Wie man mit eigenen Händen eine Springbrunnenpumpe herstellt: Schritt-für-Schritt-Meisterkurs

Um die Ästhetik von kleinen Zierteichen, Schwimmbädern und künstlichen Stauseen zu verbessern, werden Springbrunnen eingesetzt.Das Hauptbauelement ist eine Wasserpumpe, die Druck aufbaut, wodurch ein Wasserstrahl bis zu einer bestimmten Höhe gefördert wird.

Sie können eine fertige Wassereinheit kaufen oder aus verfügbaren Materialien mit Ihren eigenen Händen eine kleine Springbrunnenpumpe bauen.

Der Artikel beschreibt das Funktionsprinzip der Pumpe und bietet außerdem detaillierte Anweisungen zum Zusammenbau eines einfachen Modells. Wenn Sie alle Materialien zur Hand haben, können Sie in ein paar Stunden eine Pumpe herstellen.

Materialien zum Bau einer Wasserpumpe

Das Entwerfen einer vollwertigen Pumpe für einen Brunnen ist recht einfach. Sie sollten jedoch bedenken, dass eine selbstgebaute Einheit eine geringe Leistung hat und daher manchmal zum Dekorieren kleiner dekorativer Schalen geeignet ist. Anordnung von Schwimmbädern oder Brunnen.

Es ist unmöglich, die Pumpenleistung zu erhöhen und ein System zusammenzustellen, das zu Hause Wasser mit einem Atmosphärendruck von 1 bar oder mehr liefern kann – es ist sinnvoller und billiger, ein fertiges Design zu kaufen.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau einer Wasserpumpe beginnen, ist es wichtig, sich mit den Funktionsprinzipien vertraut zu machen.

Eine typische Springbrunnenpumpe besteht aus einem schneckenförmigen Körper. Es beherbergt einen Motor und Flügel, die Lüfterflügeln ähneln. Mit dem Körper sind zwei Rohrleitungen verbunden – durch eine wird Wasser entnommen und durch die andere wird Wasser zugeführt.

Mit Hilfe eines Motors drehen sich die Schaufeln, die dabei helfen, Wasser von außen anzusaugen, Druck im System aufzubauen und Wasser in die Abflussleitung zu leiten.

Durch die kontinuierliche Kreisdrehung der Lüfterflügel entsteht eine Zentrifugalkraft, wodurch Wasser zirkuliert, das anschließend unter einem bestimmten Druck (+) nach außen gefördert wird.

Um eine Springbrunnenpumpe zu bauen, sind folgende Elemente erforderlich:

• Mikromotor;
• 3 normale Getränkeverschlüsse aus Kunststoff;
• 2 Stifte, Filzstifte oder beliebige Tuben mit unterschiedlichen Durchmessern aus strapazierfähigem und wasserabweisendem Material;
• ein Stück Plastik (Sie können einen Mayonnaisedeckel, eine unnötige Plastikkarte, eine Diskette usw. nehmen);
• Schnecke oder Zahnrad;
• Netzteil.

Der Mikromotor ist das Hauptelement des Systems. Dadurch drehen sich die Lüfterflügel. Das Gerät kann einem Spielzeugauto, einem DVD-Player oder einem alten Tonbandgerät entnommen oder auf dem Markt gekauft werden.

Es ist zu beachten, dass Mikromotoren je nach Leistung unterschiedliche Abmessungen und Formen haben. In diesem Beispiel verwenden wir ein Gerät, das einem Spielzeugauto entlehnt ist.

Ein Mikromotor zur Herstellung einer Wasserpumpe muss über eine Verkabelung und eine Welle verfügen, auf der anschließend das Zahnrad befestigt wird

Abhängig von der Größe des Motors müssen Sie die Abmessungen des Gehäuses auswählen. In unserem Fall besteht der Körper aus drei Kunststoffkappen. Wenn der Motor größer ist, können Sie eine Rasierschaumdose mit Deckel nehmen.

Das Gehäuse unter dem Stift oder Filzstift dient als Zu- und Ableitung.

Die Rückwand und die Flügel der Pumpe bestehen aus Kunststoff, der an einer Schnecke oder einem Zahnrad befestigt wird. Der Mini-Lüfter wird auf die Motorwelle geklebt, was dazu beiträgt, ihn beim Laufen zu drehen.

Folgende Werkzeuge und Hilfsmittel werden benötigt:

• normaler Schnellkleber, Schmelzkleber oder wasserfester Allzweckkleber;
• Drahtschneider und Abisolierzange;
• Messer, Bohrer oder Ahle;
• ein Stück Sandpapier;
• Lötkolben, Metallfeile, Stichsäge oder Schleifmaschine, Graveur mit Spezialrädern zum Schneiden, Abisolieren, Bohren usw.

Sie können einen beliebigen Kleber wählen. Standard-Moment-Kleber weist eine hohe Klebegeschwindigkeit auf, während wasserfeste Universalstoffe mehr Zeit zum Aushärten benötigen.

Schleifpapier, Werkzeuge werden benötigt, um die Kanten zu bearbeiten und die Oberfläche zu reinigen, ein Messer wird benötigt, um Löcher zu erzeugen.

Schritt-für-Schritt-Beispiel für den Zusammenbau einer Mikropumpe

Um eine kleine Pumpe mit geringer Leistung herzustellen, deren Montageprozess im Beispiel gezeigt wird, müssen Sie sich mit einer 5-Liter-Plastikflasche, einem Gehäuse aus einem alten Filzstift und einem abnehmbaren Motor eindecken von einem gebrauchten DVD-Laufwerk.

Die vorbereitenden Maßnahmen sind abgeschlossen, jetzt können Sie sicher mit dem Zusammenbau unserer Pumpeinheit im Miniaturformat beginnen.

Nachdem Sie alle notwendigen Teile gesammelt haben, können Sie mit dem Zusammenbau der Pumpe beginnen.

Dies geschieht in mehreren Schritten:

1. Herstellung eines Kunststoffgehäuses.
2. Herstellung eines Schaufelrades.
3. Erstellen eines Injektionsbereichs.
4. Zusammenbau aller Elemente.
5. Anschließen der Stromversorgung.
6. Installation.

Schauen wir uns jede Phase genauer an.

Schritt #1 – Entwerfen des Gehäuses

Zunächst ist es notwendig, den Körper der Struktur zu formen.Dazu müssen Sie eine Plastikkappe nehmen und mit einem Messer, einer Ahle, einem Lötkolben oder einem Bohrer zwei Löcher darin bohren.

Das erste Loch wird in den flachen Teil des Deckels gebohrt. Dazu müssen Sie die Mitte finden (normalerweise ist sie durch eine kleine Ausbuchtung gekennzeichnet) und dann mit einem Messer, einer Ahle oder einem anderen scharfen Werkzeug ein Loch schneiden.

Der Durchmesser des Lochs muss so bemessen sein, dass die konvexe Seite des Mikromotors, an der die Zunge befestigt ist, dort hineinpasst

Das zweite Loch wird seitlich in den Deckel gebohrt. Seine Größe sollte dem Durchmesser des Gehäuses eines Kugelschreibers oder Filzstifts mit kleinerem Durchmesser entsprechen, diesen jedoch nicht überschreiten. Im Folgenden nennen wir den hergestellten Körper den Hauptkörper.

Auf den Hauptkörper sind ein Mikromotor, ein Entladungsrohr und ein Laufrad geklebt. In diesem Teil des Geräts baut sich Druck auf

Als nächstes müssen Sie den zweiten Deckel nehmen und dessen Boden ausschneiden. Im dritten müssen Sie ein kleines Loch bohren, durch das die Motorkabel verlaufen.

Auch in dieser Phase ist es notwendig, eine Rückwand zu erstellen, die an der Vorderseite des Hauptkörpers befestigt wird. Verwenden Sie dazu ein Stück Plastik. Sie müssen den Deckel auf eine Plastikfolie legen und seinen Umfang mit einem Bleistift nachzeichnen.

Die resultierende Kontur muss ausgeschnitten werden, und dann muss in der Mitte ein Loch gebohrt werden, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Umfangs des größeren Rohrs entspricht.

In das Loch in der Rückwand wird ein Zulaufwasseranschluss aus einem Griff mit größerem Durchmesser eingesetzt. Es sollte 2-5 cm lang sein und in einem Winkel von 90° geschnitten werden.

Schritt #2 – Herstellung eines Schaufelrads

Pumpenblätter können aus Kunststoff, Teilen einer alten Scheibe, Karte oder anderen dichten, wasserbeständigen Materialien bestehen.In unserem Beispiel werden die Klingen aus Kunststoff gefertigt. Es reicht aus, das Blech zu nehmen, mit dem die Rückwand erstellt wurde.

Daraus müssen Sie ein Rechteck mit den Maßen 1*3 cm ausschneiden. Aus dem resultierenden Rechteck müssen Sie 2 kleine Klingen machen.

Die Schaufeln werden in einem Winkel von 90° oder in einem Winkel zueinander (in einem Winkel von 45°) auf derselben Linie mit dem Zahnrad oder der Schnecke verklebt, da eine solche Installation die Leistung der Pumpe um ein Vielfaches erhöht. Die Klingen müssen mit Sekundenkleber verklebt werden.

Beim Ausschneiden der Klingen ist es wichtig, deren Abmessungen zu berücksichtigen. Bitte beachten Sie, dass sie auf das Zahnrad geklebt werden, das auf der Motorwelle montiert ist

Sie müssen sicherstellen, dass die Klingen in den Deckel passen, und auch visuell prüfen, ob sie beim Drehen nicht an den Wänden und am Boden des Hauptkörpers reiben.

Schritt #3 – Zusammenbau des Injektionsbereichs

Nehmen wir einen Griff mit kleinerem Durchmesser und schneiden wir dessen Kanten ab. An der resultierenden Röhre müssen Sie 5–8 cm abmessen und ein Ende in einem Winkel von 45° abschneiden.

Die Länge des Rohres hängt von der Leistung des Motors und der Tiefe der Pumpe ab und sollte 15 cm nicht überschreiten

Eine Seite des Injektionsbereichs sollte im rechten Winkel, die andere im 45°-Winkel geschnitten werden. Das Rohr muss mit dem Seitenschnitt schräg auf den Hauptkörper geklebt werden.

Nach dem Erstellen der Rohrleitung ist es notwendig, den Innenbereich von Kunststoffstücken zu befreien, damit nichts den freien Wasserfluss behindert.

Schritt #4 – Verkleben aller Elemente

Bevor alle Elemente zusammengebaut werden, müssen einige Vorarbeiten durchgeführt werden.

Zuerst müssen Sie die Löcher im Hauptpumpenkörper gründlich reinigen. Verwenden Sie dazu eine Schicht dünnes Schleifpapier und einen Drahtschneider. Es ist wichtig, Defekte und Beschriftungen an den Verbindungsstellen des Deckels zu entfernen.Es muss so lange gereinigt werden, bis eine glatte Oberfläche entsteht.

Dadurch werden Schäden an der Struktur und die Bildung von Löchern vermieden, durch die Wasser eindringen kann.

Reinigen Sie die Innenseite des Deckels mit einer Zange. Dies ist in der Regel dann erforderlich, wenn die Löcher mit einem Messer gebohrt werden. Zum Reinigen müssen Sie die an der Kontur der Löcher entstandenen Kunststoffbereiche abdecken und die Mängel mit Gewalt beseitigen.

Sobald der Hauptkörper gereinigt ist, können Sie mit dem Kleben beginnen.

Sekundenkleber eignet sich zum Verbinden der Strukturelemente einer selbstgebauten Einheit. Die Teile müssen schnell gepresst werden, bevor die Masse aushärtet.

Zuerst kleben wir den Motor an den Hauptkörper. Sie müssen Kleber nehmen, die Außenfläche der Kappe damit schmieren und dann den Motor so in das Loch einsetzen, dass die Zunge und ihr konvexer Teil in das Loch fallen. Die Fugen können auch zusätzlich mit Sekundenkleber verklebt werden.

Der Motor und der Deckel müssen einige Sekunden lang fest angedrückt werden, um sicherzustellen, dass keine Lücken entstehen, sonst kann es in Zukunft zu Wasserlecks kommen.

Als nächstes wird die Abflussleitung mit dem Grundkörper verklebt. Legen Sie dazu die Rohrleitung vom Griff bis zum seitlichen Loch des Deckels mit dem Seitenschnitt im 45°-Winkel an.

Es ist zu beachten, dass es unmöglich ist, die Rohrleitung im rechten Winkel zu verkleben, da die Leistung der Pumpe dadurch erheblich abnimmt – die Schaufeln treiben das Wasser nicht direkt in den Einspritzbereich, wodurch das Wasser verrutscht, nicht gelangen in das Rohr, zirkulieren aber im Gehäuse.

Um das Rohr und den Körper zu verkleben, müssen Sie im Bereich des Lochs eine dünne Schicht Sekundenkleber auf die Oberfläche der Kappe auftragen und dann das Rohr anbringen.Die Löcher müssen miteinander übereinstimmen und Teile des Rohrlochs dürfen nicht nach außen ragen.

Das Verkleben des Abflussrohrs ist ein recht aufwendiger Vorgang, daher ist es wichtig, das Rohr 5 Minuten lang mit den Händen festzuhalten und dann ebenfalls 20-30 Minuten zu warten, bis es vollständig trocken ist.

Sollten an den Fugen Lücken entstehen, müssen diese mit Sekundenkleber verfüllt werden. In diesem Fall verschließt die Klebefolie diese und sorgt so für eine luftdichte Verbindung

Das Schaufelrad muss am Getriebe montiert werden. Vor dem Kleben ist es wichtig, noch einmal zu prüfen, dass die Klingen nicht die Wände des Körpers berühren oder daran reiben. Sie müssen auch über die Richtung nachdenken, in die sich die Schaufeln bewegen – sie sollen Wasser in die Rohrleitung treiben und nicht herausdrücken.

Abhängig von der Position des Auslassrohrs kann die Bewegung der Schaufeln entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen.

Als nächstes müssen Sie die Rückwand mit einer Rohrleitung aus einem Kunststoffrohr mit größerem Durchmesser verkleben. Wenn Sie eine Zuleitung mit gleichem oder kleinerem Durchmesser verlegen, verringert sich die Leistung der Pumpe.

Es ist wichtig, dass an der Verbindungsstelle zwischen Rohrleitung und Rückwand keine Löcher vorhanden sind, da dies sonst zu Fehlfunktionen der Pumpe führt. Sollten Löcher entstehen, müssen diese mit Leim abgedeckt werden.

Jetzt müssen Sie die Struktur auf die Basis des Deckels kleben. Dazu muss die Grundfläche des Grundkörpers mit feinem Schleifpapier gereinigt und eventuelle Unebenheiten und Rauheiten beseitigt werden.

Anschließend müssen Sie den Staub entlang der Kontur abschütteln, die Innenfläche der mechanischen Elemente reinigen und anschließend das Backcover mit Sekundenkleber auf das Gehäuse kleben.

Die Rückwand sollte genau in der Mitte liegen.Wichtig ist, dass beim Kleben keine Flecken auf der Innenfläche entstehen. Außerdem sollten Sie darauf achten, dass keine Lücken entstehen. Wenn sie vorhanden sind, muss an den Stellen, an denen sie entstehen, eine Leimschicht aufgetragen werden. Warten Sie anschließend 30 Minuten, bis die Substanz vollständig getrocknet ist.

Als nächstes bilden wir einen Block, in dem sich der Mikromotor befindet. Dazu setzen wir den Deckel ohne Boden auf den Mikromotor und verkleben ihn mit Silikonkleber, sodass keine Lücken entstehen.

Der Mikromotor reagiert empfindlich auf das Eindringen von Wasser, daher ist es wichtig, den auf das Gerät aufgesetzten Deckel sorgfältig mit Klebstoff zu isolieren.

Als nächstes müssen Sie, nachdem der Kleber getrocknet ist, die Drähte durch die dritte Abdeckung mit kleinen Löchern fädeln, dann den Körper verkleben und die Lücken an den Verbindungsstellen und im Bereich, in dem sich die Drähte befinden, mit Kleber abdichten. Dann müssen Sie warten, bis die Struktur getrocknet ist.

Schritt #5 – Anschließen der Stromversorgung

Damit der Motor funktioniert, müssen Sie eine Stromversorgung anschließen. Die Drähte sind isoliert, sodass sie in Wasser gelegt werden können. Es empfiehlt sich, eine batteriebetriebene Stromversorgung mitzunehmen, wenn die Struktur im Freien aufgestellt werden soll. Wenn davon ausgegangen wird, dass der Brunnen zu Hause steht, können Sie eine normale Stromversorgung über ein 220-V-Netz verwenden.

Die Motorkabel müssen mit den Stromversorgungskabeln verbunden werden und dann in einen Behälter mit Heißkleber gefüllt werden

Der Anschlusspunkt für die Stromversorgung und die Verkabelung des Mikromotors muss außerhalb des Wassers liegen. Sie können auch ein Gehäuse für den Anschluss bereitstellen, was der Struktur einen ästhetischen Reiz verleiht. Die Verkabelung selbst kann teilweise in Wasser eingetaucht sein.

Merkmale des Betriebs einer Wasserpumpe

Eine selbstgebaute Pumpe eignet sich ausschließlich für künstliche kleine Brunnen, die sich in separaten Schalen befinden. Sie werden nicht in offene Teiche und Stauseen eingebaut, da der Mechanismus empfindlich auf Schmutzwasser reagiert und schnell verstopft.

Die Klingen sind klein, sodass sie zerbrechen und versagen können, wenn kleine Steine ​​darauf treffen. Es ist wichtig, von Zeit zu Zeit das Wasser in der Schüssel zu wechseln und das Gerät zu reinigen.

Wenn Sie ein selbstgebautes Gerät eintauchen, müssen Sie außerdem einen Platz einrichten, an dem es stehen kann. Es reicht aus, einen kleinen Ziegelstein auf den Boden der Schüssel zu legen und die Pumpe mit Hilfe einiger Kieselsteine ​​zu stützen.

Bei der Installation ist es wichtig, dies zu berücksichtigen elektrisches Kabel ist auch ein sensibles Element. Daher kann es weiter geschützt werden.

Im Winter sollte die Pumpe aus dem Wasser genommen und drinnen gelagert werden.

Um große Springbrunnen und Wasserfälle im Freien zu installieren, müssen Sie eine leistungsstarke Pumpe kaufen. Tipps zur Auswahl und Installation solcher Geräte finden Sie in Dieser Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Video informiert Sie darüber, wie Sie eine Pumpe auf Basis eines Mikromotors mit großen Abmessungen erstellen können:

Eine weitere Möglichkeit, eine Springbrunnenpumpe mit geringer Leistung herzustellen:

Die Herstellung einer selbstgebauten Springbrunnenpumpe ist nicht kompliziert. Die für die Montage verwendeten Materialien sind in jedem Haushalt zu finden und die Technik selbst ist einfach und verständlich.

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