polieren, werden mehrere Lackschichten mit Zwischenpolitur auf den Boden aufgetragen. Dadurch können tiefe Risiken vollständig geschlossen werden.

Das Schleifen eines Betonbodens selbst erfordert Geduld und Aufmerksamkeit für das Ergebnis. Da es bei der Betonverarbeitung keine technischen Geheimnisse gibt, wird das Ergebnis bei sorgsamem Umgang mit den Geräten stets mit der Note „gut“ bewertet. Heikle Arbeit – das Polieren eines Betonbodens überlässt man am besten Profis.

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