So isolieren Sie die Belüftung in einem kalten Dachboden: Besonderheiten der Wärmedämmung von Luftkanälen

Zur richtigen Auslegung des Lüftungssystems gehört die Isolierung der Luftkanäle.Andernfalls besteht die Gefahr, dass sie ständig mit Kondenswasser bedeckt werden und irreparablen Schaden anrichten. Vor diesem Hintergrund ist die Frage, wie die Lüftung in einem kalten Dachboden gedämmt werden kann, sehr wichtig, denn dort sind alle Voraussetzungen für die Ansammlung von Feuchtigkeit in den Rohren gegeben.

Wir erzählen Ihnen alles über den Zweck und die Besonderheiten der Wärmedämmvorrichtung für das Lüftungskanalsystem. Wir analysieren alle Möglichkeiten zur Isolierung von Luftkanälen mit Materialien unterschiedlicher Struktur und Verwendungszweck. Heimwerker, die die Arbeiten selbst durchführen möchten, finden hier eine ausführliche Anleitung.

Argumente für eine Lüftungsdämmung

Die Ansammlung von Kondenswasser in einem nicht isolierten Lüftungsrohr ist unvermeidlich. Dies ist eine Folge der Kollision warmer und kalter Luftströme. Kondensation ist zu einem großen Teil auf Störungen in der Anlage und Abweichungen von den Betriebsvorschriften zurückzuführen.

Sowohl die Feuchtigkeit, die sich auf den Bauwerken abgesetzt hat, als auch das Kondenswasser, das auf die Wände der Luftkanäle gefallen ist, fließen durch die Rohre.Durch eventuelle Undichtigkeiten an den Fugen gelangen sie auf Böden und Wände. Dadurch wird die Bodendämmung nass, wodurch ihre Dämmeigenschaften um mindestens die Hälfte reduziert werden.

Bei Minustemperaturen tritt Frost auf und der Innendurchmesser des Rohrs nimmt ab. Es wird nicht nur das Material zerstört, sondern es werden auch gute Lebensbedingungen für Schimmelpilze geschaffen. Für die Bewohner des Hauses besteht das Risiko häufiger Atemwegserkrankungen und allergischer Reaktionen.

Um keine Voraussetzungen für die Entstehung eines Taupunktes zu schaffen, d.h. Um den in der Luft enthaltenen Wasserdampf in Wasser umzuwandeln, müssen Luftkanäle in einem kalten Dachboden isoliert werden

Besonders die Belüftung eines unbeheizten Dachbodens erfordert eine Isolierung. Dabei ist der Unterschied zwischen der Lufttemperatur im Inneren des Systems und den Rohrwänden erheblich.

Lediglich das Stoff-Luftverteilungssystem benötigt keine zusätzliche Isolierung. Auf der dampfdurchlässigen Oberfläche von Textilrohren bildet sich kein Kondenswasser, und da die Kanäle trocken sind, siedeln sich darin keine Mikroorganismen an.

Die Sättigung der Luft mit Dampf ist direkt proportional zur Temperatur. Je höher er ist, desto mehr Dampf befindet sich in den Luftmassen. Schon eine minimale Temperaturänderung verringert die Fähigkeit der Luft, Wasser in Form von Dampf zurückzuhalten. Aus diesem Grund sammelt sich beim Abkühlen der Luft am Ausgang des Lüftungskanals Kondenswasser an.

Wo soll das Lüftungsrohr isoliert werden?

An Orten, an denen Temperaturschwankungen auftreten, ist eine obligatorische Isolierung erforderlich. In Bereichen, in denen warme und kalte Luft in Kontakt kommen, tritt Kondensation am häufigsten auf. Hier ist der Taupunkt. Bei der Planung der Isolierung von Abgaskanälen wird zunächst die Position dieses Punktes berechnet.

Das Ziel besteht darin, es so nah wie möglich an die Steckdose zu bringen Lüftungsrohr. Die ideale Option ist, wenn die Mischzone der kalten und warmen Luftströme außerhalb des Hauses verlegt wird.

Da dies selten vorkommt, muss bei einem Lüftungsrohr, das durch einen kalten Dachboden führt und dann auf das Dach hinausgeht, der Bereich, der durch die Decke des Obergeschosses oder Dachbodens führt, gedämmt werden. Das Rohr selbst ist auf seiner gesamten Länge bis zum Dach isoliert.

Bei der Zuluftlüftung ist die Kondensatmenge, die auf die Außenwände des Lüftungskanals fällt, direkt proportional zu seiner Länge. Dieses Phänomen wird auch durch die Installationsfunktion beeinflusst. In großen Bereichen werden neben Rohren auch Ventile isoliert.

Um keine Voraussetzungen für die Entstehung eines Taupunktes zu schaffen, d.h. Um den in der Luft enthaltenen Wasserdampf in Wasser umzuwandeln, müssen Luftkanäle in einem kalten Dachboden isoliert und Lüftungsgeräte installiert werden

Das isolierte Ventil sieht aus wie eine verstellbare Jalousie. Letztere begrenzen den Durchgang und erhöhen die Temperatur der von außen zugeführten Luft geringfügig, weil Das Design enthält Rohrheizkörper.

Die Geschwindigkeit der durch das Ventil zugeführten Luft wird über Hebel oder ein elektrisch angetriebenes System gesteuert. Um eine Vereisung zu verhindern, ist das Aufwärmen der Ventilflügel mit Heizelementen erforderlich. Dadurch verändert sich die Temperatur der Zuluftmassen geringfügig.

Wärmedämmstoffe für Rohre

Nach der Ermittlung des Taupunktes und der Durchführung der notwendigen Berechnungen bleibt die Frage, wie die Lüftung im Dachgeschoss gedämmt werden soll und nach welchen Kriterien das Material zu bewerten ist.Eine hochwertige Wärmedämmung ist möglich, sofern die Dämmung richtig gewählt wird, ihre Dicke unter Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit innen und außen sowie der Temperaturunterschiede.

Wichtige Auswahlkriterien

Es gibt drei Hauptkriterien, nach denen Dämmmaterial ausgewählt wird:

• Grad der Wärmeleitfähigkeit;
• Brandschutzniveau;
• Materialpreis.

Betrachten wir die beliebtesten wärmeisolierenden Materialien und ihre inhärenten Vor- und Nachteile. Am beliebtesten sind Dämmstoffe auf Basis von Mineralfasern. Diese Gruppe umfasst Wolle aus Schlacke, Glasfaser und Basaltfäden, die während der Schmelzperiode dünn gezogen werden.

Basaltwolle, auch Steinwolle genannt, zeichnet sich sowohl durch ihre Eigenschaften als auch durch ihre Kosten aus. Schlacke ist gesundheitsschädlich und sollte besser nicht verwendet werden.

Glaswolle zur Lüftungsisolierung

Unter den auf Mineralfasern basierenden Materialien ist Glaswolle am gefragtesten.

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Glaswolle sind Abfälle aus der Glasindustrie. Es meistert seine Aufgabe recht effektiv und nimmt problemlos die gewünschte Form an.

Der Wärmedämmkoeffizient liegt zwischen 0,03 und 0,052 W/m⁰. Der Wärmeisolator besteht aus langen Fasern, die so miteinander verflochten sind, dass eine Hülle entsteht, die einem Kokon ähnelt, der Luft zurückhält.

Die positiven technischen Eigenschaften des Materials sind wie folgt:

1. Die Faserdicke beträgt 3–15 Mikrometer, die Länge 15–50 mm.
2. Gute Absorption von Schallschwingungen und akustischen Störungen durch gleichmäßige Faserverteilung. Dieser Indikator für isolierte Strukturen liegt zwischen 35 und 40 dB.
3. Der Feuerwiderstand reicht von NG bis G1. Obwohl das Material Bindeharze enthält, ist es nicht selbstentzündlich.Ohne Veränderungen in der Struktur hält Glaswolle Temperaturen bis zu 250⁰ stand.
4. Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Frühe Analoga dieser Isolierung hatten keine gute Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Moderne Proben verfügen über ausreichende Festigkeit und gute Elastizität.
5. Der Dampfdurchlässigkeitsindex von Glaswolle beträgt 0,6 mh/Pa und ist damit fast doppelt so hoch wie der von Basaltwolle.
6. Die tägliche Sorptionsbefeuchtung beträgt weniger als 1,7 %.
7. Das Material weist eine gute biologische Stabilität auf. Nagetiere siedeln sich darin nicht an und Schimmelpilze vermehren sich nicht.
8. Ohne Qualitätsverlust kann Glaswolle 6-fach komprimiert werden. Nach dem Aufrichten kehren die elastischen Fasern in ihre ursprüngliche Position zurück.
9. Die durchschnittliche Dichte beträgt 11–25 kg/m², der Wert kann jedoch je nach Hersteller variieren.

Wenn Sie es nicht nass werden lassen, schrumpft eine hochwertige Isolierung bei längerem Gebrauch nicht.

Die Härte von Wolle hängt von der Dichte ab. Bei Einwirkung von Feuchtigkeit erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit des Materials. Um die Feuchtigkeitsaufnahme zu reduzieren, fügen Hersteller der Zusammensetzung wasserabweisende Mittel hinzu.

Der Nachteil ist die erhöhte Brüchigkeit der Fasern. Das Arbeiten mit Glaswolle ist nur unter Verwendung von Schutzausrüstung zulässig. Um zu verhindern, dass feinste, scharfe Fasersplitter in den umgebenden Raum gelangen, ist eine zuverlässige Isolierung der Dämmschicht erforderlich. Ein Schutz ist auch notwendig, um die zerstörerische Wirkung des Sonnenlichts auf Glaswolle zu neutralisieren.

Darüber hinaus hat Glaswolle eine relativ kurze Lebensdauer – etwa 10 Jahre. Bei der Auswahl einer Isolierung für Lüftungsrohre in einem kalten Dachboden sollten Sie sich unbedingt fragen, ob das Produkt eine Schlussfolgerung zur Einhaltung seiner hygienischen und sanitären epidemiologischen Anforderungen hat.

Runde Lüftungshülsen sind mit gerollter Mineralwolle isoliert. Lüftungsrohre mit quadratischem Querschnitt - Material in Form von Platten. Der Lüftungskanal wird zunächst umwickelt und mit Metalldraht oder Kunststoffband gesichert. Die zweiten sind geklebt.

Merkmale der Verwendung von Basaltwolle

Dieses Material ist eine verbesserte mineralische Isolierung. Es besteht aus geschmolzenen Basaltfasern. Es wird in Form von Platten und Matten hergestellt. Für runde Lüftungskanäle wird eine gebrauchsfertige Isolierung in Form von mit Isolierfolie ummantelten Zylindern hergestellt. Es gibt Produkte ohne Isolierschicht.

Basaltwolle ist ein nicht brennbares Material. Die Temperatur, der es standhalten kann, beträgt 1000⁰. Die Dicke der Steinwolle-Dämmschicht ändert sich im Laufe der Zeit nicht

Der Wärmedämmkoeffizient des Materials beträgt 0,034–0,038 W/m⁰. Billigmarken, die Formaldehydharze enthalten, können gesundheitsgefährdend sein. Bei teureren Dämmstoffen kommen als Bindemittel völlig unbedenkliche Biopolymere zum Einsatz. Der Preis für Basaltwolle ist höher als für das Gegenstück aus Glaswolle.

Polyethylenschaum zur Belüftungsisolierung

Das Aufbringen von Polyethylenschaum auf runde und quadratische Kanäle im Dachgeschoss ist eine einfache und kostengünstige Isolierungsmöglichkeit.

Es gibt verschiedene Varianten dieses Materials:

1. Normal. Zu dieser Kategorie gehören Penolon (vernetzter Polyethylenschaum), Isolon und andere. Die Anwendung ist äußerst einfach: Materialstücke werden um den Luftkanal gewickelt und mit Klebeband befestigt.
2. Vereitelt. Diese Isolierung ist auf einer Seite mit einer Folienschicht bedeckt, die Wärme reflektiert und Feuchtigkeit abweist.Es wird unter verschiedenen Namen verkauft: Tepofol Typ A und B, Penofol, Mosfol, Faralon, Ultraflex. Dieser Isolator wird mit Spezialkleber oder Aluminiumband verbunden.

Die Isolierung wird im Rollenformat mit abgemessenen Längen geliefert. Unter den Angeboten gibt es selbstklebende Optionen. Ihre Rückseite ist mit einer Klebemasse bedeckt, was die Montage erheblich vereinfacht und beschleunigt.

Für Rohre stellen sie Isolierungen in Form einer Hülle her; dabei handelt es sich um Artikel namens Thermoflex, Energyflex usw. Es handelt sich um eine fertige Hülle in Form eines Zylinders, der die Kommunikation abdeckt.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von geschäumtem Polyethylen hängt von der Marke ab und liegt im Bereich von 0,031–0,051 W/m⁰.

Dieses Material ist langlebig, elastisch, beständig gegen aggressive Chemikalien, leicht, einfach zu installieren, mäßig entflammbar (Klasse G2). Hinsichtlich der Rauchbildungsfähigkeit gehört es zur Klasse D3, d.h. erzeugt beim Verbrennen eine große Menge Rauch. Gilt in keiner Weise für umweltfreundliche Materialien, denn... die Dauer seiner Zersetzung beträgt zweihundert Jahre.

Die Isolierung aus Polyethylenschaum hat eine Wasseraufnahmerate von 0,2–1 %. Funktioniert im Betriebstemperaturbereich -60-+100⁰ und hat eine Lebensdauer von 10 Jahren

Abhängig von der Produktionsmethode gibt es 2 Arten von Polyethylenschaum:

• PSA oder vernetzt;
• NPE oder unvernetzt (Gasschaum).

Der erste ist dem zweiten in allen Belangen überlegen, allerdings ist auch der Preis höher. NPE zeichnet sich durch Gasgeruch aus. Durch dieses Merkmal kann es vom unvernetzten Polyethylen unterschieden werden. Zu den Nachteilen von Polyethylenschaum zählen seine hohe Entflammbarkeit, geringe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen UV-Strahlung.

Anwendung von geschäumtem Synthesekautschuk

Diese hauptsächlich aus geschlossenen Zellen bestehende Isolierung ähnelt im Aussehen vernetztem Polyethylenschaum. Im Gegensatz zu letzterem weist es eine erhöhte Flexibilität auf. Die Installationstechnik ist die gleiche wie bei PSA. Die Form der Freisetzung ist die gleiche – Matten, Platten, Rollen, Zylinder, aber die Lebensdauer ist dreimal länger.

Gummizylinder haben einen Innendurchmesser von 5–300 mm und eine Wandstärke von 5–150 mm. Zur einfacheren Installation haben Rohre mit großem und mittlerem Durchmesser einen Längsschnitt.

Im zu isolierenden Bereich wird die Fuge mit einem Kleber abgedichtet. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,024–0,038 t/m⁰. Verändert seine Eigenschaften im Betriebstemperaturbereich -200/+175⁰ nicht.

Die geschlossenzellige Struktur des geschäumten Synthesekautschuks macht ihn zu einem hervorragenden Schalldämmer. Es absorbiert etwa 60 % des Lärms. Diese Isolierung ist einfach zu verwenden

Der Einsatz des Materials ist in Räumen mit erhöhten Hygiene- und Hygieneanforderungen möglich. Schaumgummi ist feuchtigkeitsbeständig, schimmelresistent und ein selbstverlöschendes Material.

Die Verbrennungstemperatur liegt über 300⁰. In Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Dichtheit der Verbindungen übertrifft Gummi seine Analoga aus Polyethylenschaum und Polyurethanschaum.

Polystyrolschaum als Isolierung für Lüftungsrohre

Polystyrolschaum ist eine geschäumte Kunststoffmasse, die ein großes Gasvolumen enthält. Hierbei handelt es sich um ein starres Material in Form von Rohren, das aus 2-3 Teilen besteht und mittels Nut-Feder-Verschluss oder Platten verbunden ist. Nur Vierkantrohre werden mit Platten isoliert.

Zu den Vorteilen von Polystyrolschaum zählen geringes Gewicht, Verrottungsbeständigkeit, einfache Handhabung, niedriger Preis und eine Lebensdauer von bis zu 25 Jahren. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient liegt zwischen 0,032 und 0,05 W/m⁰.Über 30 Tage beträgt die Wasseraufnahme 4 %. Beim Biegen liegt die Zugfestigkeit im Bereich von 0,07–0,2 kgf/m². Betriebstemperaturen - -50/+75⁰.

Polystyrolschaum hat als Dämmstoff folgenden Nachteil: Durch die in seiner Struktur vorhandenen Poren kann Flüssigkeit eindringen. Dadurch werden die wärmedämmenden Eigenschaften und die Frostbeständigkeit verringert.

Polystyrolschaum ist gewöhnlicher Polystyrolschaum. Es ist für Nagetiere attraktiv, leicht entzündlich und setzt beim Verbrennen Giftstoffe frei. Für die Montage ist ein Spezialkleber erforderlich, jeder andere Kleber kann zum Schmelzen des Materials führen.

Extrudierter Polystyrolschaum – viele Schutzfunktionen

Bei der Herstellung von extrudiertem Polystyrolschaum werden die gleichen Rohstoffe verwendet wie bei der Herstellung von Polystyrolschaum. Doch gerade dank dieser speziellen Technologie entsteht ein Material, dessen Struktur keine Poren und Kanäle aufweist, in die Feuchtigkeit eindringen kann.

Aus den gleichen Gründen speichert es die Wärme besser. Es wird in Form von starren Rohren oder Platten hergestellt und als verkauft Penoplex, EPPS, Technoplex, ausgestattet mit Nut- und Federschlössern. Es hat eine lange Lebensdauer – bis zu 50 Jahre.

In der Struktur von extrudiertem Polystyrolschaum gibt es praktisch keine Kanäle oder Poren, die Wasser/Luft/Hitzewellen durchlassen könnten

Der bei der Extrusion erhaltene Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Polystyrolschaum liegt im Bereich von 0,028 bis 0,034 W m⁰. Die Wasseraufnahme über 30 Tage beträgt 0,4 %. Die Betriebstemperaturen liegen zwischen -50⁰ und +75⁰. Es verfügt über eine ausreichende Biegefestigkeit – 0,4–1 kgf/m².

PirroVentiDuct-Wärmedämmung zur Belüftung

PIR-Platten sind eine neue Generation von Dämmstoffen mit einer starren Zellstruktur. Es besteht aus Polyisocyanuratschaum. Die beiden Seiten der PIR-Platte sind mit Folienschichten bedeckt.Die von den Herstellern angegebene Lebensdauer beträgt 50 Jahre. Das Material ist verrottungsbeständig, mäßig entflammbar, setzt beim Verbrennen jedoch giftige Stoffe frei.

Gerade und geformte Luftkanalelemente auf Basis von PIR-Platten entstehen durch Zuschneiden der Platten und anschließendes Verkleben der Zuschnitte mit einem speziellen Kontaktkleber.

PirroVentiDuct ist ein Material, das gleichzeitig wärmedämmend und strukturell ist. Es entstehen zuverlässige, funktionsfähige Abschnitte für die Lüftungsanlage, die keiner zusätzlichen Isolierung bedürfen

Der Wärmeleitkoeffizient des Materials beträgt 0,021 W/m⁰. Die Wasseraufnahmerate liegt innerhalb von 1 %. Die Druckfestigkeit der Platten beträgt 120 kPa.

Das Verfahren zur Isolierung der Belüftung in einem kalten Dachboden

Alle Wärmedämmmaßnahmen werden gemäß den in SNiP 2.04.14-88 geregelten Normen durchgeführt. Hier finden Sie klare Hinweise, wo und wie eine Lüftungsdämmung zu organisieren ist.

Beim Einbau der Dämmschicht ist die Grundregel zu beachten: Die Dämmung sollte möglichst fest befestigt werden, damit keine Lücken zwischen Lüftungskanal und Dämmung entstehen. Die Installation jedes Materials hat seine eigenen Eigenschaften.

Merkmale der Mineralwolldämmung

Bei der Dämmung mit Mineralwolle dürfen wir nicht vergessen, dass diese hygroskopisch ist.

Diese Tatsache prägt die Arbeitsreihenfolge:

1. Die Rohrleitungen im kalten Dachgeschoss sind spalt- und rissfrei mit einer Abdichtungsbahn umwickelt.
2. Die Mineralwolle wird überlappend aufgewickelt und überlappt dabei die vorherigen Streifen. Die Dicke der Schicht muss SNiP entsprechen.
3. Über die Dämmung wird eine Abdichtungsschicht gewickelt.
4. Die gesamte Struktur wird mit speziellen Bandagen gestrafft.

Ein rechteckiges Rohr kann mit Mineralwolle in Matten isoliert werden.Zunächst werden Zuschnitte in der gewünschten Größe ausgeschnitten, das Rohr damit abgedeckt und mit Strickdraht, einer Klammer oder einem Klebeband zusammengebunden.

Beim Arbeiten mit Glaswolle müssen Sie auf die persönliche Sicherheit achten. Materialpartikel dürfen nicht in die Atemwege oder Augen gelangen

In den Außenecken von Luftkanälen treten beim Einbau der Dämmung gewisse Schwierigkeiten auf, da die erforderliche Dichtheit nicht sofort erreicht werden kann. Daher werden nach Abschluss der Installation der Hauptwärmedämmschicht die verbleibenden Lücken mit Materialstücken gefüllt.

Isolierung der Belüftung in einem kalten Dachboden mit Polystyrolschaum

Liegt das Material in Plattenform vor, können damit rechteckige Luftkanäle gedämmt werden. Die Technik bei Dämmarbeiten ist die gleiche wie beim Verlegen von Mineralwolle. Der einzige Unterschied besteht in der optionalen Abdichtungsvorrichtung. Die Entscheidung wird anhand der Dichte des Wärmedämmstoffs getroffen.

Bei der Verwendung von PPS-40 ist eine Imprägnierung erforderlich, bei Verwendung von PPS-60 ist die Imprägnierung optional. Die Platten müssen fest zusammengefügt werden, Risse und Lücken müssen mit Schaum gefüllt werden.

Wärmedämmung mit Zylindern

Spezielle Schalen zur Lüftungsdämmung werden aus vielen Dämmstoffen hergestellt:

• Mineralwolle;
• Polyurethanschaum;
• expandiertes Polystyrol;
• Polyethylen.

Sie werden zur Belüftung runder Rohre eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten einer solchen Wärmedämmung:

• massiv mit Längsschnitt;
• zwei-, drei-, vierteilig.

Die Zylinder werden entsprechend dem Durchmesser des Luftkanals ausgewählt. Je größer der Rohrquerschnitt, desto mehr Teile besteht die Hülle. Handelt es sich um einen Vollzylinder, wird dieser entlang des Schnitts geöffnet und auf den Luftkanal gesteckt.

Für die Montage des Schaumstoffzylinders sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich. Die Installation besteht darin, Teile der Isolierung zu komprimieren und die Verbindung zu fixieren

Der Zylinder eignet sich als Isolierung für gerade Abschnitte. An Stellen, an denen sich der Luftkanal dreht, ist ein Anbringen nicht möglich. In diesen Bereichen werden Matten verwendet. Unter den Dämmstoffen dieser Art weisen Zylinder aus Mineralwolle, Polystyrol und Polyethylen die niedrigsten Kosten auf. Die teuerste Variante ist eine Schaumgummischale.

Eine sehr bequeme Möglichkeit, die Lüftung mit eigenen Händen zu isolieren, ist die selbstklebende Isolierung, d.h. Penofol Klasse „C“. Auf der einen Seite befindet sich eine Folie, auf der anderen eine Kunststofffolie, auf die eine Klebemasse aufgetragen ist. Die Klebeseite ist durch eine zusätzliche Folienschicht geschützt. Es wird vor der Installation entfernt.

Das Material wird auf eine Größe zugeschnitten, die dem Umfang des Luftkanals entspricht. Im nächsten Schritt wird das Rohr mit einer Isolierung abgedeckt, wobei die Kanten 50 mm überlappend gefaltet werden. Die Fuge wird mit Folienband abgedichtet.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So isolieren Sie Lüftungsrohre mit Ihren eigenen Händen:

Isolierung von Lüftungsrohren mit Mineralwolle und der erzielte Effekt:

Auf einem kalten Dachboden müssen Rohre isoliert werden. Bei der Materialauswahl für diesen Zweck sollten Sie sich an den Gestaltungsmerkmalen des Hauses und Ihren finanziellen Möglichkeiten orientieren. Wenn Sie das Lüftungssystem richtig isolieren, ist es äußerst funktionsfähig und hält sehr lange.

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