Anschließen und Einstellen des Druckschalters für die Pumpe: Installationsanleitung

Der Druckschalter ist ein kleiner, aber unverzichtbarer Bestandteil einer großen und kleinen Pumpstation.Und wenn alle anderen Elemente nur richtig angeschlossen werden müssen, muss es auch noch weiter konfiguriert werden. Dieses Gerät ist für die Automatisierung des Pumpvorgangs verantwortlich. Es schaltet das Gerät basierend auf den Druckwerten im Hydrauliktank ein und aus.

Die richtige Einstellung des Druckschalters für die Pumpe ist der Schlüssel zum Komfort und zur langen Lebensdauer der Ausrüstung. Wir beschreiben im Artikel ausführlich, wie es durchgeführt wird, welche Aktionen durchgeführt werden müssen und welche Daten Sie zur Feinabstimmung kennen müssen. Sie erfahren, warum und in welchen Situationen es entsteht.

Neben einer Schritt-für-Schritt-Beschreibung des Einstellvorgangs geben wir wertvolle Empfehlungen von Wasserbauingenieuren. Um die Wahrnehmung zu optimieren, wird der Text durch Fotoauswahlen, Diagramme und Video-Tutorials ergänzt.

Merkmale des Geräts und Funktionsprinzip

Zahlreiche Sorten Druckschalter, die fast allen Pumpstationen beiliegen, sind in etwa gleich aufgebaut.

Im Inneren des Kunststoffgehäuses befindet sich ein Metallsockel, auf dem die restlichen Elemente befestigt sind:

• Membran;
• Kolben;
• Metallplattform;
• elektrische kontaktanordnung.

Oben, unter der Kunststoffabdeckung, befinden sich zwei Federn – eine große und eine kleine. Wenn die Membran Druck erfährt, drückt sie auf den Kolben.

Dadurch wird wiederum eine Plattform angehoben, die auf eine große Feder einwirkt und diese zusammendrückt. Eine große Feder widersteht diesem Druck und begrenzt die Bewegung des Kolbens.

Der geringe Abstand zwischen den großen und kleinen Einstellfedern reicht aus, um den Betrieb eines ganzen Gerätekomplexes zu regulieren. Unter dem Druck der Membran steigt die Plattform allmählich an, bis ihre Kante die kleine Feder erreicht. In diesem Moment erhöht sich der Druck auf die Plattform, wodurch sich ihre Position ändert.

Dadurch schalten die Kontakte um, wodurch sich die Betriebsart der Pumpe ändert und diese abschaltet. Zum Schalten der Kontakte gibt es ein spezielles Scharnier mit Feder.

Wenn die Plattform die Höhe überschreitet, auf der sich dieses Scharnier befindet, ändern die elektrischen Kontakte ihre Position und unterbrechen den Stromkreis. In diesem Moment schaltet sich die Pumpe ab. Danach hört der Wasserfluss auf und der auf die Membran ausgeübte Druck nimmt ab, da Wasser aus dem Speicher verbraucht wird.

Dementsprechend senkt sich die Plattform sanft ab. Wenn seine Position niedriger ist als das Federscharnier der elektrischen Kontakte, heben sie sich und schalten den Strom wieder ein.

Ein Druckschalter ist ein kleines Gerät, mit dem Sie die Pumpe je nach Vorhandensein oder Fehlen von Wasser im Akkumulator ein- und ausschalten können

Die Pumpe pumpt Wasser in den Hydrauliktank, die Relaismembran drückt auf die Plattform, sie steigt an, erreicht eine große Quelle usw. Der Zyklus wird fortgesetzt und automatisch ausgeführt.

Mit einer großen Feder wird der Druckindikator eingestellt, bei dem die Pumpeneinheit eingeschaltet werden muss, und der kleine bestimmt nicht, wie man meinen könnte, die „Obergrenze“ des zulässigen Drucks im System, sondern den Unterschied zwischen diesen beiden Indikatoren . Dies ist ein wichtiger Punkt, der beim Studium des Verfahrens hilfreich sein wird Einrichten des Druckschalters eigene Pumpe.

Ist überhaupt eine Einrichtung notwendig?

Natürlich in Eigenregie oder mit Hilfe eines Fachmanns, aber wer seine eigene Pumpstation aus einzelnen Elementen zusammengestellt hat, muss einen Druckschalter einrichten.

Es besteht die Meinung, dass vorgefertigte Pumpstationen, die zusammengebaut gekauft werden, mit einem bereits konfigurierten und für den Betrieb vorbereiteten Druckschalter ausgestattet sind. In der Praxis ist dies nicht immer der Fall.

Bevor Sie den Druckschalter anschließen und einstellen, sollten Sie die technischen Unterlagen des Herstellers sorgfältig lesen, um die maximal zulässigen Druckwerte zu ermitteln

Jedes Sanitärsystem hat individuelle Eigenschaften. Und die Bedürfnisse der Bewohner des Hauses können unterschiedlich sein.

Konstante Druck im Heimsystem, das nur über eine Dusche, ein Spülbecken und eine Badewanne verfügt, unterscheiden sich deutlich von den Bedürfnissen eines geräumigen Ferienhauses mit Whirlpool und Hydromassage. Werkseinstellungen entsprechen nicht immer dem tatsächlichen Stand der Dinge.

Pumpstationen sind in der Regel bereits mit einem Druckschalter ausgestattet, dieser muss jedoch nach dem Anschluss noch an die Bedürfnisse eines bestimmten Wasserversorgungssystems angepasst werden

Neben der Einstellung des Druckschalters bei der Installation einer Pumpstation sollten Sie auch dessen Funktion regelmäßig überprüfen und anpassen.

Der gleiche Vorgang muss wiederholt werden, wenn ein Teil der Pumpstation ausfällt, repariert oder ersetzt wird. Das Verfahren zum Einstellen der Ausrüstung unterscheidet sich praktisch nicht vom Verfahren zum Einrichten.

Allgemeine Terminologie von Indikatoren

Beim Einrichten eines Druckschalters werden einige spezifische Namen verwendet. Für einen Fachmann sind sie gut verständlich, für einen Anfänger können sie jedoch verwirrend sein. Es ist besser, ihr Wesen sofort zu verstehen, um bei der Ausführung der Arbeit nicht verwirrt zu werden.

Das sind die Begriffe:

• Einschaltdruck;
• Ausschaltdruck;
• Druckverlust;
• maximaler Ausschaltdruck.

Der Abschaltdruck wird üblicherweise mit P bezeichnet_aus. Manchmal wird dieser Indikator auch Oberdruck genannt. Dieser Indikator zeigt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Pumpe den Betrieb startet oder wieder aufnimmt und Wasser in den Hydrauliktank gepumpt wird. Typischerweise stellt der Hersteller den standardmäßigen niedrigeren Druck auf 1,5 bar ein.

Analog wird der Schaltdruck auch Unterdruck genannt und mit Rvkl bezeichnet. Dies ist die zweite Granitanzeige, das Relais ist ab Werk normalerweise auf etwa 3 bar oder etwas weniger eingestellt.

Der Druckabfall oder Delta (ΔP) wird als Differenz zwischen dem unteren und oberen Druck berechnet. Bei einem Standard-Druckschaltermodell beträgt dieser Wert vor der Einstellung normalerweise etwa 1,5 bar.

Der maximale bzw. maximal zulässige Wert des Abschaltdrucks ermöglicht es Ihnen, sich ein Bild vom maximalen Druck im System zu machen. Das Überschreiten dieses Indikators kann zu erheblichen Schäden an der Wasserversorgung und -ausrüstung führen. Typischerweise beträgt dieser Wert etwa 5 bar oder etwas weniger.

Speicherdruck

Das verstehen Wie funktioniert ein Hydrospeicher?, wird Ihnen helfen, die Selbstkonfiguration von Steuergeräten besser zu bewältigen.

Es gibt zwei Arten von Hydrauliktanks: mit einem birnenförmigen Gummieinsatz oder mit einer Gummimembran. Dieses Element teilt den Behälter in zwei nicht kommunizierende Teile, von denen einer Wasser und der andere Luft enthält.

Im Hydrauliktank befindet sich ein birnenförmiger Gummieinsatz oder eine Gummimembran. Der Druck im Hydrauliktank kann durch Pumpen oder Entlüften von Luft eingestellt werden

Auf jeden Fall funktionieren sie ungefähr gleich. Wasser gelangt in den Tank und ein Gummieinsatz drückt darauf, um die Bewegung des Wassers durch das Rohrleitungssystem sicherzustellen.

Daher herrscht im Hydrauliktank immer ein gewisser Druck, der sich je nach Wasser- und Luftmenge im Tank merklich ändert.

Um den Luftdruck im Hydrauliktank vor der Einstellung des Relais zu messen, sollten Sie ein Manometer an den dafür vorgesehenen Nippelanschluss am Gerätekörper anschließen

Am Tankkörper befindet sich normalerweise ein Autonippel. Dadurch können Sie Luft in den Hydrauliktank pumpen oder entlüften, um den Betriebsdruck im Tank anzupassen.

Beim Anschluss des Druckschalters an die Pumpe empfiehlt es sich, den aktuellen Druck im Hydrauliktank zu messen. Der Hersteller legt den Standardwert auf 1,5 bar fest. In der Praxis entweicht jedoch meist ein Teil der Luft und der Druck im Behälter wird geringer sein.

Um den Druck im Akkumulator zu messen, verwenden Sie ein normales Automanometer. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Skala mit der kleinsten Abstufungsstufe zu wählen. Ein solches Gerät ermöglicht genauere Messungen. Eine Druckmessung macht keinen Sinn, wenn nicht ein Zehntel Bar berücksichtigt werden kann.

In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, das Manometer zu überprüfen, mit dem eine industrielle Pumpstation ausgestattet ist.

Hersteller sparen oft Geld und verbauen preiswerte Modelle. Die Genauigkeit der Messungen mit einem solchen Gerät kann fraglich sein. Es ist besser, es durch ein zuverlässigeres und genaueres Gerät zu ersetzen.

Bei der Auswahl eines Manometers für eine Pumpstation oder einer Pumpe mit Hydrauliktank sollten Sie auf mechanische Modelle mit genauer Abstufungsskala achten

Mechanische Manometer für Autos sehen nicht sehr ansehnlich aus, sind den Bewertungen zufolge jedoch viel besser als neumodische elektronische Geräte. Fällt die Wahl dennoch auf ein elektronisches Manometer, sollte nicht gespart werden. Es ist besser, ein Gerät eines zuverlässigen Herstellers zu nehmen, als ein billiges Plastikgerät, das keine genauen Daten liefert und jederzeit kaputt gehen kann.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass das elektronische Manometer eine Stromversorgung benötigt, die Sie überwachen müssen. Die Prüfung des Drucks im Hydrauliktank ist sehr einfach.

Das Manometer wird an den Nippel angeschlossen und die Messwerte werden abgelesen. Als Normaldruck gilt ein Wert zwischen einer und eineinhalb Atmosphären. Wenn der Druck im Hydrauliktank zu hoch ist, ist die Wasserversorgung zwar geringer, aber der Druck ist völlig ausreichend.

Dieses Diagramm zeigt deutlich das Verfahren zum Anschließen eines Druckschalters und eines Manometers an eine Tauchpumpe und einen Hydrauliktank, um den Betrieb der Pumpausrüstung zu automatisieren

Es ist zu bedenken, dass ein zu hoher Druck im System gefährlich sein kann. In diesem Fall arbeiten alle Komponenten des Wasserversorgungssystems ständig unter erhöhter Belastung, was zu einem schnellen Verschleiß der Geräte führt. Um den erhöhten Druck im System aufrechtzuerhalten, müssen Sie außerdem häufiger Wasser in den Tank pumpen und daher die Pumpe häufiger einschalten.

Dies ist auch nicht sehr sinnvoll, da es die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen erhöht. Beim Aufbau eines Systems ist eine gewisse Ausgewogenheit erforderlich. Zum Beispiel, wenn Speicherdruck Wenn der Wert zu hoch oder zu niedrig ist, kann die Gummidichtung beschädigt werden.

Wie konfiguriere ich das Relais richtig?

Am Gehäuse des Druckschalters befindet sich eine Abdeckung und darunter befinden sich zwei mit Muttern ausgestattete Federn: große und kleine. Durch Drehen dieser Federn stellen sie den niedrigeren Druck im Druckspeicher sowie die Differenz zwischen den Ein- und Ausschaltdruckwerten ein. Der untere Druck wird durch eine große Feder reguliert, die kleine ist für die Differenz zwischen oberem und unterem Druck verantwortlich.

Unter der Druckschalterabdeckung befinden sich zwei Einstellfedern. Die große Feder regelt die Aktivierung der Pumpe, die kleine die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck

Bevor mit der Einrichtung begonnen wird, ist es notwendig, die technische Dokumentation des Druckschalters sowie der Pumpstation, des Hydrauliktanks und seiner anderen Elemente zu studieren.

In der Dokumentation sind die Betriebs- und Grenzwerte angegeben, für die dieses Gerät ausgelegt ist. Bei der Einstellung sollten diese Indikatoren berücksichtigt werden, um sie nicht zu überschreiten, da diese Geräte sonst schnell kaputt gehen können.

Manchmal kommt es vor, dass beim Einstellen des Druckschalters der Druck im System dennoch die Grenzwerte erreicht. In diesem Fall müssen Sie lediglich die Pumpe manuell ausschalten und mit der Abstimmung fortfahren.Glücklicherweise kommen solche Situationen äußerst selten vor, da die Leistung haushaltsüblicher Oberflächenpumpen einfach nicht ausreicht, um den Hydrauliktank oder das Hydrauliksystem auf maximale Leistung zu bringen.

Auf der Metallplattform, auf der sich die Einstellfedern befinden, sind die Bezeichnungen „+“ und „-“ angebracht, anhand derer Sie verstehen, wie Sie die Feder drehen müssen, um den Wert zu erhöhen oder zu verringern

Es ist sinnlos, das Relais einzustellen, wenn der Akkumulator mit Wasser gefüllt ist. Dabei wird nicht nur der Wasserdruck berücksichtigt, sondern auch die Luftdruckparameter im Behälter.

Um den Druckschalter einzustellen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Stellen Sie den Betriebsluftdruck im leeren Speicher ein.
2. Schalten Sie die Pumpe ein.
3. Füllen Sie den Tank mit Wasser, bis der niedrigere Druck erreicht ist.
4. Schalten Sie die Pumpe aus.
5. Drehen Sie die kleine Mutter, bis die Pumpe startet.
6. Warten Sie, bis der Tank gefüllt ist und die Pumpe abschaltet.
7. Öffnen Sie das Wasser.
8. Drehen Sie die große Feder, um den Einschaltdruck einzustellen.
9. Schalten Sie die Pumpe ein.
10. Füllen Sie den Hydrauliktank mit Wasser.
11. Korrigieren Sie die Position der kleinen Einstellfeder.

Sie können die Drehrichtung der Einstellfedern anhand der Zeichen „+“ und „-“ erkennen, die sich normalerweise in der Nähe befinden. Um den Aktivierungsdruck zu erhöhen, sollte die große Feder im Uhrzeigersinn gedreht werden, und um diesen Indikator zu verringern, sollte sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.

Die Einstellfedern des Druckschalters sind sehr empfindlich, daher müssen sie sehr sorgfältig angezogen werden, wobei der Zustand des Systems und die Manometerwerte ständig überprüft werden müssen

Beim Einstellen des Druckschalters für die Pumpe muss die Drehung der Einstellfedern sehr sanft erfolgen, etwa eine viertel oder halbe Umdrehung; es handelt sich um sehr empfindliche Elemente.Beim erneuten Einschalten sollte das Manometer einen niedrigeren Druck anzeigen.

Bezüglich der Anzeigen beim Einstellen des Relais ist es hilfreich, die folgenden Punkte zu beachten:

• Wenn der Hydrauliktank gefüllt ist und die Manometerwerte unverändert bleiben, bedeutet dies, dass der maximale Druck im Tank erreicht ist. Die Pumpe sollte sofort ausgeschaltet werden.
• Beträgt der Unterschied zwischen Ausschalt- und Einschaltdruck etwa 1-2 atm, gilt dies als normal.
• Ist die Differenz größer oder kleiner, sollte die Anpassung unter Berücksichtigung möglicher Fehler wiederholt werden.
• Die optimale Differenz zwischen dem eingestellten Unterdruck und dem zu Beginn ermittelten Druck im leeren Druckspeicher beträgt 0,1-0,3 atm.
• Der Luftdruck im Hydrospeicher sollte nicht weniger als 0,8 atm betragen.

Das System kann im Automatikmodus und mit anderen Anzeigen regelmäßig ein- und ausgeschaltet werden. Diese Grenzwerte ermöglichen es jedoch, den Verschleiß von Geräten, beispielsweise der Gummieinlage des Hydrauliktanks, zu minimieren und die Betriebszeit aller Geräte zu verlängern.

Einige Tipps und Tricks

Für eine normale Funktion Pumpstation Es wird empfohlen, den Luftdruck im Hydrospeicher alle drei Monate zu messen. Diese Maßnahme trägt dazu bei, stabile Einstellungen beim Betrieb des Geräts aufrechtzuerhalten. Eine starke Änderung der Indikatoren kann auf eine Störung hinweisen, die behoben werden muss.

Um den Zustand der Anlage schnell zu überwachen, ist es sinnvoll, beim Ein- und Ausschalten der Pumpe einfach von Zeit zu Zeit die Messwerte des Wasserdruckmessers zu notieren. Wenn sie mit den beim Einrichten des Geräts eingestellten Zahlen übereinstimmen, kann das System als normal angesehen werden.

Ein spürbarer Unterschied weist darauf hin, dass Sie den Luftdruck im Hydrauliktank überprüfen und möglicherweise den Druckschalter neu konfigurieren müssen. Manchmal reicht es aus, ein wenig Luft in den Druckspeicher zu pumpen, und die Leistung normalisiert sich wieder.

Die Genauigkeit der Manometeranzeigen weist einen gewissen Fehler auf. Dies kann teilweise auf die Reibung seiner beweglichen Teile während der Messungen zurückzuführen sein. Um den Ablesevorgang zu verbessern, empfiehlt es sich, das Manometer vor Beginn der Messungen zusätzlich zu schmieren.

Der Druckschalter neigt wie andere Mechanismen dazu, mit der Zeit abzunutzen. Zunächst sollten Sie sich für ein langlebiges Produkt entscheiden. Ein wichtiger Faktor für den langfristigen Betrieb des Druckschalters sind die richtigen Einstellungen. Dieses Gerät sollte nicht bei den maximal zulässigen oberen Druckwerten verwendet werden.

Treten beim Betrieb des Druckschalters Probleme und Ungenauigkeiten auf, muss dieser ggf. zerlegt und von Verunreinigungen gereinigt werden.

Sie sollten einen kleinen Spielraum lassen, damit sich die Elemente des Geräts nicht so schnell abnutzen. Wenn es erforderlich ist, den Oberdruck im System auf ein ausreichend hohes Niveau, beispielsweise fünf Atmosphären, einzustellen, ist es besser, ein Relais mit einem maximal zulässigen Betriebswert von sechs Atmosphären zu kaufen. Ein solches Modell zu finden ist schwieriger, aber durchaus möglich.

Durch Verschmutzung kann es zu schweren Schäden am Druckschalter kommen Wasserrohre. Dies ist eine typische Situation für alte Wasserleitungen aus Metallkonstruktionen.

Vor der Installation der Pumpstation wird empfohlen, das Wasserversorgungssystem gründlich zu reinigen. Es würde nicht schaden, Metallrohre nach Möglichkeit vollständig durch Kunststoffstrukturen zu ersetzen.

Bei der Einstellung des Relais sollten die Einstellfedern mit äußerster Sorgfalt behandelt werden.Wenn sie zu stark komprimiert sind, z.B. Während des Einrichtungsvorgangs verdreht werden, treten sehr bald Fehler beim Betrieb des Geräts auf. Ein Relaisausfall in naher Zukunft ist fast garantiert.

Wenn bei der Überprüfung des Betriebs der Pumpstation ein allmählicher Anstieg des Abschaltdrucks beobachtet wird, kann dies auf eine Verstopfung des Geräts hinweisen. Sie müssen es nicht sofort ändern.

Sie müssen die vier Befestigungsschrauben am Druckrelaisgehäuse lösen, die Membranbaugruppe entfernen und das Innere des Relais sowie alle kleinen Löcher, sofern möglich, gründlich ausspülen.

Manchmal reicht es aus, das Relais einfach auszubauen und seine Löcher außen zu reinigen, ohne es zu zerlegen. Es würde auch nicht schaden, die gesamte Pumpstation zu reinigen. Wenn plötzlich Wasser direkt aus dem Relaisgehäuse zu fließen beginnt, bedeutet dies, dass Schmutzpartikel die Membran durchbrochen haben. In diesem Fall muss das Gerät komplett ausgetauscht werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Eine Übersicht über das Druckschaltergerät finden Sie hier:

In diesem Video wird der Vorgang zum Einrichten eines Druckschalters detailliert beschrieben:

Die Einrichtung eines Druckschalters ist nicht immer einfach. Sie müssen vorsichtig und vorsichtig handeln. Wenn Sie jedoch die Funktionsprinzipien des Geräts und die Merkmale seiner Konfiguration kennen, können Sie diese Aufgabe recht zufriedenstellend bewältigen.

Wir warten auf Ihre Geschichten über Ihre Erfahrungen bei der Installation und Konfiguration eines Druckschalters und dem Betrieb eines mit dem Gerät ausgestatteten Pumpsystems. Vielleicht haben Sie beim Lesen des Materials Fragen? Fragen Sie sie und kommentieren Sie den Artikel im Block unten.