DIY-Bohrgerät: Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zum Bohren von Brunnen

Das Bohren eines Brunnens auf einer Baustelle ist eine umfangreiche Aufgabe.Nicht jeder Hausbesitzer kann sich die Dienste eines professionellen Teams leisten und die Einstellung von „Handwerkern“ bedeutet in den meisten Fällen nur Geldverschwendung.

Es ist einfacher, die gesamte Arbeit selbst zu erledigen: Sie arbeiten härter für sich selbst und haben weniger Kosten. Wenn Sie außerdem selbst eine Bohranlage bauen, erscheinen die Kosten im Vergleich zu den tatsächlichen Bohrpreisen buchstäblich lächerlich.

Wir erklären Ihnen, wie Sie eine Maschine zum manuellen Ausheben eines Wassereinlasses auf einer Baustelle bauen. Die von uns präsentierten Informationen basieren auf der praktischen Erfahrung unabhängiger Bohrer. Um die Wahrnehmung eines schwierigen Themas zu vervollständigen, werden die vorgeschlagenen Informationen durch nützliche Diagramme, Fotosammlungen und Videos ergänzt.

Was und wie ist es besser, einen Brunnen zu bohren?

Ein unerfahrener Bohrer muss geduldig sein und sich darauf vorbereiten, nicht die einfachste Arbeit auszuführen.

Sie benötigen außerdem verfügbare Werkzeuge und kostengünstige Materialien für den Bau eines Bohr- und Bohrgeräts sowie gesunden Menschenverstand und ein paar Freunde, die Ihnen helfen.

Das Bohren von Brunnen ist eine Arbeit, die einer Kunst ähnelt, da das Ergebnis unvorhersehbar ist und jedes Bauwerk einzigartig ist. Die Aufgabe besteht darin, einen langen und schmalen Schacht im Boden zum Grundwasserleiter zu bohren und dort ein Mantelrohr abzusenken, um die Wände der Baugrube zu verstärken.

Dabei muss viel Erde entnommen werden, und diese Erde kann sehr unterschiedlich sein: von Granitstücken bis hin zu mit Wasser vermischtem Sand.

Viel hängt von der Tiefe des Grundwasserleiters ab. Manchmal muss man weniger als 10 Meter laufen, um dorthin zu gelangen, und manchmal auch Grundwasserleiter gut erreicht mehrere zehn oder sogar hunderte Meter. All dies wirkt sich auf die Bohrmethoden und den Zeitpunkt aus. Um einen Brunnen zu bauen, gibt es zwei Hauptmethoden: Stoßseil und Rotationsbohrer, in der modernen Interpretation Bohrschnecke.

Selbstgebaute Bohrgeräte zum manuellen Bohren werden nach einem einzigen Entwurf gebaut. Die Bohranlage ist in Form eines Stativs gefertigt

Im ersten Fall Bohren im Gange Verwendung eines schmalen und schweren Projektils, das als Bailer bezeichnet wird. Es hängt an einem Seil oder Kabel, das über einen an einem Stativ befestigten Block geworfen wird. Zum Herausziehen des Bohrers aus dem Schacht wird eine motorisierte Winde verwendet, auf Wunsch kann dies aber auch manuell erfolgen.

Das Projektil wird aus mehreren Metern Höhe mehrmals auf den Boden der Mine geworfen. Es lockert den Boden, ein Teil davon fällt in den Hohlraum des Ballens. Nachdem der Bohrer etwa 0,5 m tief in den Boden eingedrungen ist, wird er aus dem Stamm entfernt. Die Granate wird gereinigt und zurück in die Mine geworfen. Der Vorgang wird wiederholt, bis sie Wasser erreichen.

Die Stoßseilmethode ist sehr alt, sie wird seit Jahrhunderten, wenn nicht Jahrtausenden angewendet. Die Herstellung eines Schöpflöffels ist relativ einfach; Sie benötigen ein 4–5 mm dickes Stahlblech oder ein dickwandiges Rohr Ø 110–120 mm sowie Kenntnisse im Umgang mit einer Schweißmaschine. Und Sie können sogar alleine mit einem Schöpflöffel arbeiten, obwohl es mit einem Assistenten viel schneller geht.

Die Vorteile des Schlagbohrens liegen nicht nur in seiner Verfügbarkeit. Der Schöpflöffel ist zuverlässig, er durchdringt fast jeden Boden außer felsigen Felsen. Wenn eine Schicht aus sandigem Lehm oder Lehm überwunden werden muss, wird der Schöpflöffel durch ein entsprechend großes Glas ersetzt – einen schmalen Zylinder ohne Ventil am Boden.

Der Schöpflöffel wird zum Heben aller Arten von nichtbindigen Böden verwendet: Sand, Schotter, Kies und Kiesablagerungen. Es dient zur Reinigung des Bohrlochbodens und während des Minenbetriebs zur Entfernung von Schlammablagerungen

Das Glas zerstört effektiv Tongestein, das aufgrund seiner Fähigkeit, sich zu verdichten und an den Wänden zu haften, in seinem Hohlraum festgehalten wird. Beim manuellen Schlagseilbohren werden Schöpflöffel und Glas je nach Bedarf abgewechselt.

Sobald der Durchgang durch den Schöpfbehälter deutlich eingeschränkt ist, bedeutet dies, dass er auf ein Dach aus Lehm oder sandigem Lehm gestoßen ist, weshalb er durch ein Glas ersetzt wird. Sobald die im Brunnen zerstörte Erde nicht mehr im Hohlraum des Glases zurückbleibt, wird dieser durch einen Schöpftopf ersetzt.

In einer „Sitzung“ können Sie den Schacht um einen Meter vertiefen, obwohl diese Zahl häufiger bescheidener ist, etwa 20–40 cm. Dies ist der Nachteil der Stoßseilmethode – die Arbeit dauert lange. Auf lehmigen, plastischen Böden ist es effektiver, einen Erdbohrer oder einen Spiralbohrer zu verwenden.

Beim manuellen Bohren ist es am häufigsten erforderlich, Schlagseilmethoden mit Rotationsmethoden zu kombinieren, daher ist es besser, sich mit dem in der Abbildung gezeigten Mindestsatz an Projektilen einzudecken

Das Arbeitswerkzeug einer Schneckenanlage ist eine Stangensäule mit einem Bohrer am unteren Ende. Das Werkzeug wird buchstäblich in den Boden geschraubt, der teilweise von seinen Schneiden gehalten wird.

In regelmäßigen Abständen wird die Schnecke zusammen mit dem gelockerten Boden an die Oberfläche entfernt und die Fläche mit der eingestürzten Deponie wird mit einem Schöpflöffel geräumt. Dann wieder mit einer Schnecke bohrenMit jeder Drehung dringt es tiefer in den Boden ein.

Die Stäbe werden mit zunehmender Tiefe des Schachts schrittweise erhöht. Zunächst wird die Länge des Bohrstrangs durch Anbringen einer Stange erhöht. Wenn sein oberer Teil fast auf gleicher Höhe mit dem Bohrlochkopf ist, befestigen Sie den zweiten, dann den dritten usw.

Der Bohrer kann manuell oder mithilfe eines Elektromotorrotors gedreht werden.Um die Stange in der richtigen vertikalen Position zu halten, verwenden industrielle mobile Bohrgeräte einen am Bett befestigten Vertikalrahmen. Mit diesem Prinzip können Sie Ihre eigene Maschine bauen.

Das Diagramm zeigt eine Version einer selbstgebauten Bohranlage sowie das Ergebnis: ein relativ kompaktes Gerät zum Bohren von Brunnen

Gleichzeitig mit der Vertiefung wird das Bohrloch verrohrt, d.h. In die gebohrte Öffnung wird ein Rohr eingebaut, dessen Durchmesser 1-2 cm größer ist als die gleiche Projektilgröße. Die Gehäuseglieder werden durch Schrauben oder Schweißen zu einer einzigen Struktur verbunden.

Wenn eine große Menge Wasser unter Druck in einen verrohrten Brunnen geleitet wird, kann der Boden ohne den Einsatz eines Schöpflöffels gereinigt werden. Diese Methode wird von professionellen Teams erfolgreich eingesetzt. Wasser erodiert den aufgelockerten Boden und spült ihn an die Oberfläche.

Die Bohrflüssigkeit beschleunigt die Arbeit um ein Vielfaches, aber alles drumherum wird mit mit Schmutz vermischtem Wasser überflutet. Und durch steinige Böden kommt man auf diese Weise nicht durch. All dies muss berücksichtigt werden, bevor Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Bohranlage beginnen. Darüber hinaus müssen Sie Ihre Ziele festlegen.

Wenn Sie ein Gerät für den Bau von nur einem oder zwei Brunnen benötigen, müssen Sie sich keine großen Gedanken über die Gründlichkeit der Ausführung machen. Aber ein solides und langlebiges Bohrgerät kann ein guter Grund sein, ein eigenes Brunnenbohrunternehmen zu gründen.

Detaillierte Informationen zu Methoden zum Bohren von Wasserentnahmebrunnen finden Sie in einem von populäre Artikel unsere Seite.

Herstellung einer Schlagseilbohranlage

Ein Stativ mit Schöpflöffel ist ein einfaches Design, wie alles Geniale.Seine Abmessungen lassen sich „mit dem Auge“ abschätzen, besonders genaue ingenieurtechnische Berechnungen sind hier nicht erforderlich. Beispielsweise sollte die Höhe des Stativs, auf dem der Schöpflöffel befestigt wird, etwa einen Meter größer sein als bei dieser Bohrmaschine.

Wenn Bohrarbeiten werden im Keller des Hauses durchgeführt, die Abmessungen der Struktur werden durch die Höhe der Decke begrenzt.

Das Schlagseilbohren wird mit einem schweren Projektil – einem Schöpflöffel – durchgeführt. Es wird aus großer Höhe nach unten geworfen, die Erde kollabiert und füllt den Hohlraum im Inneren des Schöpfbehälters. Anschließend wird das Gerät entfernt und gereinigt

In offenen Räumen kann der Schöpflöffel höher aufgehängt werden, um die Schlagkraft zu erhöhen. Aber machen Sie es nicht zu hoch, es ist nicht effektiv. Der Schöpflöffel selbst sollte ziemlich schwer sein. Um den Boden effektiv zu lockern, ist es besser, Kerben in die Sohle einzubringen oder eine scharfe Kante abzuschleifen.

Als optimale Bohrlänge wird eine Länge zwischen 1,8 und 2,2 Metern angesehen, damit der Bohrer die Spitze des Bohrers frei erreichen kann, um das Kabel anzubringen oder zu lösen. Beim manuellen Bohren gilt jedoch eine Länge von 1,0 - 1,2 m als optimale Schöpflänge. Diese Größe ermöglicht es Ihnen, mit der Hand den Boden des Projektils zu erreichen, wenn es sich beispielsweise aufgrund von Lehmanhaftungen nicht entleert.

Beim Seilschlagbohren wird ein Schöpflöffel mit einer Länge von ca. 1,2 – 2,0 Metern verwendet. Das Projektil muss schwer genug sein, um den Boden aufzubrechen und in großen Mengen an die Oberfläche zu ziehen

Ein Schöpflöffel besteht meist aus einem Stück Metallrohr; die gewünschte Metalldicke beträgt 4 - 6 mm.

Um ein solches Bohrgerät herzustellen, sollten die folgenden Vorgänge durchgeführt werden:

1. Bereiten Sie ein Rohrstück geeigneter Größe vor.
2. Machen Sie ein Ventil am Boden des Projektils.
3. Schweißen Sie oben ein Schutznetz.
4. Kochen Sie den Griff oder die „Ohren“, um das Seil zu befestigen.
5. Schärfen Sie den Boden des Projektils oder schweißen Sie mehrere „Zähne“ aus Metallstücken oder dicken Drahtstücken.
6. Machen Sie ein Stativ aus Metallrohren.
7. Installieren Sie einen Block, eine Winde und einen Motor, um das Projektil vom Schaft zu heben.
8. Befestigen Sie ein Seil am Schöpflöffel und bauen Sie die Struktur zusammen.

Besondere Aufmerksamkeit verdient das Entleerungsventil. Projektile mit kleinem Durchmesser verwenden einen Kugelhahn. Für diese Aufgabe eignet sich eine Metallkugel mit einem Durchmesser, der etwas größer als der halbe Durchmesser des Schöpflöffels ist.

Sollte kein passender Ball gefunden werden, kann dieser aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Beispielsweise wird für diese Zwecke häufig eine Mischung aus Bleischrot und Epoxidharz verwendet; die Rolle der Gussform übernimmt eine Art Kinderball aus Kunststoff oder Gummi.

Das Membranventil eines Wasserschöpfers besteht aus einem runden Metallstück, das den Spalt am Boden des Glases verschließt, sowie einer Feder, die es geschlossen hält.

An der Unterseite ist eine Unterlegscheibe mit einem Loch angeschweißt, dessen Durchmesser kleiner als die Größe der Kugel ist, damit diese nicht herausfliegt. Zu den gleichen Zwecken wird oben in einiger Entfernung vom Schutzgitter ein Stopper angebracht – ein Metallstück, das die Aufwärtsbewegung der Kugel begrenzt. Ein Drahtgitter verhindert, dass große Erdstücke aus dem Ballenbehälter fallen.

Die Ventilkugel darf nicht unter das Niveau der spitzen Kante oder der Metallzähne fallen, da sie sonst die Kraft des Aufpralls absorbiert. Andererseits sollten die „Zähne“ nicht zu lang sein, da sonst ein Teil des Bodens nicht in den Ballenbehälter gelangen kann.

Im oberen Drittel des Lenzkörpers ist ein Fenster ausgeschnitten. Es wird benötigt, wenn ein voller Behälter von der darin angesammelten Erde befreit werden muss.

Um einen Kugelhahn für einen Schöpflöffel herzustellen, benötigen Sie eine Metallkugel mit einem Durchmesser von etwa 60 mm.Ein solches Element kann aus einem großen Lager entfernt werden

Eine weitere Ventiloption ist ein Blütenblattventil. Es besteht aus einem Stück Metall. Das Membranventil sieht aus wie eine runde Tür, die an einer Feder an der Unterseite des Schöpflöffels befestigt ist. Wenn sich das Projektil nach unten bewegt, öffnet sich das Ventil unter Bodendruck, anschließend schließt die Feder es und hält den Boden im Inneren. Manchmal wird ein solches Ventil mit einem Stück Gummi abgedichtet, aber das ist nicht notwendig.

Wenn beim Bohren hausgemachter Schöpflöffel Es stellt sich heraus, dass es zu wenig Erde aufnimmt; vielleicht muss das Design einfach ein wenig korrigiert werden. Manchmal müssen Sie den Freiraum an der Unterseite des Geräts etwas vergrößern. Sollte sich herausstellen, dass das Projektil zu leicht ist, sollte es beschwert werden.

Dazu wird manchmal der obere Teil des Schöpfgefäßes mit Beton gefüllt. Sie können aber auch einfach eine Zusatzlast oben an einem beweglichen Gelenk anbringen.

Ein Stativ zum Schlagseilbohren kann aus einem Metallrohr hergestellt werden, für den kurzfristigen Einsatz eignet sich aber auch haltbares Holz, zum Beispiel 150-200 mm Holz

Auf zähflüssigen Böden kann ein Schöpflöffel ohne Ventil wirksam sein. Dichter Boden wird in das Projektil gepackt und dort auf natürliche Weise festgehalten. Die Reinigung eines solchen Geräts erfolgt durch ein schmales vertikales Loch an der Seite.

Wenn möglich und erforderlich, sollten Sie zwei unterschiedliche Lenzlöffel anfertigen, um sie auf unterschiedlichen Böden einsetzen zu können. Der Schöpflöffel dient auch dazu, den fertigen Brunnen von Sand und Schmutz zu reinigen. In dieser Situation besteht jedoch keine Notwendigkeit, ein so großes Projektil herzustellen; ein Gerät mit einer Länge von etwa 0,8 bis 1,0 Metern reicht aus.

Bau einer Schneckenbohrmaschine

Der Rahmen einer solchen Installation kann in Form eines Stativs hergestellt werden, häufiger besteht er jedoch aus vertikalen Führungen, die auf einem Ständer montiert und oben durch eine horizontale Struktur verbunden sind. Der Maschinenrahmen muss die Arbeitssäule sicher halten Bohrer und ausziehbare Stangen beim Herausziehen aus ihren Brunnen.

Das Diagramm zeigt deutlich den Aufbau einer Bohranlage auf einem Metallrahmen mit Drehgelenk, Bohrmaschine, elektrischer Winde und Getriebemotor (+)

Der Bohrer wird wie folgt hergestellt:

1. Ein paar Windungen eines Metallstreifens werden an einen etwa 1,5 Meter langen Abschnitt eines schmalen Metallrohrs geschweißt, sodass so etwas wie ein Schraubengewinde entsteht.
2. An den Kanten der Schnecke sind Messer angebracht, deren Schneidkanten in einem Winkel zur Horizontalen stehen sollten.
3. Messer sind geschärft.
4. An der Oberkante des Bohrers wird ein T-Stück mit Innengewinde angeschraubt oder angeschweißt.
5. Es werden Metallrohrabschnitte mit demselben Durchmesser vorbereitet. sowie das Schneckenrohr, um die Länge des Bohrstrangs weiter zu erhöhen. Das sind Hanteln.
6. Zur Verbindung dieser Rohrstücke werden Gewinde geschnitten oder ein Loch zur Fixierung mit einem Sicherungsstift gebohrt.

Um die Länge der Bohrstange zu erhöhen, wird jedoch auch eine Kupplungs- oder Rastverbindung mit großem Erfolg eingesetzt. Der Bohrturm kann aus Metallrohren, Kanälen oder Holz bestehen. Die Hauptsache ist, dass es den Bohrstrang sicher hält.

Im oberen Teil des Rahmens ist ein Block installiert, der mit einer Winde verbunden ist, um den Rohrstrang mit der Bohrkrone anzuheben. Es wird angenommen, dass ein Turm nur dann notwendig ist, wenn Brunnen bohren mehr als acht Meter tief. Eine kleine Struktur kann auch ohne gebohrt werden, aber die Arbeit wird trotzdem schwierig sein.

Durch die Verlängerung der Bohrstange wird der Strang deutlich schwerer, sodass zum Anheben ein Elektromotor mit Winde zum Einsatz kommt. Wenn Sie „Nass“ bohren möchten, wird der Bohrer auch mit einem Elektromotor gedreht.

Experten halten für diese Zwecke ein Standardgerät mit einer Leistung von 2,2 kW bei 60-70 U/min für die beste Option, das an einer normalen 220-V-Steckdose betrieben werden kann. Modelle wie 3MP 31,5, 3MP 40 oder 3MP 50 können geeignet sein .

Ein Wirbel ist ein Element, mit dessen Hilfe das Antriebsmoment vom Elektromotor auf die Bohrstange übertragen wird. Darüber hinaus wird dem Bergwerk auch Bohrflüssigkeit zugeführt. Bohrstangen sind am beweglichen Teil dieses Geräts befestigt. Für Bohrflüssigkeit ist ein speziell abgedichtetes Rohr vorgesehen.

Das Diagramm zeigt den Aufbau eines Drehgelenks für eine kleine Bohranlage. Durch das Seitenrohr wird Spülflüssigkeit in den Schacht geleitet (+)

Da sich der Wirbel während des Bohrens ständig bewegt, kann er bei schlechter Ausführung sehr schnell brechen. Um dies zu verhindern, müssen zwei Regeln beachtet werden: Verwenden Sie für die Herstellung nur hochfesten Stahl und achten Sie auf einen Mindestabstand zwischen den statischen und beweglichen Elementen des Geräts.

Wie bereits erwähnt, gibt es beim Bau selbstgebauter Bohrinseln für Brunnen keine besonders strengen Regeln. Am häufigsten wird eine Hybridstruktur aufgebaut, die den gleichzeitigen Einsatz sowohl des Schlagseilverfahrens als auch des Drehbohrens ermöglicht.

Bei diesem Design ist derselbe Rahmen angeordnet, sodass Sie von einer Methode zur anderen wechseln können, ohne Designänderungen vorzunehmen.

Hierbei handelt es sich um eine Variante einer kombinierten Bohranlage, die sowohl zum Seilschlag- als auch zum Schneckenbohren eingesetzt werden kann

Wenn Sie sich beruflich engagieren möchten Brunnen bohrenDann ist es besser, alle Teile extern zu kaufen, als sie selbst zu machen oder zu mieten. Alle diese Elemente können Sie bei einem erfahrenen Drechsler bestellen. Wenn Sie Arbeiten mit hydraulischem Druck durchführen möchten, müssen Sie einen zuverlässigen Elektromotor mit Getriebe sowie eine Motorpumpe und einen Schlauch kaufen.

Es ist besser, den Rahmen und die Bohrmaschine erst nach dem Kauf von Drehgelenk, Elektromotor und Winde anzufertigen. Dadurch können Sie alle Teile der Anlage korrekt und schnell aneinander anpassen. Um längere Stangen an der Bohrmaschine ausfahren zu können, empfiehlt es sich, einen Rahmen mit einem Rand von ca. 3,3 m anzufertigen.

Für die Herstellung der Drehgelenke und Verschlüsse sollte hochwertiger Stahl verwendet werden, da diese Konstruktionsteile beim Bohrvorgang die höchsten Belastungen tragen.

Sie können einen Wirbel für ein selbstgebautes Bohrgerät auch selbst herstellen, es ist jedoch einfacher und zuverlässiger, ein Industriemodell eines solchen Geräts zu verwenden

Gehärteter Stahl eignet sich nicht sehr gut für die Herstellung selbstgebauter Bohrgeräte, da nach der Bearbeitung ein zusätzliches Schleifen erforderlich ist. Es ist besser, gewöhnlichen Stahl zu verwenden. Am besten verwenden Sie an den Stangen trapezförmige statt kegelförmige Gewinde.

Es verfügt über ausreichende Festigkeitseigenschaften und jeder Dreher kann mit solchen Gewinden umgehen. Um jedoch eine Stange mit konischem Gewinde herzustellen, müssen Sie einen Spezialisten suchen.

Für Bohrungen bis zu einer Tiefe von mehr als 30 Metern wird empfohlen, Stangen aus Rohren mit einer Wandstärke von 5 bis 6 mm herzustellen.Gewöhnliche Rohre mit einer Wandstärke von 3,5 mm halten solchen Belastungen möglicherweise nicht stand. Für die Herstellung eines Bohrers ist es besser, keinen legierten Stahl, sondern gewöhnlichen Stahl zu verwenden, damit es beim Schweißvorgang keine Probleme gibt.

Für das Bohren von harten Böden ist es sinnvoll, einen hochfesten Industriebohrer zu verwenden. Eine gute Wirkung wird durch die Verwendung eines Projektils mit drei Klingen erzielt. Während des Betriebs kommt eine zyklische Rotation zum Einsatz, die eine möglichst effiziente Lockerung des Bodens ermöglicht.

Bohrwerkzeuge für handwerkliche Arbeiten gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Es gibt Löffel- und Spulenmodelle sowie einen Bohrer. Löffelbohrer sind auf plastischen Böden wirksam: sandiger Lehm, Lehm, Ton. Der Fräser eines solchen Bohrers ist üblicherweise in Form eines Eimers gefertigt. Sie können einen solchen Bohrer selbst aus einem Rohr mit geeignetem Durchmesser herstellen.

Bei dichtem Lehm können Sie auch eine Spiralbohrmaschine verwenden. Dieses Gerät ist wie ein Korkenzieher aufgebaut und das Schneidelement ist gegabelt, der sogenannte Schwalbenschwanz. Eine Alternative zu einer Schlangenschnecke ist eine Eisschnecke, die jedoch möglicherweise nicht so effektiv ist.

Auf hartem Gestein schneidet ein Bohrer mit einem Spitzenwinkel von 110–130 Grad am besten ab. Der Meißel kann sehr unterschiedliche Formen haben, da er darauf ausgelegt ist, Gesteine ​​unterschiedlicher Härte zu zerstören.

Der Bohrer ist für die Bearbeitung von harten und weichen Böden geeignet. Ein solcher Bohrer kann aus Abfallmaterialien hergestellt werden

Um komplexe geologische Abschnitte zu bohren, ist es manchmal besser, zwei Bohrstufen mit zwei verschiedenen Bohrern durchzuführen. Zunächst wird mit einem schmalen Bohrer, etwa 80 mm Durchmesser, gebohrt.Nach einer solchen Erkundungsbohrung wird mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser gearbeitet, um ein Bohrloch der erforderlichen Größe zu erhalten.

Die Tragfähigkeit der Winde muss mindestens eine Tonne betragen. Manche Handwerker bauen neben der elektrischen Winde gleich noch eine weitere, mechanische ein. In manchen Fällen kommt es besser zurecht, zum Beispiel wenn das Mantelrohr verklemmt ist. Es wird empfohlen, für den Elektromotor und die Winde zwei unterschiedliche Bedienfelder zu verwenden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1. Ein visueller Überblick über eine selbstgebaute Bohranlage:

Video Nr. 2. Option einer kombinierten Bohranlage für Schlagseil- und Schneckenbohren:

Video Nr. 3. Einsatz eines Schöpflöffels beim Kabelschlagbohren:

Eine selbstgebaute Bohranlage zum Bohren von Brunnen ist keine sehr komplexe Einheit und lässt Raum für technische Arbeiten. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Komponenten und Mechanismen eines solchen Geräts während des Bohrvorgangs erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Daher müssen die Materialien langlebig sein und die Arbeit muss so gut wie möglich ausgeführt werden.

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