Extrudierter Polystyrolschaum: Eigenschaften, Auswahlmerkmale, Anwendungsbereich
Die Instandhaltung eines Hauses kostet viel Geld, und das wissen Sie wahrscheinlich.Stimmen Sie zu, dass es trotz steigender Preise nicht schaden würde, die Kosten zu optimieren. Sie haben sicherlich schon von der Isolierung als einer dieser Optionen gehört. Wenn wir beispielsweise von extrudiertem Polystyrolschaum sprechen, liegen die Eigenschaften bei relativ geringen Kosten auf einem recht hohen Niveau. Es wäre schön, alle Eigenschaften dieses Materials zu kennen, oder?
Alltägliche Probleme auf später zu verschieben, kann eine voreilige Entscheidung sein. Sie können die Haupteigenschaften aller Dämmstoffe verstehen, indem Sie sich jeweils nur 10 Minuten Zeit nehmen. Vergessen Sie auch nicht, dass Sie manchmal etwas lange wiederholen müssen, bevor Sie etwas neu beginnen können. Bedenken Sie: Ein so einfaches Material wie extrudierter Polystyrolschaum kann den größten Teil der verlorenen Wärme speichern.
Der verkaufte extrudierte Polystyrolschaum ist nicht immer gleich, daher wäre es gut zu wissen, wo die Unterschiede liegen und wie man das beste Material auswählt. Genau darum geht es in diesem Artikel, aber auch um den Anwendungsbereich und verschiedene physikalische Besonderheiten. Wir haben Ihnen die Informationen, die Sie benötigen, in der bequemsten Form bereitgestellt.
Der Inhalt des Artikels:
Grundlegende Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum
Eine der Arten von Polystyrolschaum ist Polystyrolschaum. Sie sind eine Ansammlung kleiner Luftbläschen in Muscheln. Es gibt extrudierten Polystyrolschaum (extrudiert, Penoplex, EPS, Extrusion), normal oder nicht gepresst, gepresst, autoklaviert und andere Typen.
Die übliche Version von expandiertem Polystyrol besteht zu 2 % aus Polymer und zu 98 % aus Luft. Bei extrudiertem Material beträgt der Feststoffgehalt etwa 10 %. Stärke Penoplex 2,5-mal mehr und steigt mit zunehmender Anzahl der Blätter.
In den USA, Westeuropa und Russland wird heute festgestellt, dass extrudierter Polystyrolschaum weniger schädlich ist. In europäischen Ländern ist die Isolierung mit herkömmlichem Polystyrolschaum zunehmend verboten, da dieser beim Verbrennen mehr Schadstoffe freisetzt.
Die folgenden Parameter sind charakteristisch für Penoplex:
- Wärmeleitfähigkeit: 0,029–0,034;
- Wasserdurchlässigkeit: 0,2–0,4 %;
- spezifisches Gewicht: 25–45 kg/m³;
- Biegefestigkeit: 0,3–0,45 MPa;
- Druckfestigkeit: 200-500 kPa.
Penoplex wird durch Extrusion hergestellt. Das heißt, durch Mischen des Granulats bei hohem Druck und hoher Temperatur und anschließender Extraktion aus dem Extruder.
Zunächst wird die Basis in Form von Styrolcopolymeren geschmolzen und anschließend ein kohlenwasserstoff- oder stickstoffhaltiges Schaummittel zugesetzt. Anschließend wird die Masse mit Werkzeugen bearbeitet, verdichtet und geformt. Während des Prozesses werden die Materialzellen mit Kohlendioxid oder Erdgas gesättigt. Die Zellen sind geschlossen und die Oberfläche der Isolierung ist relativ flach und glatt.
Gleichzeitig können aus den gleichen Rohstoffen Penoplex und andere Arten von Polystyrolschaum hergestellt werden.
Hochwertiges Penoplex zeichnet sich durch eine geschlossene poröse Struktur mit gleichmäßiger Oberfläche und Zellen von 0,1–0,2 mm aus. Aufgrund der lufthaltigen Zusammensetzung weist Penoplex eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, was dem Material ideale Wärmedämmeigenschaften verleiht. Es speichert die Wärme dreimal besser als Holz und bis zu 20 mal besser als andere Baumaterialien.
Das extrudierte Material weist eine hohe mechanische Beständigkeit sowie eine geringe Wasser- und Dampfdurchlässigkeit auf. Er lässt weniger Luft und Feuchtigkeit durch als herkömmlicher Schaumstoff und bei der Verwendung kann auf eine Dampfsperre verzichtet werden. Extrusion wird in Form von Platten, flexiblem Material und Rollen hergestellt.
Extrudierter Polystyrolschaum hat gegenüber mineralischen Dämmstoffen und Co. einen großen Vorteil, da er sich bei Wassereinwirkung kaum verändert, während mineralische Materialien in der Regel unbrauchbar werden. Im Allgemeinen benötigen Sie 3-4 Mal mehr Mineraldämmung als extrudierter Polystyrolschaum.
Sowohl Penoplex als auch gewöhnlicher Polystyrolschaum sind leicht und haben gute technische Parameter; sie eignen sich gut für Installationsarbeiten. Penoplex ist dichter als viele andere Schaumstoffarten.
ZU Wärmedämmung stellen hohe Anforderungen an Sicherheit, Stabilität und technische Parameter.
Es gibt eine Methode zur Bestimmung der Haltbarkeit. Es sorgt für die Einhaltung der Fähigkeiten der Fundamentblöcke. Ihre normale Lebensdauer beträgt 40 Jahre. Materialien, die im Prozess nicht ausgetauscht werden können, müssen die gleiche Lebensdauer bieten.Die Lebensdauer von extrudiertem Polystyrolschaum kann potenziell mehr als ein halbes Jahrhundert betragen.
IN Bundesgesetz Nr. 123 regulierte Toxizitätsindikatoren für Verbrennungsprodukte. Danach gehört extrudierter Polystyrolschaum zu den Brennbarkeitsgruppen G3 und G4.
Der beste Polystyrolschaum hat die Einstufung G2 – mäßig gefährlich. In brandgefährdeten Bereichen und mit hohen Brandschutzanforderungen wird G3 Penoplex gewählt. Gleichzeitig muss das Material die gleiche Lebensdauer haben – 40 Jahre.
Moderner Polystyrolschaum enthält Flammschutzmittel, deren Funktion darin besteht, die Wirkung von Pyren zu neutralisieren. Das Material brennt schnell, unterstützt die Flamme jedoch nicht und erlischt. Jede Art von Polystyrolschaum weist diese Qualität auf, die Dämpfungsrate kann jedoch stark variieren. Manchmal ist das extrudierte Material nicht vorteilhaft.
Vor- und Nachteile von Penoplex
Extrudierter Polystyrolschaum hat viele positive Eigenschaften.
Es hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit – das ist die Haupteigenschaft, die das Material zu einer idealen Isolierung macht.
Penoplex behält lange seine ursprünglichen Eigenschaften. Die Wärmedämmleistung bleibt auch nach 1000 Frost-Tau-Zyklen gleich. Der Wärmewiderstand ändert sich um nicht mehr als 5 %. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften bleiben auch bei Temperaturänderungen im Bereich von -50…+75 °C lange Zeit unverändert.
Penoplex ist einfach zu verwenden. Die Installation ist einfach und der Bedarf an Werkzeugen ist minimal.
Extrusion ist beständig gegen eine Reihe alltäglicher Substanzen und Faktoren: Pflanzenöle, Ammoniak, Zement, organische und anorganische Säuren, Nagetiere, Farbstoffe, Alkali. Es besteht auch keine Gefahr einer biologischen Zersetzung des Materials. Im Gegensatz zu normalem Polystyrolschaum bröckelt Extrusion nicht, wenn es zusammengedrückt, gedehnt oder Stößen ausgesetzt wird.
Extrudierter Polystyrolschaum nimmt Wasser nur minimal auf. In Wasser getauchtes Penoplex wird mit maximal 0,5 Vol.-% Feuchtigkeit gefüllt. Nach 10 Tagen wird er die Aufnahme vollständig einstellen. Wir sprechen über hochwertiges Material.
Zu den Vorteilen und gleichzeitig zu den Nachteilen zählt die geringe Dampfdurchlässigkeit. Von der Dampfdurchlässigkeit her entspricht 1 Schicht Extrusion mit einer Dicke von 2 cm einer Schicht Dachpappe. In dieser Hinsicht ist extrudierter Polystyrolschaum allen anderen Materialien seiner Art überlegen.
Wie alle Materialien hat extrudierter Polystyrolschaum seine Schwächen.
Bei der Gestaltung von Saunen und beheizten Dächern ist die Verwendung dieses Materials in der Regel nicht möglich. Wenn die Temperatur in der Nähe des Penoplex 75 °C überschreitet, beginnt es, viele schädliche Verbindungen freizusetzen. Das Material ist außerdem anfällig für Sonnenlicht. Penoplex entzündet sich ebenfalls und die Selbstverlöschung dauert etwa 10 Sekunden.
Extrusion weist eine geringe Frostbeständigkeit auf – manchmal treten kleine Risse in der Struktur auf. Die meisten Wärmedämmstoffe halten Frost besser stand als Penoplex.
Ein Integritätsverlust tritt auch durch den Kontakt mit Kohlenwasserstoffen wie Polyvinylchlorid auf. Penoplex ist anfällig für Oxidation an der Luft, gewöhnlicher Polystyrolschaum oxidiert jedoch noch schneller.
Kriterien für die Materialauswahl
Expandiertes Polystyrol ist ein leichtes, bequemes, warmes und relativ preiswertes Material. Die Qualität kann jedoch erheblich variieren.
Überprüfen Sie den Materialstandard. Nehmen Sie es idealerweise in Übereinstimmung mit GOST ein. Hersteller bieten auch Produkte nach eigenen Spezifikationen an.
Im zweiten Fall können sich die Eigenschaften erheblich unterscheiden und das spezifische Gewicht derselben Modifikation kann im Bereich von 28–40 kg/m³ liegen. Fordern Sie daher Unterlagen mit Angabe der physikalischen Parameter an.
Achten Sie darauf, das Material zu spüren und sicherzustellen, dass es langlebig ist. Es sollte seine Integrität nicht verlieren, wenn Sie darauf drücken, aber keine große Kraft anwenden. Bei einer normalen Extrusion sind an der Bruchstelle keine Kugeln sichtbar, sondern nur Polyeder mit der richtigen Form. Darüber hinaus lässt sich Penoplex leicht mit einem Messer schneiden.
An der Verkaufsstelle können Sie den Lagerort von Penoplex überprüfen. Schaumkunststoffe dürfen nicht offen im Freien gelassen werden, und manchmal reicht auch gewöhnlicher Stoff aus; eine Verpackung ist nicht erforderlich. Stellen Sie sicher, dass sich in der Nähe des Penoplex kein Aceton, Dichlorethan, Benzol, Farben oder Lacke befindet.
Überprüfen Sie alle Zertifikate und prüfen Sie ggf. die Verpackung auf Unversehrtheit. Finden Sie den Markierungsaufkleber. Es wird auf der Verpackung oder auf dem Material selbst angebracht, wenn es nicht verpackt ist. Es ist besser, kein Produkt ohne Aufkleber mit Markierungen zu kaufen.
Achten Sie auf die Farbe.Geeignet sind nur reine Farbtöne, und je weniger sie einer einheitlichen Farbe nahekommen, desto geringer ist die ursprüngliche Qualität des Penoplex, oder die Lagerungsmöglichkeit war ungeeignet und das Material hat sich verschlechtert. Der Extrusionsgeruch sollte nicht unangenehm sein.
Überprüfen Sie die Dicke der Bleche. Bestimmen Sie, ob die Körnchen in jedem gleich sind.
Wählen Sie penoplex je nach Verwendungszweck aus:
- für Dächer nehmen Sie Penoplex mit dem höchsten spezifischen Gewicht: von 33 bis 45 kg/m³;
- für die Gestaltung des Bodens reicht ein Indikator von 33 kg/m³;
- für Innenwände sind 28 kg/m³ ausreichend.
Bevorzugen Sie XPS Penoplex, Klasse 40 und höher. Bedenken Sie, dass das ideale extrudierte Material stark, aber dennoch elastisch und leicht biegsam ist.
Entsprechend GOST 30244-94Polystyrolschaum ist im Brandfall das gefährlichste Material – aufgrund der freigesetzten Stoffe. In diesem Fall verblasst das Material im Gegensatz zu Holz. Die Extrusion ist im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen Entzündungen, stirbt jedoch langsamer ab. Seine heißen brennenden Teile verbreiten die Flamme, und bei starkem Feuer hilft die selbstverlöschende Eigenschaft überhaupt nicht.
Expandiertes Polystyrol mit erhöhtem Brandschutz wird mit dem Buchstaben „C“ gekennzeichnet. Sie enthalten Flammschutzmittel, die vor Verbrennungen schützen. Obwohl dieses Material zur Brennbarkeitsgruppe G2 gehört, entspricht es bald der Brennbarkeitsgruppe G3-G4.
Frischer Penoplex setzt eine gewisse Menge Styrol frei. Bei Temperaturen über 80 °C werden neben Styrol auch Kohlenmonoxid, Benzol, Ethylbenzol und Toluol freigesetzt.
Die Dicke des Blechs sollte korrekt berechnet werden.Große Zahlen garantieren keine hohe Zuverlässigkeit. Bei dicken Blechen kommt es häufig vor, dass sich Mikrorisse und Unregelmäßigkeiten bilden.
In europäischen Ländern ist es nicht üblich, auf den Außenflächen von Gebäuden Schaumstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 3,5 cm zu verwenden.
Denken Sie daran, dass expandierter Polystyrolschaum schalldämmende Eigenschaften hat. Durch die Verwendung einer mehr oder weniger dicken Materialschicht kann die Schallausbreitung verringert werden.
Anwendungsgebiete von extrudiertem Polystyrolschaum
Es wird im Rahmenbau mit LSTK-Technologien und Holzbauweisen eingesetzt. In Europa wird expandiertes Polystyrol in 80 % der Fälle bevorzugt, wenn es um die Isolierung von Gebäuden geht.
Penoplex wird für Schichtmauerwerk, beispielsweise auf Inversionsdächern und in Bodenbelägen eingesetzt. Die ideale Möglichkeit der Wärmedämmung mit Penoplex oder gewöhnlichem Polystyrolschaum besteht darin, eine Schicht in der Dicke der Gebäudewand zu bilden.
Die Dämmung einer Fassade mit Penoplex kann aufgrund der geringen Haftung des Materials, der geringen Dampfdurchlässigkeit und Problemen damit schwierig sein Taupunktberechnung.
Es kommt häufig vor, dass die Extrusionsoption extern verwendet wird, jedoch nur auf der Basisebene. Für die Innendämmung sind extrudierter und normaler Polystyrolschaum aufgrund einer Taupunktverschiebung und den damit verbundenen Unannehmlichkeiten möglicherweise nicht geeignet. Experten halten den Einsatz von expandiertem Polystyrol im Gebäudeinneren ohne Zwischenschicht für unpraktisch und riskant.
Penoplex wird häufig in Kellern und auf Fundamentebene eingesetzt, nicht zuletzt, weil Mäuse nicht auf extrudierten Materialien kauen. Es wird bei der Gestaltung des Daches ebenso nützlich sein.
Auf Balkonen und Loggien ist Penoplex besser als gewöhnlicher Schaum. Normalerweise sind diese Räume nicht geräumig, sodass extrudiertes Material dort Platz spart. Große und dicke Schaumstoffplatten sind im Durchschnitt 5 cm dünner als normale Schaumstoffplatten.
Die Böden sind sowohl mit Penoplex als auch mit gewöhnlichem Polystyrolschaum isoliert. Die Vorteile werden ungefähr gleich sein: ob in Wohn-, Technik- oder Nutzräumen.
In entwickelten Ländern wird extrudierter Polystyrolschaum häufig zum Verlegen von Eisenbahnschienen und Autobahnen verwendet. Das Material verringert die Wahrscheinlichkeit, dass der Untergrund einfriert und der Boden weiter anschwillt.
Penoplex meistert die Aufgaben beim Bau von Sportflächen, Eisanlagen und Kühlanlagen hervorragend. Beim Bau von Flugplätzen und Landebahnen wird eine Materialart mit einer Dichte von 38-45 kg/m³ verwendet.
Baubereiche, in denen Penoplex verwendet wird:
- Privat, zivil, industriell. Fundamente, Dächer, Böden, Wände, Zäune, Haushaltskommunikation, unterirdische Bauwerke.
- In der Landwirtschaft. In Gewächshäusern, Gewächshäusern, Lagerhallen, Gewächshäusern, Bauernhöfen.
- Straße. Reparatur, Umbau und Bau von Start- und Landebahnen, Straßen und Eisenbahnen.
Extrudierter Polystyrolschaum wird als Hauptmaterial in Kühleinheiten, Containern und Kühlbereichen verwendet.
Darin sind essbare und ungenießbare Lebensmittel verpackt. Diese Isolierung wird zur Herstellung verschiedener Arten von Sandwichpaneelen für architektonische Elemente verwendet.
Penoplex wird mit verschiedenen Materialien kombiniert und hat einen vielseitigen Zweck:
- Wärmedämmung von Rohrleitungen und Kanalisation: Rohrleitung, Blähton oder Kies, Penoplex, Erde;
- Fundamentisolierung, auf die das Grundwasser drückt: Geotextilien, extrudierter Polystyrolschaum, Abdichtung, Grundmauer;
- Außendämmung des Fundaments oder Kellersa: Boden-, Penoplex-, Abdichtungs-, Wand-, Boden-, Polymerzementschutz;
- Schrägdach: Abdichtung, Lattung, extrudierter Polystyrolschaum, Sparrensystem, Trockenbau;
- Flachdachsanierung: Kies, Filterschicht, Penoplex, neue Abdichtung, alte Abdichtung, wärmeisolierendes Material, Stahlbetonplatte;
- Wärmedämmung des Umkehrdaches: Kies, Filterschicht, Schaumstoffplatten, Abdichtung, Platte;
- Wärmedämmung des Erdgeschosses: dichter Boden, Sandpolster, Abdichtung, extrudierter Polystyrolschaum, Estrich;
- Schaffung einer Fußbodenheizung: fertiger Boden, Penoplex, Unterboden, Baumstämme;
- Gestaltung von Fußbodenheizungen: Penoplex, Heizungsrohre, Trennschicht, Estrich;
- Wandhohlraumdämmung: Verblendmauerwerk, Hochdruckreiniger, Drahtanker, extrudierter Polystyrolschaum, Wand;
- Innenwanddämmung: Trockenbau, Führungen, Penoplex, Wand.
Bei der Wärmedämmung einer Fassade sind Putz und Dübelnetz erforderlich. Aber die Hauptsache ist, dass der Taupunkt nicht an der Grenze der Isolierung liegt.
Andernfalls kann es durch Kondenswasserbildung zum Einsturz des Putzes und damit zum Einsturz der Wärmedämmung kommen. An Fassaden ist es sinnvoller, gewöhnlichen Polystyrolschaum zu verwenden.
Die Verwendung von expandiertem Polystyrolschaum im Außenbereich sorgt für Schutz vor ultravioletten Strahlen und Witterungseinflüssen. Verwenden Sie dazu Gips mit Zementzusatz.
Die Beschichtung wird dicht gemacht, ohne die geringsten Lücken. Wenn Sie dies vernachlässigen, können direkte und reflektierte Sonnenstrahlen die gesamte Wärmedämmung zerstören.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Bodendämmung mit Penoplex – Analyse des Prozesses:
Prüfung verschiedener Arten von extrudiertem Polystyrolschaum auf Festigkeit:
Nuancen zur Dämmung des Dachbodens mit Penoplex:
Extrudierter Polystyrolschaum ist seit langem als wirksames wärmeisolierendes Material bekannt. Es ist dichter als gewöhnlicher Polystyrolschaum und andere Schaumstoffarten. Berücksichtigen Sie alle positiven und schädlichen Eigenschaften der extrudierten Version und des expandierten Polystyrols im Allgemeinen.
In den meisten Fällen sollte Penoplex in Ordnung sein. Auf der Straße und dort, wo der Einfluss äußerer aggressiver Faktoren gering ist, können Sie normalen Polystyrolschaum verwenden.
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