Vergasung von Industrieanlagen: Optionen und Standards für die Vergasung von Industriebetrieben

Was macht die Verlegung eines Gasversorgungssystems zu einer Anlage, Fabrik, Anlage oder einem Kraftwerk erforderlich? Erstens sorgt die Vergasung von Industrieanlagen für eine unterbrechungsfreie Beheizung.

Zweitens ist es die Möglichkeit einer kontinuierlichen Warmwasserversorgung. Drittens kann Gas in verschiedenen technologischen Prozessen als Brennstoff eingesetzt werden, und einige Unternehmen benötigen eine Dampfversorgung.

Wir werden darüber sprechen, wie Wasserversorgungssysteme in produzierenden Unternehmen organisiert sind. Der von uns vorgestellte Artikel beschreibt ausführlich die Möglichkeiten zur Installation von Gasversorgungssystemen und deren beliebte Varianten. Berücksichtigt werden die Kosten für den Bau der Hauptgasversorgungskreisläufe.

Optionen für Gaskraftstoff

Die Hauptverbraucher von Gas sind Fabriken und Kraftwerke. Sie nutzen Gas als effizienten Brennstoff. Auch Unternehmen der chemischen Industrie, der Metallurgie und des Maschinenbaus nutzen Gas bei der Durchführung technologischer Prozesse. In Städten stellt die Lebensmittelindustrie aktiv auf die Verwendung von Gas um.

Die Gasversorgung eines Industrieunternehmens kann je nach Brennstoffquelle auf unterschiedliche Weise erfolgen. Große Industrieunternehmen nutzen ihre eigenen Gasquellen. In den meisten Fällen handelt es sich dabei um Generator-, Koksofen- oder Hochofengas. Bei der Verarbeitung von Kohle werden künstliche Gase freigesetzt: Leuchtgas, Kokereigas und andere.

Durch die Wechselwirkung chemischer Elemente in Produktionsprozessen entsteht als Nebenprodukt Gas. Wenn eine Unzulänglichkeit und Verknappung einer Ressource festgestellt wird, werden Industrieunternehmen häufig an die Hauptgasleitung angeschlossen, die Erdgas liefert: Standard- oder Begleitöl.

Die Verkokung oder Pyrolyse von Kohle erfolgt durch Erhitzen auf sehr hohe Temperaturen. Die Öfen, in denen dieser Prozess stattfindet, lassen keinen Sauerstoff eindringen. Dadurch fallen neben einer Reihe von Nebenprodukten auch gasförmige Verbindungen an

Erdgas gilt als beste Brennstoffoption für die Gasversorgung.

Dies liegt an folgenden Vorteilen:

• niedriger Preis für Erdgas;
• hoher Brennwert;
• Möglichkeit eines schnellen und günstigen Transports;
• geringe Menge schädlicher Emissionen in die Luft während der Verbrennung;
• Vollständige Automatisierung der Verbrennung.

Gas übertrifft andere Kraftstoffarten, da seine Versorgung hauptsächlich über Pipelines erfolgt.

Dadurch können Eigentümer von Industrieunternehmen Flächen freimachen, die für feste Brennstoffe und deren Abfälle vorgesehen sind. Es sind auch keine Fahrzeuge erforderlich, die ständig große Kraftstoffmengen transportieren.

Arten von Gasversorgungssystemen

Industrieunternehmen können nach mehreren Schemata vergasen, die sich je nach den Auslegungsbedingungen jeder einzelnen Anlage unterscheiden.

Der Einsatz eines bestimmten Gasversorgungsschemas oder einer Kombination mehrerer Schemata wird durch individuelle Auslegungsbedingungen bestimmt. Kombinierte Systeme werden in der Regel dann konzipiert, wenn der Gasbedarf in den Werkstätten eines Unternehmens stark schwankt

Einstufig Gasversorgungssysteme sind in Fällen konzipiert, in denen:

• Es ist geplant, das Unternehmen mit einem niedrigen Druckniveau an die Stadtgasleitung anzuschließen.
• Es ist geplant, ein Industrieunternehmen über einen zentralen Gaskontrollpunkt an das städtische Gasnetz anzuschließen, wenn ein niedriger Druck in der Gasleitung der Anlage sichergestellt werden muss.
• Der Anschluss einer Industrieanlage an städtische Netze wird durch den Anschluss an das Zentralsystem über einen Gasverteilungspunkt mit einem künftigen durchschnittlichen Gasdruck in den Rohren entwickelt.

Der Einbau zweistufiger Systeme ist in folgenden Fällen vorgesehen:

• beim Anschluss von Werkstattgasverteilungsanlagen einer Industrieanlage an die Stadtgasleitung über Mittel- und Niederdruckverteilungspunkte in Werkstattgasleitungen;
• beim Anschluss von Werkstatt-Gasverteilungsanlagen eines Industrieunternehmens an das städtische Mitteldruck-Gasnetz bei einem durchschnittlichen Druckniveau in den Werkstatt-Gasleitungen;
• beim Anschluss von Werksgasverteilungseinheiten an den zentralen Gasverteilungspunkt städtischer Netze bei einem durchschnittlichen Druckniveau in Gasleitungen zwischen Werkstätten und einem niedrigen Druckniveau in Werksgasleitungen;
• beim Anschluss von Werkstatt-Gasverteilungsanlagen an den zentralen Gasverteilungspunkt städtischer Netze auf mittlerem Niveau Gasdruck in Gasleitungen zwischen Werkstätten und bei einem durchschnittlichen Druckniveau in Gasleitungen zwischen Werkstätten.

Bei der Planung eines Gasversorgungssystems für ein separates Industrieunternehmen stehen Ingenieure häufig vor der Notwendigkeit, Schaltpläne für die spezifischen Bedingungen der vergasten Anlage zu kombinieren.

Zentralisierte Vergasung von Industrieunternehmen

Industrielle Gasversorgungssysteme umfassen eine Reihe von Komponenten.

Zu den Hauptbestandteilen gehören:

• Einmündungen von Gasleitungen in das Gebiet der Organisation;
• Netzwerk von Intershop-Gaspipelines;
• Gasversorgungssystem im Geschäft;
• Regulierungspunkte und -anlagen;
• Geräte zur Messung des Gasdurchflusses;
• Rohrleitungen für Gasverbrauchsgeräte.

Die Vergasung durch Anschluss an die Hauptgasleitung ist typisch für die größten Anlagen – die Flaggschiffe der industriellen Produktion. Die überwiegende Mehrheit der mittelständischen Industrievertreter nutzt die Dienste der städtischen Gasversorgung.

Die Verlegung der Rohrleitung erfolgt streng nach der technischen Lösung des Projekts. Es berücksichtigt alle Besonderheiten und individuellen Bedingungen der Rohrverlegung. Bei der Verlegung werden überwiegend Erdwälle oder Stützen als tragendes Element verwendet.

Industrieanlagen werden über ein Ringleitungsnetz mit Gas versorgt. Es gibt drei Druckstufen: hoch, mittel und niedrig. Die meisten Anlagen und Fabriken werden von Hoch- und Mitteldruck-Luftverteidigungssystemen angetrieben. Und nur wenige kleine städtische Industrieanlagen verfügen über ausreichend Unterdruck.

Große Industrieanlagen werden mit zwei Zulaufleitungen aus unterschiedlichen Netzen versorgt, die dann innerhalb des Anlagengeländes zusammengeführt werden. Pipelines, die Gas zu einer Anlage transportieren, werden oberirdisch oder unterirdisch verlegt.

Überkopfleitungen sind eine beliebtere Option, da sie einfacher zu inspizieren und zu warten sind. Bei Gaslecks sind solche Rohrleitungen nicht so gefährlich. Sie unterliegen auch keiner ständigen Korrosion.

Sie werden auf Stützen montiert oder entlang feuerbeständiger Außenwände und Konstruktionen getragen. Die Höhe der Dichtung wird durch behördliche Dokumente geregelt.

Onshore-Gaspipelines transportieren Kraftstoff unter Bedingungen unterschiedlicher thermischer Bedingungen.Sie dürfen entlang der Außenwände von Gebäuden installiert werden, in denen sich Industrieräume der Kategorien D und D befinden. Es ist auch möglich, sie auf feuerbeständigen Beschichtungen von Räumen der ersten und zweiten Feuerwiderstandsklasse zu verlegen

Entlang der Rohrleitung sind mehrere Hähne oder Ventile mit Linsenkompensator installiert: einer außerhalb des Industriegebäudes und mehrere, je nach Bedarf des Unternehmens, direkt auf dem Gelände.

In großen Anlagen verfügt jede Intershop-Gasleitung über ein eigenes, separat entwickeltes Diagramm, das je nach Gasverbrauch erstellt wird. Die Schemata von Gaspipelines zwischen Werkstätten unterscheiden sich im Großen und Ganzen in der Anzahl, Lage und Art der Gaskontrollpunkte.

Kleine Fabriken, die über ein Niederdruck-Verteilungsnetz betrieben werden, installieren in der Regel keine Gaskontrollpunkte, die Installation eines Gasdurchflussmesspunkts ist jedoch erforderlich.

Ist das Druckniveau höher als nötig, wird auf dem Gelände der Industrieanlage ein zentraler Gasverteilungspunkt installiert. Das Gerät reduziert den Druck auf das vom Betrieb geforderte Maß.

Sollte es in einer Werkstatt erforderlich sein, einen anderen Druckwert bereitzustellen, wird dort eine Gasverteilereinheit eingebaut, mit deren Hilfe die Druckanzeigen eingestellt werden können.

Moderne technische Entwicklungen ermöglichen die Einführung neuer Geräte. Die Steuerung der Gasversorgung und deren Verteilung durch die Systemrohre wird erheblich vereinfacht, wodurch nachteilige Folgen bei Lecks und unvorhergesehenen Unfällen vermieden werden

Wenn jede Werkstatt in einem Unternehmen ein individuelles Druckniveau benötigt, ist es möglich, eine Gasleitung zu jeder einzelnen Werkstatt zu verlegen.Hierzu muss zunächst eine Gasverteilungsanlage installiert werden.

Der Gasverbrauch verschiedener Unternehmen ist ungleichmäßig und hängt von vielen Faktoren ab. Typischerweise kommt es tagsüber zu einem erhöhten Ressourcenverbrauch, wenn die wichtigsten technologischen Prozesse in Anlagen und Fabriken ablaufen.

An Wochentagen verbrauchen die meisten Industriebetriebe mehr Gas als am Wochenende. Einige Fabriken arbeiten jedoch ohne technische Ausfallzeiten.

Bei der Berechnung des Gasverbrauchs ist es wichtig, die Saisonalität zu berücksichtigen. Im Winter ist der Ressourcenverbrauch in kalten Regionen um ein Vielfaches höher als im Sommer. Aufgrund des ungleichmäßigen Gasverbrauchs treten eine Reihe von Problemen auf.

Im Sommer sind entlegene Gaspipelines nicht voll ausgelastet und im Winter besteht die Notwendigkeit, die Gasversorgung in bestimmte Gebiete zu reduzieren oder ganz einzustellen.

Dank der Möglichkeit, einen Gasbehälter mit geeignetem Volumen auszuwählen, haben Industrieunternehmen die Möglichkeit, eine effiziente und unterbrechungsfreie Gasversorgung zu organisieren. Beim Kauf eines Gastanks sollten Sie darauf achten, dass dieser den europäischen Qualitätsstandards entspricht

Beim Bau autonomer Gasversorgungsnetze für Unternehmen in Gebieten, die für die Verlegung einer Gasleitung unzugänglich sind, werden spezielle Behälter verwendet – Gastanks für Industrieanlagen. Diese Option wird auch verwendet, wenn die Organisation einer Standardgasleitung unrentabel ist.

Um die Ressource im Sommer voll auszunutzen, werden Pufferverbraucher installiert, die mit mehreren Brennstoffarten betrieben werden können. Sie sind für einen schnellen Übergang der Einheit vom Verbrauch einer Ressource zu einer anderen konzipiert.

Autonome Gasversorgung für Organisationen

Wenn sich ein Unternehmer fragt, wie er sein Unternehmen mit Gas versorgen kann, besteht eine der möglichen Lösungen darin, sich einer zentralen Gasversorgung anzuschließen. Die Gesetzgebung sieht jedoch auch die Möglichkeit der Nutzung autonomer Gasquellen vor.

Zu den Vorteilen der autonomen Vergasung gehört eine Reduzierung des Gasverbrauchs aus dem Gesamtnetz. Die Kosten für die Installation eines autonomen Gasspeichers sowie Kosten für die Installation des Gastanks in einem Vorstadtgebiet deutlich niedriger als die Kosten für die Verlegung von Rohren und den Anschluss an eine zentrale Hauptleitung.

Solche Systeme werden für folgende Zwecke eingesetzt:

• Bereitstellung der notwendigen Brennstoffe für Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen zur effizienten Erzeugung elektrischer und thermischer Energie;
• Brennstoffversorgung für Gas-Infrarotstrahler;
• Gewährleistung des kontinuierlichen Betriebs von Gasgeneratoren;
• Bereitstellung der notwendigen Ressourcen für gasbefeuerte Kesselhäuser.

In Industrieunternehmen kann Gas als Hauptenergieträger oder als Ressource zur Sicherstellung des Betriebs einer Notstromversorgung eingesetzt werden. Im zweiten Fall werden Gastanks gekauft, die streng nach den GOST- und SNiP-Standards installiert werden sollten.

Die Tankkörper sind mit einer Schutzschicht überzogen, die elektrochemische Korrosionsprozesse verhindert.

Die meisten Arten von Gastanks sind für die Unterbringung unter der Erde konzipiert. Mit dieser vorteilhaften Lösung können Sie Produktionsfläche sparen und die oberirdische Fläche für andere Zwecke nutzen. Erdinstallationen werden bereits bei der Herstellung mit einer Schutzschicht abgedeckt

Zu den notwendigen Geräten für die Installation eines autonomen Gassystems in einer Anlage gehören:

• Flüssig- oder Elektroverdampfer, die zusätzlich mit einer Regelgruppe ausgestattet sind. Sie verbessern die Designproduktivität.
• Mischer, die an Rohrleitungen von Unternehmen installiert sind, die an die zentrale Rohrleitung angeschlossen sind;
• Ablaufeinheit, mit der Sie Kondensat entfernen können;
• Gasleitungen für verschiedene Phasen von Gasgemischen;
• Kondensatsammler, die Kondensat aus der Rohrleitung sammeln und zu Verdampfern oder Entsorgungsgeräten ableiten;
• Ein Steuerungskomplex zur Automatisierung der Steuerung des Betriebs eines Tanklagers.

Tankanlagen haben folgendes Betriebsschema:

• Befüllung mit Flüssiggas;
• Lagerung von flüssigem Kraftstoff unter Druck in einem Tank;
• Zufuhr der flüssigen Phase zum Verdampfer;
• Umwandlung der flüssigen Phase in die Dampfphase;
• Versorgung der Geräte und Brenner mit der Dampfphase.

Über Pumpen wird dem Verdampfer Gas zugeführt. Der Tankkomplex muss mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet sein.

Zu den Nachteilen unterirdischer Gastanks zählen die hohen Kosten für deren Installation und mögliche Risiken. Wenn das System nicht ausreichend isoliert ist, kann es einfrieren. Es gibt auch skrupellose Anbieter, die unbehandeltes Gas abfüllen. Die Arbeit mit Gas erfordert stets besondere Aufmerksamkeit

Das Verfahren zur Vergasung eines Industrieunternehmens hängt nicht davon ab, ob Gas als Hauptenergieträger oder als Brennstoff für die Notstromversorgung eingesetzt wird. Um eine Organisation zu vergasen, ist es notwendig, eine Reihe aufeinanderfolgender Maßnahmen durchzuführen.

Bereits in der Entwurfsphase wird das Konzept der „Unternehmensvergasung“ geklärt und konkretisiert. So werden in der Dokumentation nacheinander vergast: Geräte, Kommunikationssysteme, Werkstatt und Betrieb.

Zunächst sollten Sie einen Antrag beim Designinstitut stellen. Dort werden wärmetechnische Berechnungen durchgeführt und der Brennstoffbedarf der Vergasungsanlage in Abhängigkeit von den technologischen Gegebenheiten im Betrieb ermittelt.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Brief an die Gasverteilungsorganisation der Region zu senden. Es muss einen Antrag auf Ausstellung eines Zertifikats enthalten, das die technische Fähigkeit zum Anschluss der Industrieanlage an regionale Gasnetze bestätigt.

Den aufgeführten Unterlagen sind ein Situationsplan und eine wärmetechnische Berechnung des Planungsinstituts beizufügen.

Voraussetzung für die Installation einer Gasversorgungsanlage ist die Installation einer Gasdurchflussmessstelle. Anhand des angezeigten Kraftstoffverbrauchs können Sie nicht nur die Leistung und zukünftige Kosten verfolgen und berechnen, sondern auch Lecks an Stellen erkennen, die für das Auge nicht sichtbar sind.

Die regionale Gasverteilungsorganisation erhält außerdem ein Zertifikat über die technische Fähigkeit, das Unternehmen an Gasverteilungsnetze anzuschließen.

Um zu bekommen technische Bedingungen Für die Vergasung ist es erforderlich, bei der Planungs- und Technikabteilung der Planungsorganisation, die das Projekt und den Kostenvoranschlag erstellt, eine Genehmigung zur Verwendung von Erdgas als Brennstoff einzuholen.

Außerdem wird eine dreiseitige Vereinbarung zwischen dem Gaslieferanten, dem Verbraucher und der Gasverteilungsorganisation unterzeichnet. Nach Erhalt aller Unterlagen und Genehmigungen werden sämtliche Anlagen und Geräte installiert und installiert und direkt mit dem Gasbetrieb begonnen.

Kosten für den Vergasungsservice

Der Einsatz von Erdgas ist wirtschaftlich, unterbrechungsfrei und äußerst umweltfreundlich.Wenn Eigentümer und Entscheidungsträger von Industrieunternehmen, Anlagen und Fabriken die zukünftigen Vorteile der Vergasung erkennen, stellen sie sich die Frage nach den Kosten für Gaspipeline-Dienstleistungen.

Ähnliche Fragen werden von Eigentümern privater Haushalte gestellt, die Verbindungskosten Sorgen nicht weniger als Manager und Vorstände von Unternehmen. Im Wesentlichen sind die Kostenpositionen für private und gewerbliche Verbraucher ähnlich, der Unterschied liegt hauptsächlich in den Tarifsätzen.

Der Bau einer Gasleitung ist nur möglich, wenn eine Bestätigung der technischen Machbarkeit durch die Gasverteilungsorganisation vorliegt. Nach der Entscheidung über die Zulässigkeit des Anschlusses an die Gasleitung wird ein Kostenvoranschlag für die Arbeiten erstellt

Einerseits können die notwendigen Unterlagen persönlich abgeholt werden. In diesem Fall müssen Sie sich den Problemen der Dokumentation stellen, persönliche Zeit und Geld aufwenden und sich mit allen Prozessen befassen. Die eigentliche Installation von Gasanlagen muss in Übereinstimmung mit den von den Regierungsbehörden genehmigten Normen und Vorschriften erfolgen.

Nur Unternehmen, die auf die Installation der Gasleitungskommunikation spezialisiert sind, können solche Arbeiten durchführen. Sie können die Dienste kleiner Teams, Auftragnehmer oder Teams großer Dienste in Anspruch nehmen.

Andererseits gibt es auf dem Markt eine Reihe von Unternehmen, die umfassende Dienstleistungen für die Installation von Gasversorgungen für Industrie- und Gewerbebetriebe erbringen. Solche Organisationen führen gegen einen vorab vereinbarten Betrag das gesamte Arbeitsspektrum durch, einschließlich Dokumentation, Kauf von Ausrüstung und Installation aller Systeme.

Hochwertige umfassende Dienstleistungen für die Verlegung einer Gasleitung mit schrittweiser Unterstützung vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme aller Systeme werden nur von zertifizierten Unternehmen erbracht.Wenn Sie sich an inkompetente Spezialisten wenden, kann der Arbeitsfortschritt in der Anfangsphase ins Stocken geraten

Natürlich werden die Dienstleistungen solcher Unternehmen nicht billig sein. Sie garantieren jedoch eine qualitativ hochwertige Arbeit und erfüllen Aufträge in kürzester Zeit.

Die Kosten für Dienstleistungen spezialisierter Unternehmen variieren in Abhängigkeit von einer Reihe von Faktoren:

• Leistung der installierten Geräte, gemessen in kW;
• die Anzahl der Anlagen auf dem Territorium des Unternehmens, die vergast werden;
• Vorhandensein und Anzahl technologischer Gasverbrauchsgeräte;
• die geplante Länge der Gasleitung, gemessen in Metern;
• geologische Bedingungen der Trasse, entlang der die Gaspipeline verlegt werden soll.

Um Vergasung zu sparen, empfiehlt es sich, folgende Tipps zu beachten:

• die Isolierung gasführender Strukturen reduziert den Wärmeverlust erhitzter Objekte und die erforderliche Leistung der Geräte;
• Der Einbau moderner Heizsysteme amortisiert sich aufgrund der hohen Energieeffizienz in kurzer Zeit.
• Befinden sich in der Nachbarschaft Industrieanlagen, lohnt es sich, über die gemeinsame Gestaltung von Gasversorgungswegen nachzudenken;
• Berechnen Sie die optimale Route und Methode zur Verlegung von Gasleitungen.

Im Durchschnitt dauert es 12 bis 15 Monate, um alle Phasen vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme von Gasversorgungssystemen abzuschließen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So wählen Sie einen Gastank aus und installieren ihn:

Verlegung einer Gasleitung unter der Erde:

Die Installation einer Gasleitung und angrenzender Gassysteme an Industrieanlagen ist ein komplexer und mehrstufiger Prozess. Für eine erfolgreiche Umsetzung sollten viele Nuancen und Merkmale berücksichtigt werden. Außerdem sind erhebliche finanzielle Investitionen erforderlich, um Geräte zu kaufen und die Installationsarbeiten zu finanzieren.

Das ausgegebene Geld wird sich jedoch in naher Zukunft auszahlen. Dies liegt an den günstigen Kosten für Erdgas, dem guten Preis-Leistungs-Verhältnis und der hohen Umweltfreundlichkeit. Um die Umwelt nicht zu verschmutzen, muss das Unternehmen keine teuren Filtergeräte anschaffen.

Es gibt mehrere mögliche Probleme, mit denen das Unternehmen konfrontiert sein wird. Bei der Einholung von Vereinbarungen und Lizenzen kann es zu Schwierigkeiten kommen. Es ist auch erforderlich, die Zustimmung der Eigentümer des Grundstücks einzuholen, auf dem die Pipeline verlegt werden soll. Alle Probleme lassen sich leicht lösen, wenn Sie den richtigen Ansatz wählen.

Da die Arbeit mit Gas in erster Linie Verantwortung und Qualifikation erfordert, ist es wichtig, einen guten Auftragnehmer auszuwählen. Es wird empfohlen, mit Unternehmen zusammenzuarbeiten, die über positive Erfahrungen bei der Verlegung von Gaskommunikationen verfügen. Das Unternehmen muss alle Feinheiten der Arbeit kennen und sich seiner Verantwortung bewusst sein.

In schwierigen Situationen müssen Sie mit staatlichen Aufsichtsbehörden zusammenarbeiten und deren Anforderungen und Empfehlungen befolgen. Auch Anpassungen während des Verlege- und Installationsprozesses sind möglich.