Kunststoff-Gehwegplatten – das Beste vom Besten

Aufgrund ihrer einfachen Herstellung sind Kunststoff-Gehwegplatten zu einem beliebten und kostengünstigen Ersatz für Mauerwerk und Feinsteinzeug geworden.Sie können eine solche Beschichtung für jedes Design wählen. Für die Installation ist keine Einschaltung erfahrener Bauherren erforderlich.

Typen produziert

Die Grundlage für die Herstellung von Kunststoff-Gehwegplatten sind Polymere, die als Abfall aller Art verwendet werden. Recycelte Materialien senken die Kosten des Prozesses erheblich und machen ihn vielen Unternehmern zugänglich.

Kunststoff-Pflasterplatte

Verschiedene Farbstoffe verleihen Pflasterflächen Farbe. Darüber hinaus werden für die Herstellung Sand und Lösungsmittel, insbesondere Salpetersäure, verwendet. Es gibt kein einheitliches Rezept. Jeder Hersteller hat sein eigenes.

Herstellung

Herstellung von Gehwegplatten aus Kunststoff erfolgt in 5 Stufen:

1. Zerkleinern von Bauteilen.
2. Verbindungselemente in einem Betonmischer.
3. Die resultierende Mischung schmelzen. Zu diesem Zweck werden spezielle Geräte für Kunststoff-Gehwegplatten verwendet. Es wird als „Extruder“ bezeichnet.
4. Formen von Produkten durch Pressverfahren.
5. Trocknen.

Es gibt zwei Haupttypen von Gehwegbelägen aus Kunststoff.

Gitter mit symmetrischen Durchgangslöchern:

Gehörlos, mit dem Aussehen einer gewöhnlichen Fliese:

Die Unterschiede beziehen sich auf Form, Größe und Farbe. Abhängig von den verwendeten Vorlagen können Pflastersteine ​​​​skurrile Formen haben – ein Schmetterling, eine Art Tier. Am beliebtesten ist die quadratische Standardform mit den Maßen 300x300x30 oder 500x500x50.

Wichtigste Vor- und Nachteile

Kunststoffpflaster hat gegenüber Produkten aus anderen Materialien eine Reihe von Vorteilen:

1. Leichtigkeit. Dies vereinfacht den Liefer- und Installationsprozess erheblich.
2. Niedrige Kosten.Nicht jeder kann es sich leisten, eine Beschichtung aus Stein oder Keramik herzustellen, aber Kunststoff steht jedem zur Verfügung.
3. Einfach zu installieren. Die Verlegung erfordert keine besondere Vorbereitung oder komplexe Organisation der Betonplatte. Auch das Entfernen der Fliesen ist bei Bedarf kein Problem.
4. Relative Festigkeit, lange Lebensdauer. Kunststoff hält erheblichen Belastungen stand und hat keine Angst vor Frost oder Temperaturschwankungen.
5. Wasserdicht. Das Kunststoffprodukt hat keine „Angst“ vor Wasser. Während des Betriebs bilden sich weder Pilze noch Schimmel.
6. Pflegeleicht. Diese Beschichtung ist leicht zu waschen, zu reinigen und zu verstauen.
7. Hohe Abriebfestigkeit.

Dieses Produkt hat auch Nachteile:

1. Erhöhter Schlupf. Bei Pflastersteinen mit Reliefoberfläche fehlt dieser negative Effekt jedoch.
2. Das Auftreten einer Reaktion bei der Interaktion mit bestimmten Chemikalien. Aceton und andere Flüssigkeiten können die Fliesen beschädigen.
3. Die Festigkeit der Fliesen reicht nicht aus, um das Gewicht einer schweren Maschine zu tragen. Ein LKW oder ein anderes Transportmittel kann zum Verbiegen von Elementen und Brechen von Andockschlössern führen.
4. Reduzierte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, ultraviolette Strahlung und Ausbleichen.

Installation einer Polymersandbeschichtung

Die Verlegung von Kunststoffpflaster erfolgt auf:

• Beton;
• Holzsockel;
• komprimierter Sand;
• Zement-Sand-Kissen.

Bei Beton oder Holz sind keine zusätzlichen Materialien oder Arbeiten erforderlich. Das Wichtigste ist eine glatte, saubere Oberfläche ohne Öl- oder Säurespuren. Jetzt müssen Sie nur noch Fliesenkleber darauf auftragen und schon können Sie den Polymer-Sand-Pflasterbelag verlegen.

Die Arbeit beginnt in der Mitte, bewegt sich gleichmäßig in verschiedene Richtungen, klopft mit einem Gummihammer auf die Oberfläche der Fliese und entfernt überschüssigen Kleber mit einem Lappen.Nach jeweils wenigen verlegten Reihen müssen diese mit einer Stampferwalze bearbeitet werden.

Wenn der Eigentümer seines eigenen Grundstücks eine der letzten beiden Methoden gewählt hat Installation, dafür braucht er:

• Sand;
• mittlerer Schotter oder Kies;
• Zement;
• Geotextilien;
• Grenze.

Welche Methode auch immer eine Person wählt, sie muss die Arbeit in der folgenden Reihenfolge ausführen:

1. Markierungen anbringen.
2. Entfernen Sie die oberste Erdschicht bis zu einer Tiefe von etwa 25–30 cm.
3. Installieren Sie einen Rand um den Umfang.
4. Platzieren Sie Geotextilien am Boden der Grube.
5. Legen Sie eine Drainageschicht aus Schotter oder Kies aus. Seine Höhe sollte 10-15 cm betragen.
6. Decken Sie die Entwässerung mit Geotextil ab.
7. Eine 5-15 cm dicke Sandschicht aufgießen und verdichten, bei Bedarf mit Zement ergänzen.
8. Verlegen Sie die Fliesen und lassen Sie dabei einen Spalt zwischen den einzelnen Elementen.

Dies reicht in der Regel aus, um eine langlebige und hochwertige Beschichtung zu erhalten. Wenn der Standort jedoch instabile, wogende Böden aufweist, muss die oberste Schicht aus monolithischem Beton mit obligatorischer Bewehrung bestehen.

Nach dem Verlegen des Kunststoffbelags muss Sand über die Oberfläche gestreut werden. Mit einem Schneebesen wird es in den zwischen den Fugen einzelner Elemente entstehenden Rissen verteilt. Anschließend müssen sie mit Wasser vergossen werden.

Kunststofffliesen eignen sich am besten für Bereiche mit strengen Wintern und kühlen Sommern. Einfache Installation und erschwinglicher Preis machen es zu einer unverzichtbaren Endbeschichtung.

Wenn Sie bereits Kunststofffliesen verlegt haben, teilen Sie Ihre Erfahrungen mit anderen und helfen Sie denen, die gerade das richtige Material für ihren Standort auswählen.

Dieses Video zeigt anschaulich, wie Plastikmüll verarbeitet und zur Herstellung von Gehwegplatten und Fliesen verwendet wird:

Wasserversorgung für ein Privathaus zum Selbermachen: Regeln für die Anordnung und die besten Pläne. Dies können Sie in unserem vorherigen Artikel nachlesen. Verknüpfung.

Links zu Quellen:

• https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/plitka-iz-plastika
• https://stroy-podskazka.ru/trotuarnaya-plitka/plastikovaya