Vertikaler Windgenerator zum Selbermachen: So bauen Sie eine Windkraftanlage mit vertikaler Drehachse zusammen

Der Wind verfügt über unglaubliche Energiekapazitäten.Die Nichtausschöpfung seines mächtigen Potenzials muss mutig als unvernünftige Verschwendung anerkannt werden. Aber Sie können einen vertikalen Windgenerator ganz einfach mit Ihren eigenen Händen bauen und erhalten praktisch kostenlose Energie, um Ihren Haushaltsbedarf zu decken. Das ist ganz real, finden Sie nicht auch?

Dieser Artikel wird Ihnen helfen, ein komplexes technisches Problem im Detail zu verstehen. Systematisierte, zugängliche Informationen decken ausführlich das Funktionsprinzip gängiger Systeme ab, die die Energie von Luftmassen in Elektrizität umwandeln.

Zweifellos werden Sie von der Idee, eine Windmühle zu bauen, begeistert sein. Die Einzelheiten ihres Zusammenbaus werden im Artikel beschrieben. Wir haben die verschiedenen Arten von vertikalen Windgeneratoren im Detail untersucht und dabei auf ihre Unterschiede, Vor- und Nachteile eingegangen. Der Textteil des Materials wird durch Fotos und Videoanleitungen perfekt ergänzt.

Vorteile und Funktionsprinzip von Windkraftanlagen

Ein moderner Vertikalgenerator ist eine der Optionen Alternative Energie für zu Hause. Das Gerät ist in der Lage, Windböen in eine Energieressource umzuwandeln. Für den korrekten Betrieb sind keine zusätzlichen Geräte erforderlich, die die Windrichtung bestimmen.

Ein rotierender Windgenerator lässt sich sehr einfach mit eigenen Händen herstellen. Natürlich wird er die Verantwortung für die Energieversorgung eines großen Privathauses nicht vollständig übernehmen können, aber er wird bei der Beleuchtung von Nebengebäuden, Gartenwegen und angrenzenden Bereichen hervorragende Arbeit leisten.

Das Gerät vom vertikalen Typ arbeitet in geringer Höhe. Für die Wartung sind keine verschiedenen Geräte erforderlich, um sichere Reparatur- und Wartungsarbeiten in großer Höhe zu gewährleisten.

Ein Minimum an beweglichen Teilen macht die Windkraftanlage zuverlässiger und betriebsstabiler. Das optimale Profil der Rotorblätter und die originelle Form des Rotors verleihen dem Gerät einen hohen Wirkungsgrad, unabhängig davon, aus welcher Richtung der Wind gerade weht.

Kleine Haushaltsmodelle bestehen aus drei oder mehr leichten Flügeln, fangen sofort die schwächste Böe ein und beginnen zu rotieren, sobald die Windstärke 1,5 m/s überschreitet. Dank dieser Fähigkeit übersteigt ihre Effizienz oft die von größeren Anlagen, die stärkere Winde erfordern.

Der Generator arbeitet absolut geräuschlos, stört Eigentümer und Nachbarn nicht, erzeugt keine schädlichen Emissionen in die Atmosphäre und versorgt die Wohnräume zuverlässig viele Jahre lang mit Energie.

Ein vertikaler Windgenerator arbeitet nach dem Prinzip der Magnetschwebebahn. Wenn Turbinen rotieren, werden Impuls- und Auftriebskräfte sowie tatsächliche Bremskräfte erzeugt. Die ersten beiden bewirken, dass sich die Klingen des Geräts drehen.Durch diese Aktion wird der Rotor aktiviert und ein Magnetfeld erzeugt, das Strom erzeugt.

Eine Windkraftanlage mit vertikaler Rotationsachse steht ihren horizontalen Pendants in puncto Effizienz in nichts nach. Darüber hinaus erhebt es keinen Anspruch auf den territorialen Standort und funktioniert vollständig an fast jedem für Hausbesitzer geeigneten Ort

Das Gerät funktioniert völlig unabhängig und erfordert kein Eingreifen des Besitzers in den Prozess.

Klassifizierung vertikaler Generatoren

Es gibt einige strukturelle Unterschiede zwischen vertikalen Windsammelgeräten. Dadurch werden die Einheiten nicht besser oder schlechter, sondern Sie können lediglich die bequemste Option für die Ausführung bestimmter Aufgaben in einem bestimmten Bereich auswählen.

#1: Merkmale orthogonaler Systeme

Strukturell besteht ein orthogonaler Windgenerator aus einer starken vertikalen Rotationsachse und mehreren parallelen Flügeln, die in einem bestimmten Abstand von der zentralen Basis angeordnet sind.

Das Gerät benötigt keine zusätzlichen Führungsmechanismen und funktioniert normal, unabhängig von der Windrichtung. Die vertikal angeordnete Hauptwelle ermöglicht die Platzierung der Antriebsausrüstung auf Bodenniveau, was die Bedienung, Reparatur und Wartung erheblich erleichtert.

Die Stützeinheiten des Orthogonalgenerators haben keine sehr lange Lebensdauer. Dies liegt an den hohen dynamischen Belastungen, die der Rotor im Betrieb auf sie ausübt. Um sicherzustellen, dass die Anlage nicht vorzeitig ausfällt, müssen alle tragenden Teile regelmäßig überprüft und beschädigte Teile umgehend durch neue ersetzt werden.

Zu den Nachteilen orthogonaler Geräte gehören ein zu massives Blade-System und eine geringe Effizienz im Vergleich zur Effizienz von Modulen mit horizontaler Achse.

Die einfachste Windkraftanlage zur Stromversorgung von Verbrauchern mit geringem Stromverbrauch kann aus vorgefertigten Komponenten zusammengebaut werden:

#2: Generatoren mit Daria-Rotor

Ein mit einem Darrieus-Rotor ausgestatteter Windgenerator hat eine vertikale Drehachse und 2-3 flache Blattstreifen ohne charakteristisches aerodynamisches Profil, die an der Basis und oben an der Drehachse befestigt sind.

Das Gerät orientiert sich bei seinem Betrieb nicht an der Stärke oder Richtung des Windes, verfügt über eine hohe Rotationsgeschwindigkeit und ermöglicht die Anordnung der Antriebsvorrichtungen am Boden, was den Prozess geplanter Wartungsarbeiten und möglicher Reparaturen erleichtert und beschleunigt.

Zweiflügelige Stromaggregate mit Darrieus-Rotor werden nur durch einen starken Windstoß aktiviert. Bei gleichmäßiger Anströmung können sie nicht von alleine starten.

Die tragenden und rotierenden Komponenten eines Geräts mit Darrieus-Rotor sind anfällig für erhöhte dynamische Belastungen, und die Effizienz des Schaufelsystems ist in vielerlei Hinsicht schlechter als bei axial horizontalen Installationen.

#3: Einheiten mit Savonius-Rotor

Die vertikale Windkraftanlage mit Savonius-Rotor verfügt über ein halbzylindrisches Blattsystem und unterscheidet sich von ähnlichen Anlagen durch ihr hohes Anlaufdrehmoment und die Fähigkeit, auch bei Windgeschwindigkeiten mit geringer Geschwindigkeit effektiv zu arbeiten.

Die Leistung der auf dem Markt angebotenen vertikalen Windgeneratoren mit Savonius-Rotor überschreitet 5 kW nicht. Die Geräte werden selten als eigenständige Arbeitseinheit eingesetzt, am häufigsten jedoch zur Erzeugung eines höheren Anlaufdrehmoments für Daria-Rotoranlagen

Der vertikale Komplex mit einem Savonius-Rotor wird wegen seines erhöhten Materialverbrauchs und seines geringeren Wirkungsgrads im Vergleich zu Windgeneratoren mit horizontaler Achse kritisiert. Aus diesem Grund wird die Herstellung von Hochleistungsgeräten dieser Klasse als unangemessen angesehen.

Die folgende Fotoauswahl führt Sie in die Herstellungsschritte der Savonius-Windmühle ein:

Alle Teile dieses Savonius-Windmühlenmodells bis auf den 3200-U/min- und 24-V-Generator sind handgefertigt.

#4: Windmühle mit Mehrblattrotor und Führung

Bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine verbesserte Version des klassischen orthogonalen Windgenerators. Der Rotorkomplex besteht hier aus zweireihig angeordneten Schaufeln.

Die äußere Schaufelschicht bleibt statisch und fungiert als Leitschaufel. Es erfasst die Windströmung, fängt sie ein, verdichtet sie und erhöht auf diese Weise spürbar die tatsächliche Windgeschwindigkeit.

Die innere Schaufelreihe ist eine bewegliche Struktur, die in einem bestimmten Winkel den Luftstrom von der ersten Rotoreinheit empfängt.

Die Effizienz eines Windgenerators mit einem Mehrblattrotor mit Führungssystem macht dieses Gerät für Verbraucher besonders attraktiv.Allerdings sind die Kosten für solche Geräte recht hoch und die Amortisation dauert etwas länger als bei vergleichbaren Geräten mit einfacherer Konfiguration

Experten bezeichnen diesen Gerätetyp als den effizientesten seiner Klasse und betonen, dass die spezifische Konstruktion den Betrieb auch bei geringsten Windgeschwindigkeiten ermöglicht.

#5: Eigenschaften von Geräten mit Helikoidrotor

Eine spiralförmige Windkraftanlage oder Gorlov-Generator ist eine weitere Modifikation des traditionellen orthogonalen Rotorsystems. Die Klingen des Modells sind in einem Bogen gedreht. Dieses Konstruktionsmerkmal ermöglicht es, den Luftstrom schnell zu erfassen und sanft zu drehen, ohne zu ruckeln.

Durch dieses Funktionsprinzip wird die dynamische Belastung der Basis- und Bewegungseinheiten deutlich reduziert und dadurch deren Lebensdauer erhöht.

Geräte mit Helikoidrotor sind sehr zuverlässig und halten hohen Betriebsbelastungen problemlos stand. Allerdings erzeugen solche Windräder im Betrieb starke Lärmeffekte und erzeugen zusätzliche Schallwellen, die im kurzwelligen Bereich des Schallspektrums liegen

Gedrehte Rotorblätter für eine Spiralwindmühle werden mit einer sehr fortschrittlichen, aber komplexen Technologie hergestellt. Aus diesem Grund sind die Geräte recht teuer und bei privaten Verbrauchern nicht sehr beliebt.

#6: Eigenschaften von Rotoren mit vertikaler Achse

Der Hauptunterschied zwischen einem Vertikalachsengenerator besteht in seinen vertikal angeordneten Rotorblättern, deren Profil einem Flugzeugflügel ähnelt, dessen Achse deutlich parallel zur vertikalen Welle verläuft. Das Design erinnert ein wenig an den Darrieus-Rotor, ist aber unter Produktionsbedingungen viel schneller und einfacher herzustellen.

Ein Generator mit einem Rotor mit vertikaler Achse nimmt viel schneller Fahrt auf als vergleichbare Geräte dieser Klasse und beginnt mit der Produktion der benötigten Energieressource. Der Vorgang wird von einem kleinen Soundeffekt begleitet und stört weder die Anlagenbesitzer noch die Nachbarn

Windmühlen mit einem Rotor mit vertikaler Achse sind zuverlässig und langlebig, halten erheblichen Betriebslasten problemlos stand und kosten nicht zu viel Geld. Diese Eigenschaften machen sie für den Einsatz nicht nur für industrielle, sondern auch für häusliche Zwecke relevant.

Merkmale der Auswahl von Windgeneratoren für ein Privathaus und eine Übersicht der besten Angebote werden in vorgestellt Dieser Artikel.

Bauen Sie Ihre eigene Windmühle

Es ist nicht allzu schwierig, zu Hause mit eigenen Händen einen Windgenerator mit vertikaler Drehachse zu bauen. Es reicht aus, die benötigten Komponenten zu kaufen, sie in der richtigen Reihenfolge zusammenzubauen und das Modul am gewählten Standort zu installieren. Sobald eine minimale Brise weht, funktioniert das Produkt und beginnt, den Besitzer mit der nötigen Energie zu versorgen.

Schritt 1: Beschaffung von Komponenten und Materialien

Um einen vertikalen Windgenerator mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Komponenten:

• Rotor – beweglicher Teil des Gerätes:
• Klingen – Teile, die den Windstrom auffangen;
• Axialmast – zur Befestigung des Rotors und der Rotorblätter (kann in Form einer langen Stange, einer Pyramide oder eines Stativs vorliegen);
• Stator – für die Aufnahme einer Spule aus langlebigem Kupferdraht ausgelegt;
• Batterie – geräumige Kapazität zum Ansammeln der empfangenen Ressource;
• Wandler – ein Gerät zur Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom;
• Regler – eine Vorrichtung, die den Generator in dem Moment bremst, in dem das Gerät eine tatsächliche Leistung entwickelt, die die Grundindikatoren überschreitet.

Für die Herstellung von Klingen eignen sich leichte, hochwertige Kunststoffplatten mit guter Elastizität. Andere Materialien sind zu anfällig für verschiedene Beschädigungen und Verformungen und können einer so hohen dynamischen Belastung einfach nicht standhalten.

Wenn Sie das Gerät selbst herstellen, sollten Sie bedenken, dass selbstgebaute vertikale Windmühlen fabrikgefertigten Modellen in ihrer Leistung deutlich unterlegen sind. Um in Zukunft nicht von dem erstellten Design enttäuscht zu werden, ist es daher besser, es sofort nach Parametern zu erstellen, die doppelt so hoch sind wie nötig

Kleine Rotorblätter können aus PVC mittlerer Dichte hergestellt werden, große, breite Teile erfordern jedoch das haltbarste Material, das starken Winden mit einer Geschwindigkeit von 15 m/s oder mehr über einen langen Zeitraum standhält.

Schritt 2: Vorbereitende Vorbereitung der Elemente

Für Klingen herstellen Für einen vertikalen Windgenerator werden 4 identische Teile aus hochfestem PVC-Rohr geschnitten. Zwei halbkreisförmige Fragmente werden aus Zinn geschnitten und an jeder Seite des Rohrs befestigt. Der Rotationsradius der Klingenteile beträgt in diesem Fall 690 mm und die Höhe jeder Klinge beträgt etwa 700 mm.

Um das Rotorsystem zusammenzubauen, nehmen Sie Neodym-Magnete (6 Stück), Ferritscheiben mit einem Durchmesser von 230 mm (2 Stück) und Kleber. Auf der ersten Scheibe sind Magnete mit abwechselnder Polarität und einem Winkel von 60 Grad zueinander angebracht, bei einem Anordnungsdurchmesser von 165 mm. Nach dem gleichen Schema wird eine zweite Scheibe hergestellt und dann werden die Magnete mit Klebstoff gefüllt.

Für den Stator werden 9 Spulen vorbereitet und jeweils 60 Windungen Kupferdraht mit einem Durchmesser von 1 mm aufgewickelt.

Das anschließende Löten erfolgt in dieser Reihenfolge:

• der Anfang von 1 Spule mit dem Ende von 4;
• Beginnen Sie mit 4 und enden Sie mit 7 Walzen.

Die zweite Phase wird nach dem gleichen Prinzip zusammengebaut, die Arbeit beginnt jedoch mit 2 Spulen und die dritte mit 3 Spulen. Eine besondere Form wird aus einer Sperrholzplatte hergestellt, der Boden ist mit einem Stück Glasfaser ausgekleidet und darauf werden aus Spulen gelötete Phasen gelegt.

Füllen Sie die Struktur mit Klebstoff und lassen Sie sie 1-2 Tage lang stehen, damit alle Teile aushärten und die richtigen Stellen einnehmen. Dann beginnen sie, die einzelnen Teile zu einem einzigen funktionierenden System zu verbinden.

Schritt 3: Zusammenbau aller Generatorteile

Um alle Elemente des Generators zu verbinden, werden im oberen Rotor 4 Löcher für Stifte angebracht. Der untere Rotor wird mit den Magneten nach oben auf die Halterung gelegt. Als nächstes wird der Stator platziert, nachdem zuvor Löcher zur Befestigung an der Halterung gebohrt wurden.

Die Stifte werden in die Aluminiumplatte gedrückt und dann mit dem zweiten Rotor abgedeckt, wobei dieser mit den Magneten nach unten platziert wird.

Der Zusammenbau der Teile erfolgt sorgfältig und ohne Eile. Die Rotoren müssen relativ zueinander ausgerichtet sein, damit später kein Spiel in der Struktur entsteht (+)

Mit einem Schraubenschlüssel werden die Stehbolzen abwechselnd gedreht, sodass der obere Rotor gleichmäßig und ruckfrei auf den unteren fällt. Wenn es seinen richtigen Platz einnimmt, werden die Stehbolzen abgeschraubt und die Aluminiumplatten entfernt. Zum Schluss wird die gesamte Struktur mit Muttern fixiert und fest, aber nicht zu fest angezogen, um den Faden nicht zu reißen.

Schritt 4: Endgültige Installation der Ausrüstung

Nehmen Sie für den Mast ein starkes Metallrohr von 4-5 Metern Länge und schrauben Sie einen bereits selbst zusammengebauten Generator darauf.Anschließend wird der Rahmen mit Kunststoffflügeln am Generator befestigt und die Maststruktur auf einem vorbereiteten Standort mit einem dreipunktverstärkten Fundament installiert.

Zusätzlich wird die Position des Systems mit einer Trage fixiert.

Bei der Installation einer Windkraftanlage muss der Mast so lang wie möglich sein. Es muss den Rotor höher tragen als das höchste Gebäude auf dem Gelände. Nur dann kann das Design effektiv funktionieren und die erforderliche Menge an Ressourcen produzieren

Das Stromnetz wird in einer bestimmten Reihenfolge an die Windmühle angeschlossen. Der Controller entnimmt die Ressource vom Generator und wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um, der zum Laden der Batterie erforderlich ist. Kann Montieren Sie den Controller selbst nach einem vereinfachten Schema.

Die Batterie speichert die freigesetzte Energie und der Wechselrichter wandelt Gleichstrom in Wechselstrom um, der den Großteil der Haushaltsgeräte und Hauswartungssysteme mit Strom versorgt.

Auf unserer Website finden Sie eine Auswahl an Artikeln über selbstgebaute Windgeneratoren verschiedener Typen.

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Eine weitere interessante Option für den Bau einer vertikalen Windmühle ist der Zusammenbau aus Abfallmaterialien, wobei für den Kauf zusätzlicher Komponenten nicht mehr als 250 Rubel ausgegeben werden müssen. Heimwerker benötigen ein Fahrradlaufrad, 12 weitere Fahrradspeichen, eine Achse vom Hinterrad des Fahrrads mit drei Muttern, ein Stahlband, 11 Aluminiumplatten.

Sie benötigen außerdem 150 Nieten, 18 M4-Schrauben mit Muttern, 3 M6-Schrauben mit Muttern, 27 größere Unterlegscheiben und 24 kleine.

Die folgende Galerie zeigt kurz die Montageschritte:

Die folgende Videoanleitung stellt alle Schritte im Detail vor:

Auswahl eines Standorts für einen Windgenerator

Die Auswahl des richtigen Standorts für die Installation eines Windgenerators ist ein wichtiger Schritt. Platzieren Sie das Gerät am besten an der höchsten offenen Stelle und achten Sie sorgfältig darauf, dass es nicht unter dem Niveau angrenzender Wohn- und Nebengebäude liegt. Andernfalls werden Gebäude zu einem Hindernis für den Luftstrom und die Effizienz des Geräts nimmt stark ab.

Liegt der Standort an einem Fluss oder See, wird die Windmühle am Ufer platziert, wo der Wind besonders häufig weht. Ideal für den Standort des Generators sind Erhebungen auf dem Grundstück oder große freie Flächen, in denen es keine künstlichen oder natürlichen Hindernisse für den Luftstrom gibt.

Wenn Wohnimmobilien (Haus, Ferienhaus, Wohnung usw.) innerhalb der Stadt oder außerhalb der Stadt, aber in dicht bebauten Gebieten liegen, wird auf dem Dach eine Windenergieanlage installiert.

Um einen Generator auf dem Dach eines Mehrfamilienhauses zu platzieren, ist die schriftliche Zustimmung der Nachbarn einzuholen und eine behördliche Genehmigung der zuständigen Behörden einzuholen.

Wenn Sie einen vertikalen Generator auf dem Dach eines Mehrfamilienhauses installieren, sollten Sie bedenken, dass das Gerät recht laut arbeitet und sowohl den Eigentümern als auch anderen Bewohnern Unannehmlichkeiten bereiten kann.Daher muss das Gerät näher an der Dachmitte platziert werden, damit Wohnungseigentümer in den oberen Etagen nicht unter dem lauten Brummen der Windmühle während des Betriebs leiden

In einem Privathaus mit großem Gartengrundstück ist die Wahl eines geeigneten Standortes viel einfacher. Dabei ist vor allem zu berücksichtigen, dass sich das Bauwerk in einer Entfernung von 15-25 Metern vom Wohngebäude befindet. Dann stören die Geräuscheffekte der rotierenden Messer niemanden.

Wartung eines vertikalen Geräts

Damit ein vertikaler Windgenerator effizient, genau und möglichst effizient arbeitet, müssen alle beweglichen Teile der Struktur geschmiert werden. Dieser Vorgang wird während des gesamten Kalenderjahres mindestens zweimal durchgeführt.

Gleichzeitig werden bei der Wartung betriebsbedingt gelockerte Muttern nachgezogen, elektrische Verbindungen verstärkt, mechanische Bauteile auf Korrosion überprüft, lockere Spannseile nachgezogen und die Rotorblätter sorgfältig auf Bruch oder Beschädigung untersucht.

Im Winter erfordern vertikale Installationen besondere Sorgfalt. Bei Frost bilden sich auf den Rotorblättern eine Eiskruste, die rechtzeitig gereinigt werden muss, damit die Drehmomentgeschwindigkeit auf dem richtigen Niveau bleibt.

Teile werden nach Bedarf lackiert und einmal im Jahr wird eine vollständige Inspektion der gesamten Struktur durchgeführt, um Fehler zu identifizieren. Eine solche Pflege gewährleistet den ordnungsgemäßen Betrieb der Windkraftanlage und verlängert ihre Lebensdauer.

Beurteilung der Machbarkeit der Installation

Bevor sie mit der Herstellung eines vertikalen Windgenerators beginnen, untersuchen sie die Wettersituation in ihrer Region und versuchen festzustellen, ob die Einheit die erforderliche Menge an Ressourcen bereitstellen kann.

Experten empfehlen die Bewertung folgender Parameter:

• Anzahl der windigen Tage — nehmen Sie den Durchschnittswert für das Jahr, in dem die Böe 3 m/s übersteigt;
• Strommenge, pro Tag von einem Haushalt verbraucht;
• geeigneten Ort auf einem eigenen Gelände für Windausrüstung.

Der erste Indikator wird aus Daten ermittelt, die an der nächstgelegenen Wetterstation gesammelt oder im Internet auf den entsprechenden Portalen gefunden werden. Darüber hinaus prüfen sie anhand gedruckter geografischer Publikationen und erstellen ein vollständiges Bild der Windsituation in ihrer Region.

Statistiken werden nicht für ein Jahr, sondern für 15 bis 20 Jahre erstellt. Erst dann sind die Durchschnittswerte möglichst korrekt und zeigen, ob der Generator den Strombedarf des Haushalts vollständig decken kann oder ob seine Leistung nur ausreicht genug, um den Bedarf einzelner Haushalte zu decken.

Wenn der Eigentümer über ein großes Grundstück am Hang, in der Nähe eines Flussufers oder auf freiem Feld verfügt, gibt es bei der Installation keine Probleme.

Wenn sich das Haus tief in einem besiedelten Gebiet befindet und der Hof kompakte Abmessungen hat und eng an benachbarte Gebäude angrenzt, ist es nicht einfach, ein vertikales Modell einer Windmühle mit eigenen Händen zu installieren. Die Struktur muss 3-5 m über dem Boden angehoben und weiter verstärkt werden, damit sie bei starker Böe nicht einstürzt.

All diese Informationen müssen in der Planungsphase berücksichtigt werden, um klar zu machen, ob der Windgenerator die gesamte Energieversorgung übernehmen kann oder seine Rolle als Hilfsenergiequelle beibehält. Es ist ratsam, dies durchzuführen Berechnung einer Windkraftanlage.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1 zeigt, wie man zu Hause mit eigenen Händen einen vertikalen Windgenerator mit einem Daria-Rotorsystem herstellt. Das Video zeigt anschaulich die Besonderheiten und interessanten Nuancen des Montageprozesses. Es gibt eine Definition der maximalen Leistung der hergestellten Einheit:

Video Nr. 2 zeigt, wie ein vertikaler Windgenerator funktioniert und wie viel Energie er produziert. Es bietet einen detaillierten Überblick über das Modul und eine Beschreibung der erforderlichen Arbeiten zur korrekten Messung der tatsächlichen Leistung und anderer Parameter:

Video Nr. 3 zeigt den Test eines selbstgebauten vertikalen Windgenerators. Was ein mit eigenen Händen aus Schrott hergestelltes Gerät kann:

Eine so moderne und praktische Quelle alternativer Energie wie vertikale Windmühlen lässt sich leicht mit eigenen Händen zusammenbauen. Mit der entsprechenden Erfahrung im Housekeeping ist es möglich, jedes Teil herzustellen und dann alle Komponenten zu einer einzigen, integralen Struktur zu verbinden.

Wenn Sie die Aufgabe nicht verkomplizieren möchten, ist es durchaus angebracht, vorgefertigte Komponenten zu kaufen und zu Hause ohne Eile und Aufregung eine zuverlässige Windkraftanlage zu installieren, die eine unterbrechungsfreie Stromversorgung des Wohnraums gewährleistet.

Wenn Sie nicht hundertprozentig von Ihren Fähigkeiten überzeugt sind, ist es besser, die Arbeit Profis anzuvertrauen. Sie erledigen alles sehr schnell und unter vollständiger Einhaltung der grundlegenden betrieblichen Anforderungen.

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