Metallschneidemaschine zum Selbermachen: Diagramm und Verfahren zum Zusammenbau eines hausgemachten Produkts

Bei der Durchführung von Arbeiten rund um das Schneiden von Stahl wird vielen Handwerkern klar, wie viel einfacher es wäre, dies mit einer speziellen Schneidemaschine zu tun.

Stimmen Sie zu, dass Sie mit einer normalen Schleifmaschine niemals eine perfekt gerade Schnittlinie erzielen werden. Es gibt jedoch ein Problem: Ein fabrikgefertigtes Produkt kostet viel Geld. Deshalb wäre die beste Lösung, eine Metallschneidemaschine mit eigenen Händen zu bauen, basierend auf der Schritt-für-Schritt-Anleitung in diesem Artikel.

Schneidemaschinengerät

Alle Komponenten der Struktur bestehen aus Stahllegierungen, was einen gleichmäßigeren Betrieb der Maschine gewährleistet. Die Plattform verfügt über eine starre Metallbasis, die der Struktur die nötige Stabilität verleiht. Dadurch wird verhindert, dass die Anlage umkippt, wenn die Schleifscheibe mit dem zu schneidenden Material in Kontakt kommt.

Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen kann die Maschine stationär oder zusammenklappbar (abnehmbar) sein. Darüber hinaus sind einige Ausführungen mit einem Schraubstock ausgestattet, um das Metallprodukt beim Schneiden zuverlässiger zu befestigen.

Beim Bau von Anlagen mit geringer Leistung kann die Scheibe direkt auf der Motorwelle montiert werden, in anderen Fällen kann die Verwendung eines Schneidelements jedoch gefährlich sein

Als Basis für die Schneidemaschine kann auch das am besten geeignete Material verwendet werden. gewöhnliche Mühle. Aber Vorsicht, diese Anlage funktioniert nach dem Prinzip einer Kreissäge.

Erstellen Sie Ihre eigene Installation

Selbst mit minimaler Klempnererfahrung kann heute jeder seine eigene Kreissäge für Metall herstellen. Da das Schneidelement bei der Schneidmaschine mit hoher Geschwindigkeit rotiert, kann dies für den Bediener gefährlich sein.

Aus diesem Grund ist es zum Aufbau einer wirklich sicheren Installation erforderlich, alle Konstruktionsmerkmale des Plattengeräts zu berücksichtigen und vor Beginn der Montage Berechnungen durchzuführen.

Darüber hinaus gibt es bei der Herstellung hausgemachter Produkte ein eigenes Verfahren:

• Vorbereiten der Gehäuse für den Antriebsriemen und die Trennscheibe;
• Installation des Motors und des Verbindungsriemens;
• Herstellung einer Welle zur Befestigung der Antriebsriemenscheibe;
• Montage der Scheibe und Herstellung einer Welle zur Befestigung des Pendels;
• Bau eines Rahmens zur Installation einer Schneidemaschine;
• Installation des Pendels am Rahmen und Installation der elektrischen Verkabelung.

Anschließend wird ein Testlauf der Installation durchgeführt, bei dem Sie das Tool selbst konfigurieren können.

Der Erfolg des Starts hängt direkt von der Richtigkeit der Berechnungen sowie der Einhaltung der Reihenfolge während der Arbeiten ab.

Die eingebaute Scheibe besteht aus Hartmetallstahl und kann je nach Bauart mit einem abrasiven Material beschichtet sein

Beim Schneiden von Metall tritt häufig ein Problem auf: Die Mutter, die mit der Trennscheibe befestigt ist, löst sich nach und nach. Um diese Situation zu vermeiden, sollten sich die Antriebsscheiben auf der linken Seite befinden und die Scheibe selbst auf der Welle rechts montiert werden.

Scheibenschneidemaschine

Die Qualität des zukünftigen Produkts hängt auch von den verwendeten Materialien sowie Werkzeugen und Spezialgeräten ab.

Bevor Sie mit dem Bau einer selbstgebauten Schneidemaschine auf Scheibenbasis beginnen, müssen Sie daher Folgendes vorbereiten:

• Kanal, Bohrer;
• Schweißvorrichtung;
• Elektromotor;
• Lager, Startkette;
• Welle, Spule;
• Holzschild;
• Stahlblech;
• Kasten für Stromkreis;
• schalten.

Sobald alles Notwendige eingekauft und vorbereitet ist, können Sie direkt mit dem Zusammenbau der Schneidemaschine fortfahren. Daher müssen Sie zunächst einen Rahmen für die Basis der Installation bauen.

Alle Teile der Struktur werden vermessen, dann mit einer Schleifmaschine geschnitten und mit dem Schweißen begonnen. Der fertige Rahmen wird auf den Vibrationsstützen der Beine befestigt, was die Bedienung der Maschine erheblich erleichtert.

Es ist besser, die Tischbeine aus demselben Profil wie das Gestell herzustellen, oder Sie können Metallrohre mit kleinem Durchmesser wählen

Der resultierende Tisch ist mit einem Kanal ausgestattet, der in diesem Fall die Rolle einer Führungsachse übernimmt. Mit anderen Worten, es wird zur Grundlage der Konstruktion für die Verbindung des Schneidteils der Maschine mit dem Motor. Anschließend werden alle Hauptteile direkt am Kanal befestigt.

Im nächsten Schritt müssen Sie einen weiteren Rahmen schweißen – die Basis für die Montage des Motors und des Schneidmessers. In diesem Fall sollte die Leistung des Elektromotors etwa 1,5-2 kW betragen. Die beste Option ist ein Asynchronmotor, der sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnet.

Es ist wichtig zu beachten, dass ein Elektromotor mit höherer Leistung nicht nur eine ordentliche Arbeitsgeschwindigkeit, sondern auch einen gleichmäßigeren Schnitt beim Schneiden von Metall bietet. Dieses Detail muss berücksichtigt werden, bevor mit der Planung der Schneidanlage begonnen wird.

Für die Verbindung des Schachts mit der Struktur spielt es keine Rolle, welche Methode Sie wählen.Wenn der Motor richtig mit der Welle verbunden ist, muss die Maschine einfach einwandfrei funktionieren. Dies ist jedoch nur mit einem Keilriemen möglich.

Je größer der Durchmesser der zu installierenden Scheibe ist, desto einfacher lässt sich dickes Metall schneiden und die Schnittlinie ist gleichmäßiger.

Alle Stützlager sind am oberen Teil des Rahmens (am Kanal) befestigt. Zur Befestigung von Motor und Welle werden normale Schrauben und Muttern verwendet. Der Betrieb des Stromkreises wird durch eine Box mit Schalter gewährleistet, die an der Unterseite des Rahmens montiert ist.

Die vertikalen Pfosten werden über eine Hülse mit dem Schaft verbunden. Um ein Verrutschen zu verhindern, sind Welle und Buchse mit einem kleinen Spalt verbunden. Als nächstes wird der Kipphebel vom Kanal an der Buchse befestigt.

In der Nähe des Motors ist eine starre Feder installiert, die mit Schrauben sicher befestigt werden muss. Der Elektromotor befindet sich auf der Seite des kleineren Abschnitts des Kipphebels, die Welle auf der gegenüberliegenden Seite. Die Bewegung der Welle wird durch einen Riemenantrieb gewährleistet.

Unter anderem ist es wichtig, auf die Installation des Not-Aus-Tasters zu achten. In diesem Fall sollte der Motor über eine Box und einen dreipoligen Leistungsschalter angeschlossen werden und der Stopptaster führt zu einer Verbindung direkt über das Netzwerk. Dies gewährleistet maximale Sicherheit beim Betrieb der selbstgebauten Struktur.

Ein spezielles Gehäuse, das direkt auf der Scheibe montiert ist, verhindert Funkenflug bei Schneidarbeiten.

Zunächst wird die Funktion der selbstgebauten Anlage im Leerlauf überprüft, und erst nachdem Sie sich von der Zuverlässigkeit der Konstruktion überzeugt haben, können Sie versuchen, weiche Metalle zu schneiden. Es lohnt sich also, mit Aluminium zu beginnen, um alle Ungenauigkeiten bei der Bedienung des Geräts zu korrigieren.

Die Arbeitsfläche besteht in der Regel aus Metall, auf Wunsch können Sie aber auch Holz oder ein mit dickem Sperrholz belegtes Material verwenden. Zur zusätzlichen Fixierung können Sie das Metallprodukt in einem Schraubstock befestigen.

Installation von einer normalen Mühle

Zunächst sollten Sie aus einem Rohr einen Rahmen herstellen, der gleichzeitig als bequemer Griff dient. Einerseits Querträger ist verschweißt, ausgestattet mit Löchern für einen Winkelschleifer. Auf derselben Basis wird ein beweglicher Schaft platziert und auf der Tischplatte befestigt. Auf der anderen Seite ist eine Feder eingebaut, dank derer der Winkelschleifer in seine Ausgangsposition zurückkehren kann.

Vergessen Sie auch nicht den Rückstoß des Winkelschleifers, der beim Blockieren der Scheibe auftritt. Diese Situation kann zu schweren Verletzungen führen, daher ist es wichtig, dies zu verhindern. In diesem Fall wird ein geschlossenes Gehäuse installiert, um die Folgen zu minimieren.

Für mehr Komfort können Sie eine zusammenklappbare Anlage entwerfen, mit der Sie Metall je nach Bedarf auf verschiedene Arten schneiden können

Die Prüfung des Designs erfolgt auch ohne Beteiligung des zu verarbeitenden Materials. Nur so kann der Techniker alle Ungenauigkeiten im Betrieb des Gerätes erkennen und beseitigen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

In diesem Video sehen Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau einer Schneidemaschine:

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie eine einfache Montage aus einem Winkelschleifer und einem Türscharnier durchführen:

Anhand der oben dargestellten Anleitung können Sie ohne fremde Hilfe eine Schneidemaschine bauen. Sie müssen sich lediglich für die Art der Struktur entscheiden, Materialien auswählen und eine Grundausstattung an Werkzeugen vorbereiten.

Der Artikel stellt einen schrittweisen Prozess zum Aufbau einer Maschine zum Schneiden von Metallprodukten vor, der es Ihnen ermöglicht, die Nuancen des Designs schnell zu verstehen und direkt mit der Herstellung eines hausgemachten Produkts fortzufahren.

Wenn Sie bereits eine ähnliche Installation zum Schneiden von Metall durchgeführt haben, teilen Sie Ihre Erfahrungen bitte in den Kommentaren unter dem Artikel mit. Vielleicht hilft Ihre Geschichte anderen Lesern, Fehler beim Aufbau einer abgeschnittenen Struktur zu vermeiden.