Gasleitungen: eine vergleichende Übersicht aller Arten von Gasleitungen + wie man die beste Option auswählt

Eines der wichtigsten Probleme bei der autonomen Vergasung eines Hauses ist die Einhaltung der Brandschutznormen und -anforderungen.Bereits in der Planungsphase müssen Sie genau wissen, welche Gasleitungen für die Außen- und Inneninstallation geeignet sind. Eine erfolgreiche Kombination ihrer verschiedenen Typen gewährleistet maximale Zuverlässigkeit der Pipeline.

Wir erklären Ihnen, wie Sie Rohre je nach Betriebskategorie der Gasleitung auswählen. Wir verraten Ihnen, welche Produkte für die Verlegung von Außenabzweigen und die Innenverkabelung verwendet werden. Unter Berücksichtigung unserer Empfehlungen können Sie das Material für die Installation der Anlage optimal auswählen und die Arbeit der angestellten Gasarbeiter überwachen.

Hauptklassifizierung von Gaspipelines

Die Kategorie einer Gasleitung, abhängig vom Gasdruck, ist eines der wichtigsten Kriterien, das einen wesentlichen Einfluss auf die Wahl des Rohrmaterials hat.

Es gibt 5 Hauptkategorien von Gasnetzen:

1. I-A – Ausführung mit höchstem Druck über 1,2 MPa. Der Rohrdurchmesser beträgt 1000-1200 mm und dient der Verbindung von Wärmekraftwerken, Turbinen und Dampfkraftwerken.
2. I – System mit hohem Druck im Bereich von 0,6–1,2 MPa. Ihr Zweck besteht darin, Gas zu transportieren und Gasverteilungspunkte einzurichten.
3. II – Der Druck ist niedriger als in der vorherigen Kategorie, wird aber immer noch als hoch angesehen.Sie schwankt im Bereich von 300-600 kPa. Der Rohrdurchmesser beträgt 500–1000 mm. Der Zweck der Gasleitung besteht darin, Gas von Gasverteilern an Industrieanlagen, Wohn- und Sozialgebäude zu liefern.
4. III – Mitteldruckausführung mit Werten von 5-300 kPa. Die Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von 300-500 mm ist zulässig. Sein Zweck besteht darin, Gas von der Pipeline zu Gasverteilungspunkten zu transportieren, die sich in der Nähe von Wohngebäuden befinden.
5. IV – System mit minimalem Druck (weniger als 5 kPa). Der Rohrdurchmesser darf 300 mm nicht überschreiten. Der Zweck besteht darin, Gas von der Gaseinlassleitung zu Wohngebäuden und direkt zu den Endgasverbrauchsgeräten zu transportieren.

Neben der Kategorie Gaspipeline und DruckwerteEinen wichtigen Einfluss auf die Wahl der Rohre haben die Merkmale ihrer Verlegung und Betriebsbedingungen – Außen- oder Inneninstallation, oberirdisch oder unterirdisch.

Wenn sie im Boden verlegt werden, müssen Faktoren wie die Gefriertiefe, die Dichte und Dicke der Bodenschicht, die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen und das Vorhandensein von Streuströmen berücksichtigt werden.

Eine Erd- oder Luftgasleitung zeichnet sich durch einfache Installationsarbeiten aus, für einen zuverlässigen Betrieb ist jedoch zusätzliche Sorgfalt erforderlich

Um einen stabilen und dauerhaften Betrieb der Gasleitung zu gewährleisten, ist es notwendig, die Besonderheiten der Installation und des Betriebs bereits in der Phase der Vorbereitungs- und Planungsarbeiten zu berücksichtigen und alle Analysen durchzuführen, die Vergasungsstandards erfordern.

Arten von Materialien für Gasleitungen

Die Hauptanforderungen an das Gastransportsystem sind der Brandschutz, der durch die vollständige Abdichtung der Stoßfugen erreicht wird.Bisher wurden für den Netzaufbau ausschließlich Stahlprodukte verwendet, deren Lebensdauer von der Materialstärke und dem Druck im System abhing.

Heutzutage werden neben Stahlrohren auch Industrieprodukte aus Kupfer und Polyethylen sehr aktiv bei der Erstellung und Anordnung von Gasleitungen eingesetzt. Die Wahl des Materials wird direkt vom Einsatzbereich beeinflusst.

Somit eignen sich Stahlrohre für oberirdische und unterirdische Gasleitungen. Sie werden sowohl für die Hausverkabelung als auch für die Erstellung von Hochdruckleitungen erfolgreich eingesetzt. Polyethylenrohre eignen sich nur für die Erdverlegung, Kupferrohre eignen sich für die Installation von Gassystemen in Wohnungen und Häusern.

Gasleitungen aus Polyethylen ersetzen erfolgreich unterirdische Stahlkonstruktionen für ähnliche Zwecke, da sie einfacher zu installieren, langlebig und kostengünstiger sind.

Um herauszufinden, welche Rohre zum Transport von Gas verwendet werden können, müssen Sie sich nicht nur mit den Designstandards und vertraut machen Entwurf einer Gasleitung, sondern auch, um die Stärken und Schwächen jedes ihrer Materialien zu verstehen.

Eigenschaften und Verwendung von Stahlrohren

Heutzutage sind Gaspipelines aus Stahl am weitesten verbreitet. Dies liegt an der hohen Zuverlässigkeit des Materials und einem breiten Anwendungsspektrum.

Allgemeine Beschreibung von Stahlprodukten

Die Anforderungen der Vergasungsbauordnung werden durch geschweißte Rohre mit Spiral- oder Geradennaht oder nahtlose warm- oder kaltgewalzte Produkte erfüllt. Sie sind allgegenwärtig und werden im Bauwesen eingesetzt Hauptleitungen so und Linien Verbindungen zu Privathäusern.

Für die Herstellung von Stahlrohren zur Vergasung wird kohlenstoffarmer Stahl (bis zu 0,25 %) verwendet. Daraus werden Schwefel (Gehalt nicht mehr als 0,056 %) und Phosphor (Gehalt nicht mehr als 0,046 %) entfernt. Dies ist notwendig, um dem Material die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.

Die Hauptparameter von Rohren sind die Dicke der Stahlwand und Durchmesser der Gasleitung, die durch Berechnung ermittelt werden und von der Menge des gepumpten Gases und dem Druck im System abhängen.

Nahtlose Stahlrohre werden am häufigsten für Hochdruck-Gasleitungen verwendet. Dies liegt an der maximalen Dichtheit der Verbindungen, die während des Verbindungsprozesses erzielt werden

Zusätzlich zu den berechneten Werten müssen gewalzte Stahlrohre GOST entsprechen, dessen Hauptanforderungen die folgenden Parameter sind:

• der Durchmesser der internen Gasleitung muss 25 mm oder mehr betragen;
• Rohrdurchmesser für die Installation von Gasverteilungssystemen - 50 mm;
• für den Bau eines oberirdischen Gaskanals ist die Verwendung eines Produkts zulässig, bei dessen Herstellung Stahl mit einer Dicke von 2 mm oder mehr verwendet wird;
• Die Dicke des Stahls der unterirdischen Gasleitung muss mindestens 3 mm betragen.

Neben der Art der Verlegung der Gasleitung können der Durchmesser und die Wandstärke von Stahlprodukten auch durch seismische und klimatische Gegebenheiten des Gebiets, in dem gebaut wird, beeinflusst werden.

Markierung von Stahlrohren

Jeder Fachmann muss sich mit Rohrmarkierungen auskennen, denn hinter einer Reihe einfacher Buchstaben und Zahlen verbergen sich wichtige Informationen. Die Abkürzung VGP bedeutet also, dass sich vor Ihnen eine Wasser- und Gasleitung befindet, deren Herstellung durch GOST 3262-75 geregelt sein muss.

Der Hauptparameter einer Gasleitung ist der Nenndurchmesser, der als DN bezeichnet wird.Bei hergestellten Produkten mit einem Durchmesser von 6–150 mm liegt die Standardwandstärke im Bereich von 1,8–4 mm. Verstärkte Rohre werden industriell hergestellt. Für ihre Herstellung wird Stahl verwendet, dessen Dicke 5,5 mm überschreiten kann.

Eine Packung Stahlrohre mit einem Durchmesser von weniger als 159 mm ist mit einem Etikett gekennzeichnet, nach dessen Lektüre Sie die vollständigen Eigenschaften des Produkts erfahren können

Die Markierung befindet sich direkt auf dem Rohr, dessen Dicke mehr als 3,5 mm beträgt und dessen DN 159 mm überschreitet. Andernfalls wird eine Produktverpackung markiert, auf der ein Etikett mit Angaben zu Länge und Durchmesser sowie der verwendeten Stahlsorte angebracht ist. Das Qualitätskontrollzeichen des Herstellers muss auf dem Etikett vorhanden sein.

Die Buchstaben in der Kennzeichnung von Stahlrohren entsprechen folgenden Parametern:

• P – hochpräziser Stahl;
• N – Vorhandensein von gerolltem Gewinde;
• P – Vorhandensein eines geschnittenen Fadens;
• D – verlängerter Faden;
• M – ausgestattet mit einer Kupplung.

Die Standardlänge von VGP-Stahlrohren beträgt 4-12 m. Sie werden als Maßrohre bezeichnet. Bei einer Länge von mehr als 12 m spricht man von ungemessen.

Merkmale von Stahlgasleitungen

Dünnwandige Leichtstahlrohre werden ausschließlich in Niederdruck-Gasleitungen verwendet, die in verwendet werden Vergasung von Privathäusern und beim Bau der wohnungsinternen Verkabelung. Das geringe Gewicht des Materials erleichtert die Arbeit mit Rohren und ermöglicht die einfache Verlegung eines Netzwerks mit komplexen Strukturmerkmalen.

Leichte Produkte können in einem leichten Winkel gebogen werden, ohne dass ein Rohrbieger erforderlich ist. Stahlrohre mit dünnen Wänden weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, was häufig zur Bildung von Kondenswasser führt.

Eine vorzeitige Alterung durch Korrosion kann vermieden werden, wenn nach der Installation der Rohrleitung deren Oberfläche mit Ölfarbe behandelt wird. Je mehr Schichten aufgetragen werden, desto wirksamer ist der Schutz des Stahls. Solche Produkte können einfach durch Löten verbunden werden, auch Gewindeverbindungen mittels Fittings sind zulässig.

Eine Gewindeverbindung ist die anfälligste Stelle einer Gasleitung; zum Abdichten verwenden Sie am besten Flachsfasern und überprüfen Sie nach der Installation die Dichtheit der Verbindung, indem Sie eine Seifenlösung auf die Verbindung auftragen

Wenn es notwendig ist, eine Gasleitung zu installieren, die einem möglichst hohen Druck standhält, ist es üblich, massivere, dickwandige und verstärkte Rohre zu verwenden. Die höchste Festigkeit einer Gasleitung wird durch die hochwertige Verbindung nahtloser Stahlrohre durch Schweißen erreicht; im Endstadium ist eine Kontrolle der Verbindungen erforderlich.

Vor- und Nachteile von Designs

Stahlprodukte zeichnen sich aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften durch eine hohe Festigkeit aus und hochwertige Schweißarbeiten gewährleisten die Zuverlässigkeit und Dichtheit der Naht. Sie können aufgrund der Möglichkeit der oberirdischen und unterirdischen Installation als universell angesehen werden. Und sie sind sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet.

Neben den positiven Aspekten gibt es auch eine Reihe von Nachteilen, die bei der Rohrauswahl und Maßnahmen zur Optimierung der Lebensdauer von Stahlgasleitungen nicht außer Acht gelassen werden dürfen:

• Komplexität der Installationsarbeiten;
• geringe Korrosionsbeständigkeit;
• Neigung zur Kondensation, die besonders bei Lichtleitern aktiv ist;
• schwer;
• Hohe Kosten;
• schlechte Flexibilität.

Bei Einhaltung von Baunormen, Installations- und Betriebsvorschriften sowie Gewährleistung einer hochwertigen Isolierung beträgt die Dauer des unterbrechungsfreien Betriebs einer Stahlgasleitung mindestens vier Jahrzehnte.

Merkmale von Polyethylen-Gasleitungen

Neben Stahlkonstruktionen werden in letzter Zeit auch andere Produkte aktiv eingesetzt, für deren Herstellung Polymermaterialien verwendet werden.

Die Installationsarbeiten an einer Polyethylen-Gasleitung werden viel schneller durchgeführt als bei Stahlrohren, was durch das Fehlen von Gewindeverbindungen und die Notwendigkeit des Einsatzes schwerer Elektro- und Gasschweißgeräte erklärt wird.

Methoden zum Verbinden von Polymerstrukturen

Die Qualität von Polyethylenrohren ermöglicht heute die Installation zuverlässiger unterirdischer Gasleitungen, deren Lebensdauer 80-90 Jahre beträgt. Am häufigsten wird ein Netzwerk aus Polyethylenmaterialien installiert, um die Leitung mit Privathäusern zu verbinden.

Darüber hinaus können solche Produkte zum Gastransport in Systemen eingesetzt werden, deren Druck 1,2 MPa nicht überschreitet.

Um Polyethylenrohre Ende an Ende zu verbinden, müssen Sie sie sorgfältig zentrieren, die Kanten erhitzen, bis sie schmelzen, und unter Druck verbinden, der auf einem einstellbaren Zentrierer eingestellt ist

Die Dichtheit der Verbindung von Polyethylenrohren ordnungsgemäßer Qualität wird durch Schweißen gewährleistet, das auf zwei Arten durchgeführt werden kann:

1. Rohre, deren Kanten mit einem speziellen Lötkolben vorgewärmt werden, werden durchgehend montiert. Der Einbau der Armaturen erfolgt auf ähnliche Weise. Es muss aufgewärmt werden, bis die Viskosität erreicht ist.
2. Die Kanten des Produkts werden in eine spezielle Kupplung eingeführt, in der sich Heizelemente befinden.Die angelegte Spannung sorgt für die Erwärmung der Elemente und die Fixierung der Rohre in der Armatur. Die durch Elektroschmelzschweißen hergestellte Verbindung hält Drücken von bis zu 16 MPa stand.

Wenn es um einen individuellen Anschluss an das Gasnetz geht, ist es besser, einer günstigeren Installationsvariante mit Stumpfschweißen den Vorzug zu geben.

Bei der gemeinsamen Vergasung von Hüttensiedlungen, Datscha-Gemeinden und Dörfern ist es besser, auf das teurere Elektroschmelzschweißen von Polyethylen-Gasleitungselementen zurückzugreifen. Diese Methode gewährleistet maximale Dichtheit und Zuverlässigkeit der Verbindung.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre werden mit Durchmessern von 20 bis 400 mm hergestellt, Standardgrößen sind mit SDR11 und SDR17,6 gekennzeichnet. Je nach Festigkeitsklasse gibt es Produkte mit der Kennzeichnung PE80 (schwarz mit gelben Einsätzen) und PE100 (schwarz mit blauen Einsätzen).

Das PE-80-Polyethylenrohr ist mit einer charakteristischen blauen Linie gekennzeichnet und wird für den Bau einer unterirdischen Niederdruck-Gasleitung verwendet

PE80-Polyethylenrohre eignen sich für die Einzelvergasung und die Installation von Niederdruckleitungen. PE100-Produkte wiederum weisen eine höhere Festigkeit auf und können zum Bau von Gasleitungen mit Drücken von bis zu 1,2 MPa verwendet werden.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Installation von PE100-Rohren einen hohen Aufwand erfordert, da diese auf eine höhere Temperatur erhitzt werden müssen. Diese Kosten werden jedoch durch die hervorragende Qualität der Verbindung ausgeglichen.

Vor- und Nachteile von Gaspolymerrohren

Die bisher beliebten Stahlrohrprodukte werden spürbar durch Polyethylen-Pendants ersetzt.

Dafür gibt es viele sinnvolle Erklärungen, die in den positiven Eigenschaften von PE-Rohren liegen:

1. Gute Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber chemisch aggressiven Verbindungen.
2. Hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
3. Hervorragender Durchsatz, gewährleistet durch das Fehlen von Rauheiten. Wenn wir Polyethylenprodukte mit Stahlprodukten gleichen Durchmessers vergleichen, ist der Durchsatz einer Gasleitung aus PE-Rohren um 30 % höher.
4. Einfache Installationsarbeiten. Für das Schweißen von PET sind keine schweren Gas- und Elektroschweißgeräte erforderlich, wie bei der Installation einer Stahlgasleitung. Darüber hinaus lassen sich Polyethylenrohre leicht biegen, wodurch Sie Hindernisse umgehen können, die entlang des Weges der Gasleitung entstehen.
5. Niedrige Kosten für Polyethylenprodukte im Vergleich zu ähnlichen Produkten aus Kupfer und Stahl.

Polyethylenrohre werden sehr aktiv eingesetzt Anschluss von Gas an ein Privathaus. Dies ist auf eine Reihe positiver Eigenschaften zurückzuführen. Allerdings gibt es einige Merkmale ihrer Verwendung, die die Möglichkeit des Aufbaus eines Gasnetzes aus Polyethylenstrukturen einschränken oder sogar ganz ausschließen.

Daher kann PET nicht in seismisch aktiven Zonen, in Gebieten mit einem Temperaturabfall auf -45 Grad, in Gasleitungen mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa eingesetzt werden.

Darüber hinaus sind Polyethylenrohre mit der Verlegung von Netzwerken in Tunneln und Kollektoren völlig unvereinbar, während Stahlrohre diese Option ermöglichen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich Polyethylen beim Erhitzen auf 80 Grad verformt und anschließend zerfällt.

Der Einsatz von PET für den Bau oberirdischer Gasleitungen wird nicht empfohlen, da sich das Material unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung schnell zersetzt.Entscheidet man sich für die Installation einer oberirdischen Rohrleitung, müssen die Rohre mit einer speziellen schützenden Polymerzusammensetzung beschichtet werden.

Nuancen beim Bau einer Kupfergaspipeline

Kupferrohre werden seit relativ kurzer Zeit für die Installation von Gasnetzen verwendet. Es dürfen gezogenes und kaltgewalztes Material verwendet werden Kupferrohre mit einer Wandstärke von mindestens 1 mm für die Innenverkabelung.

Kupfer ist ein ziemlich teures Material, seine Verwendung ist jedoch durch die einfache Installation und die Möglichkeit, Leitungen mit komplexen Konfigurationen zu erstellen, gerechtfertigt.

Richtig verbundene Kupferrohre sorgen nicht nur für eine vollständige Dichtheit der Verbindungen, sondern fügen sich auch perfekt in das Innere jedes Raumes ein

Ein weiterer unbestreitbarer Fakt, der für Kupferrohre spricht, ist ihr attraktives Aussehen. Da die Gasleitung nicht in Nischen in Wänden und Kanälen versteckt werden kann, können Stahlkonstruktionen leicht das Erscheinungsbild des Raumes beeinträchtigen, während Kupferrohre den Innenraum nur bereichern.

Kupferprodukte weisen die folgenden positiven Eigenschaften auf, die bei der Auswahl für eine Gaskanalinstallation entscheidend sein können:

• hohe Plastizität, die es ermöglicht, Linien mit komplexen Konfigurationen zu verlegen;
• Einfachheit und Leichtigkeit der Installationsarbeiten, das Produkt ist leicht zu schneiden, Rohre werden durch Pressen oder Löten verbunden;
• attraktives Aussehen;
• Haltbarkeit - Lebensdauer, abhängig von der Technologie, erreicht 100 Jahre;
• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung und Beständigkeit gegen die Einwirkung chemisch aktiver Verbindungen.

Auch Kupferrohre haben ihre Schwächen, vor allem die hohe Wärmeleitfähigkeit, die zur Bildung von Kondenswasser beiträgt.Außerdem ist ihre Festigkeit viel geringer als bei Stahl und der Preis ist viel höher.

Er wird sich mit der Technologie des Lötens von Kupferrohren vertraut machen, die eine hermetische Verbindung gewährleistet. nächster Artikel, dessen Lektüre wir empfehlen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Video demonstriert den Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre:

Elektrofusionsschweißen von Polyethylenrohren im Video:

Derzeit können Kupfer- und Polymerrohre zwar teilweise mit Stahlrohren konkurrieren, sie können diese jedoch nicht vollständig ersetzen. Polyethylenkonstruktionen sind ideal für unterirdische Gasleitungen, Kupferkonstruktionen erleichtern die Installation interner Leitungen und Stahlkonstruktionen sind universell und können zum Aufbau jeder Art von Gasnetz verwendet werden.

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