Isolierung für einen Gaskamin: Möglichkeiten der Wärmedämmung und Technologie zur Isolierung von Schornsteinen
Sie haben sich für die Isolierung Ihres Schornsteins entschieden, können sich aber nicht für ein Wärmedämmmaterial entscheiden? Wir sagen Ihnen, welche Isolierung für einen Gaskamin unter welchen Bedingungen am effektivsten ist. Betrachten wir die Arten der Wärmedämmung und gehen wir detailliert auf ihre technischen Eigenschaften ein.
Um die optimale Option auszuwählen, machen wir uns zunächst mit der Konstruktion von Schornsteinen und den für ihren Bau verwendeten Materialien vertraut. Dies hilft uns bei der Auswahl eines Wärmedämmschutzes, der die Effizienz des Gaskessels erhöht und eine maximale Lebensdauer des Schornsteins gewährleistet.
Unser vorgeschlagener Artikel enthält Regeln für die Durchführung von Isolierarbeiten. Unsere Empfehlungen helfen Ihnen bei der Entscheidung für die rationalste, einfachste und am leichtesten umsetzbare Option. Die präsentierten Informationen werden für unabhängige Handwerker äußerst nützlich sein.
Der Inhalt des Artikels:
Warum den Schornstein eines Gaskessels isolieren?
Beim Durchgang durch das Kesselrohr verlieren erhitzte Gase an Temperatur und geben einen Teil ihrer eigenen Wärme an die Wände der Struktur ab. Gleichzeitig muss das Gas jedoch nach außen abgeführt werden.
Die Zugqualität hängt maßgeblich von der Temperatur der Schornsteinrohrwände ab. Bei unzureichendem Luftzug besteht die Gefahr einer Rauchentwicklung im Raum und sogar einer Vergiftung durch Abfallverbrennungsprodukte.
Die Effizienz der Entfernung von Verbrennungsprodukten, also die Qualität des Luftzuges, hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der der Moment der Kondensationsbildung überwunden wird. Dieser Indikator wird maßgeblich durch das Material bestimmt, aus dem er besteht. Schornsteinrohr.
Wenn als Schornstein ein Rohr aus rostfreiem oder verzinktem Stahl verwendet wird, erfolgt die Kondenswasserbildung innerhalb von 2-3 Minuten, ein normaler gemauerter Schornstein benötigt jedoch viel mehr Zeit – etwa eine halbe Stunde.
Im Moment des Auftretens der Kondensation und bis zu ihrem Verschwinden kommt es zu einer aktiven Vermischung von Wasser mit Verbrennungsprodukten und infolge der laufenden Reaktion entsteht eine saure Lösung. Es ist diese Säure, die sich negativ auf das Rohr auswirkt und zu dessen Zerstörung führt.
Wenn ein Asbestrohr oder ein Mauerwerk als Schornstein verwendet wird, können sich Kondenswasserrückstände in den Wänden festsetzen. Ohne eine hochwertige Isolierung gefriert die angesammelte Feuchtigkeit und zerstört den Schornstein. Vorteile der Schornsteinisolierung
Wenn Sie das Schornsteinrohr eines Gaskessels richtig isolieren, können Sie eine ganze Reihe von Vorteilen erkennen. Die wichtigsten sind:
- Reduzierung des Einflusses von Niederschlägen;
- Reduzierung des Wärmeverlusts während der Heizperiode;
- Verbesserte Traktionsqualität;
- Vorzeigbares Erscheinungsbild des Schornsteins;
- Reduzierung der Kondensatmenge, die sich an der Außenseite des Schornsteinrohrs bildet.
Unter Berücksichtigung der oben genannten Vorteile ist es offensichtlich, dass eine Isolierung des Gaskesselrohrs einfach notwendig ist. Zur Durchführung der Arbeiten können verschiedene Dämmstoffe verwendet werden, die sich nicht nur in ihren physikalischen Eigenschaften, sondern auch in den Eigenschaften der Arbeiten unterscheiden.
Regeln für die Installation von Schornsteinsystemen
Bevor Sie mit der Überprüfung der Isoliermaterialien und der Regeln für deren Verarbeitung fortfahren, müssen Sie die Anforderungen verstehen, die bei der Installation eines Schornsteins erfüllt sein müssen. Dieser Punkt ist sehr wichtig, da ein Verstoß gegen die Normen dazu führen kann, dass das Gerät nicht mehr betrieben werden kann.
Schornsteinkanäle müssen den Anforderungen von DBN V.2.5-20-2001 und SNiP 2.04.05-91 entsprechen. Die Grundvoraussetzungen sind wie folgt:
- Der Innendurchmesser des Kaminrohrs muss größer sein als der Durchmesser des Auslassrohrs des Gaskessels;
- Das Hauptrohr darf keine gekrümmten oder sich verjüngenden Abschnitte haben, es muss vertikal verlaufen, eine Neigung von nicht mehr als 30 Grad ist zulässig;
- Die Hauptleitung darf nicht mehr als drei Windungen haben;
- Der Abstand von der Außenfläche des Rohres zu Wänden aus brennbaren Materialien beträgt 25 cm, zu Wänden aus nicht brennbaren Materialien – 5 cm;
- Die Isolierung der Anschlüsse der Schornsteinelemente muss eine vollständige Dichtheit der Verbindung gewährleisten;
- Innerhalb des Dachdurchgangs sind keine Verbindungen zulässig (dieser Teil des Schornsteinrohrs muss massiv sein);
- An Wendestellen müssen Inspektionsluken eingebaut werden;
- Unterteil Schornsteinrohr muss mit einer Struktur zum Sammeln von Kondensat ausgestattet sein;
- Der obere Teil sollte mindestens 50 cm über den Dachfirst hinausragen und die Länge des Schornsteins selbst sollte für einen hochwertigen Zug sorgen.
Die Einhaltung der Normen und Anforderungen für die Installation von Gasschornsteinen verbessert nicht nur die Betriebseffizienz der Geräte, verlängert die Lebensdauer des Schornsteins, sondern gewährleistet auch den Brandschutz und beseitigt die Gefahr von Rauch im Raum.
Arten von Gaszügen
Je nach verwendetem Material werden Gaskamine in verschiedene Typen eingeteilt, während Mauerwerk praktisch nicht zur Gasentfernung verwendet wird.
Für die Verrohrung der Abgasleitung wird jedoch häufig Ziegel verwendet. Dabei handelt es sich nicht um einen einfachen Verblendziegel – er hat eine quadratische Form und sein innerer Teil hat einen runden Querschnitt.
Schornsteinrohre aus Edelstahl
Am beliebtesten sind Metallschornsteine. Das am häufigsten verwendete Material ist Edelstahl, der sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
Die Hauptvorteile von Edelstahlkonstruktionen:
- Beständigkeit gegen kondensierte Feuchtigkeit;
- Niederschlagsbeständigkeit;
- Chemische Beständigkeit gegen Ruß, der bei der Gasverbrennung entsteht;
- Beständig gegen hohe Temperaturen;
- Die glatte Innenoberfläche reduziert den Reibungskoeffizienten und sorgt so für einen ungehinderten Gasdurchgang bei minimaler Rußablagerung;
- Das geringe Gewicht ermöglicht die Verwendung von Standardbefestigungen;
- Durch die einfache Installation entfällt die Schwierigkeit, Arbeiten mit erheblicher Zerstörung der Wände durchzuführen.
- Ziemlich erschwinglicher Preis.
Von der Verwendung herkömmlicher Edelstahlrohre wird abgeraten. Dies liegt daran, dass Schornsteinrohre bestehen aus speziellen Edelstahlsorten, die durch die Zugabe von Legierungselementen eine hohe Beständigkeit gegen Säuren aufweisen, die durch Kondensatbildung entstehen.
Installation eines gemauerten Schornsteins
Derzeit wird ein gemauerter Schornstein deutlich seltener verwendet, weil... hauptsächlich für Ziegelöfen gebaut und werden aktiv durch Gasmodelle ersetzt.Darüber hinaus nimmt die Einrichtung viel Zeit in Anspruch.
Darüber hinaus hat ein gemauerter Schornstein folgende Nachteile:
- Raue Innenoberfläche, die die Ansammlung von Ruß begünstigt und die Traktion verringert;
- Instabilität gegenüber Korrosion durch Säure. Aufgrund der Hygroskopizität des Materials wird Kondenswasser absorbiert und schnell zerstört;
- Schwierigkeit der Konstruktion. Das Mauerwerk aus Stückbaustoffen nimmt viel mehr Zeit in Anspruch als der Zusammenbau von Metall- oder Keramikmodulen.
Die negativen Eigenschaften eines gemauerten Schornsteins können durch das Einsetzen einer Muffe in Form eines Asbest- oder Edelstahlrohrs beseitigt werden.
Schornstein aus Asbestzementrohren
Bisher wurden Asbestzementrohre sehr häufig beim Bau von Schornsteinen für Gaskessel verwendet. Trotz der Porosität des Materials, der Rauheit der Innenwände und des alles andere als idealen Querschnitts ist die Beliebtheit von Asbestzementrohren auf ihre geringen Kosten zurückzuführen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sollte ein Schornstein aus Asbestzementrohren möglichst gerade mit abgedichteten Verbindungen sein. Hier reicht ein einfacher Zementmörtel nicht aus, ausgetrocknete Fugen müssen mit Dichtstoff behandelt werden oder es müssen speziell abgedichtete Klammern verwendet werden.
Im Allgemeinen ist die Arbeit nicht schwierig. Bei ordnungsgemäßer Abdichtung der Verbindungen steht ein Schornstein aus Asbestzementrohren seinem Gegenstück aus Edelstahl in nichts nach. Bei aktiver Nutzung hält es jedoch nicht länger als 3-5 Jahre, danach muss es zwingend ausgetauscht werden.
Rauchkanal aus Keramikrohren
Schornsteine aus Keramikrohren sind zuverlässig, langlebig und äußerst korrosionsbeständig gegenüber aggressiven Substanzen und Temperaturschwankungen.
Allerdings haben sie auch ihre Nachteile: hohes Gewicht, der obligatorische Bau eines separaten Fundaments und hohe Kosten. Aber all diese Mängel Keramikkamine abgedeckt durch jahrzehntelangen zuverlässigen und stabilen Betrieb.
Arten der Isolierung von Schornsteinrohren
Die Auswahl an Isolierungen für Gaskamine ist aufgrund hoher Anforderungen an Hitzebeständigkeit und Brandschutz recht begrenzt.
Offensichtlich funktionieren gängige Schaumstoffplatten, Polystyrolschaum und ähnliche Polymere nicht. Bei hohen Temperaturen können sie sich nicht nur leicht verformen, sondern sich auch entzünden, wenn ein Funke auf sie trifft.
Die Isolierung eines Gaskamins muss folgende Anforderungen erfüllen:
- Der minimale Wärmeleitfähigkeitsindex, der Brandschutzstandards gewährleistet;
- Geringes Gewicht zur Reduzierung der Dachlast;
- Plastizität und Flexibilität zur einfachen Wärmedämmung geometrisch komplexer Bereiche;
- Neutralität gegenüber chemischen Medien, Niederschlag und Kondensation;
- Lange Lebensdauer.
Die ideale Möglichkeit besteht darin, den Schornstein eines Gaskessels mit mineralischen Wärmeisolatoren zu isolieren. Aufgrund ihrer geringen Kosten wurden früher am häufigsten Schüttgüter verwendet, die jedoch aufgrund der geringen Effizienz und der großen Masse an Bedeutung verloren.
Sie machten der Watteisolierung Platz, die aus Basaltwollmineralien und Glasfasern hergestellt wurde.Diese Materialien zeichnen sich durch eine hohe Feuerbeständigkeit aus und halten Temperaturen von über 400 Grad stand.
Gruppe Mineralwolle
Die Mineralwolleklasse umfasst Materialien: Schlackenfaser, Glasfaser, Steinwolle. Jede der drei Gruppen unterscheidet sich in ihrer Struktur – Dicke und Länge der Fasern, Spannungsfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Brandschutz.
Um die technischen Eigenschaften von Mineralwolle zu verstehen, betrachten wir jede der Gruppen separat.
Technische Eigenschaften von Glaswolle
Die Dicke von Glaswollefasern liegt im Bereich von 5–15 Mikrometern bei einer Länge von 15–50 mm. Es ist elastisch und langlebig, mit dem Material muss möglichst schonend gearbeitet werden, da sich Glasfasern nicht nur in die Haut eingraben, sondern auch in die Atemwege gelangen können.
Glaswolle hat eine durchschnittliche Hygroskopizität, die maximale Erhitzungstemperatur beträgt 450°C. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,03 – 0,052 Watt pro Meter pro Kelvin.
Technische Eigenschaften von Schlackenwolle
Die Dicke der Schlackenwollfasern liegt im Bereich von 4 – 12 Mikrometern bei einer Faserlänge von 16 mm; die Basis der Isolierung ist Hochofenschlacke. Das Material ist sehr zerbrechlich und hygroskopisch.
Trotz der zulässigen Heiztemperatur von 300 °C ist Schlackenwolle aufgrund der hohen Feuchtigkeitsaufnahme für die Isolierung eines Gasschornsteins ungeeignet. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch Restsäure aus, die sich negativ auf das Metall auswirkt.
Technische Eigenschaften von Steinwolle
Wärmedämmmaterial wird aus Gabbro-Basaltgesteinsabfällen hergestellt.Tatsächlich handelt es sich um ein Produkt aus Mineralfasern, das auch als Steinwolle bezeichnet wird. Die Dicke der Fasern überschreitet nicht 7 Mikrometer bei einer Länge von bis zu 50 mm.
Bei der Herstellung von Dämmstoffen wird Gestein zerkleinert, anschließend geschmolzen und feinste „Fäden“ herausgezogen. Nach dem Vorheizen auf 300 Grad werden die Fäden zweimal durch die Presse geführt. Das resultierende Material zeichnet sich durch hohe Feuerbeständigkeit und Festigkeit aus.
Stein- oder Basaltwolle hat folgende Eigenschaften:
- Geringe Wärmeleitfähigkeit - 0,032 - 0,048 Watt pro Meter pro Kelvin;
- Hydrophobie – Feuchtigkeit kann nicht eindringen, da sie sich an der Oberfläche ablagert. Beständigkeit gegen Niederschlag.
- Widerstand und Widerstand gegen Verformung – wird durch die gemischte Anordnung (vertikal und horizontal) der Fasern erreicht und hält Belastungen bis zu 80 kPa stand;
- Hohe Feuerbeständigkeit – Das Material hält Temperaturen von mehr als 1100 °C stand, ohne an Festigkeit zu verlieren. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Zündtemperatur von Ruß 1000 °C nicht überschreitet, eignet sich das Material zur Isolierung nahezu aller Rauchabzugssysteme.
Basalt- oder Steinwolle ist eine ideale Lösung zur Isolierung eines Gasschornsteins, aber aufgrund der geringeren Kosten kann auch Glaswolle verwendet werden.
Trennform der Isolierung
Mineralwolle liegt in Form von Matten oder Rollen vor und kann gleichzeitig mit speziellen Funktionsschichten und -elementen ergänzt werden. Beispielsweise kann eine Folienschicht nicht nur Wärme reflektieren, sondern auch die Fasern vor Witterungseinflüssen schützen.
Manchmal ist es gerechtfertigt, in Streifen geschnittene Lamellenmatten zu verwenden – sie passen sich problemlos der Form des Schornsteins an. Besonders praktisch sind gerollte Materialien und genähte Mineralplatten. Für runde Schornsteine wäre die Isolierung in Form von Zylindern aus Basaltfasern die ideale Lösung.
Die Zylinder haben einen Schnitt und stellen eine Art Drop-Down-Hülse dar. Es genügt, den Zylinder per Hand abzurollen und einfach auf das Rohr zu stecken. Solche Dämmstoffe sind unterschiedlich dick und können außen mit einer Folienbeschichtung versehen sein.
Als nächstes werden wir die Merkmale der Isolierung jedes Schornsteintyps und die Regeln für die Verwendung der Isolierung genauer betrachten.
Methoden zum Isolieren eines Gaskamins
Nur der Teil des Schornsteins, der sich im Freien oder auf einem unbeheizten Dachboden befindet, muss isoliert werden. In diesem Fall müssen an der Fassade des Gebäudes befestigte Rohre vollständig isoliert werden, einschließlich des horizontalen Abschnitts, der durch die Wand verläuft.
Die Wahl der Dämmmethode wird durch das Material bestimmt, aus dem der Gaskamin besteht. Die Arbeit zur Isolierung eines Schornsteins von einem Gaskessel hängt nicht nur von seiner Konstruktion, sondern auch vom ausgewählten Material ab.
Isolierung eines Gaskamins aus Asbestzement
Sie können ein Asbestzementrohr auf drei grundsätzlich unterschiedliche Arten isolieren. Für die Umsetzung eignen sich Mineralwolle, Mauerwerk oder Putz.
Isolierung mit Mauerwerk
Die Isolierung mit Mauerwerk und das Füllen der Hohlräume mit Massendämmung ist zulässig, der Vorgang ist jedoch recht arbeitsintensiv und zeitaufwändig.
Diese Methode wird am häufigsten verwendet, wenn bereits ein gemauerter Schornstein vorhanden ist und ein Asbestzement- oder verzinktes Stahlrohr als Muffe verwendet wird.
Isolierung eines Kaminrohrs durch Verputzen
Asbestzementrohre haben eine hohe Haftung, sodass Putz als Isolierung verwendet werden kann. Vor Arbeiten am Rohr muss das Bewehrungsnetz befestigt werden.
Die Lösung wird nach folgenden Anteilen zubereitet:
- 3 Teile gesiebte Schlacke;
- 1 Teil Zement;
- 2 Teile Limette mit Wasser.
Die Lösung sollte eine dicke, plastische Konsistenz haben. Die erste Schicht wird mit einer Dicke von 20-30 mm aufgetragen. Alle weiteren Schichten werden erst aufgetragen, nachdem die vorherige getrocknet ist. Vor dem Streichen oder Tünchen muss die Putzoberfläche abgeschliffen und eventuell auftretende Risse mit Spachtelmasse aufgefüllt werden.
Isolierung mit Mineralwolle
Die Arbeit besteht darin, eine Schicht Mineralwolle an der Außenseite des Rohrs anzubringen. Vor Beginn der Arbeiten muss das Rohr von Staub befreit und die Rollisolationsschicht mit Schellen gesichert werden. Da Mineralwolle Feuchtigkeit aufnehmen kann, empfiehlt es sich, sie unter einer verzinkten Stahlverkleidung zu verstecken.
Um Geld zu sparen, können Sie auf eine Stahlverkleidung im Dachgeschoss verzichten, allerdings wird die Lebensdauer von Mineralwolle unter dem Einfluss von Niederschlägen voraussichtlich 2-3 Jahre nicht überschreiten.
Isolierung eines Stahlschornsteins
Bei Edelstahlschornsteinen handelt es sich im Wesentlichen um zwei Rohre unterschiedlichen Durchmessers, deren Zwischenraum mit Isolierung gefüllt ist. Sie können eine fertige Struktur in Form eines Sandwichrohrs erwerben. In diesem Fall reicht es aus, die Installationsarbeiten ohne Isolierung durchzuführen, da die Isolierung bereits von Anfang an installiert ist.
Die Kosten für Sandwichrohre sind jedoch so hoch, dass Sie beim Bau Geld sparen können ähnliches Design selbst. Dazu genügt es, das Innenrohr mit einer gerollten Mineralwolldämmung zu umwickeln oder eine vorgefertigte Hülle oder Zylinder aus dem gleichen Material zu verwenden. Anstelle von Edelstahl kann das Außenrohr auch aus verzinktem Stahl bestehen.
Eine andere Möglichkeit, den Dachboden zu isolieren, ist der Einbau einer Holzkiste mit Hinterfüllung. Als Schüttgüter können Schlacke, Sand und Blähton verwendet werden.
Wo der Kasten mit dem Dach oder der Ummantelung in Kontakt kommt, ist es notwendig, einen Schutz aus Stahlblechen anzubringen, um einen Brand zu verhindern.
Isolierung eines gemauerten Schornsteins
Ein gemauerter Schornstein wird traditionell durch Verputzen mit vorläufiger Befestigung des Armierungsgewebes isoliert. Die Vorteile dieser Methode sind geringe Kosten, die Nachteile sind die geringe Effizienz. Die Wärmeverluste werden um maximal ein Viertel reduziert.
Mit Mineralwollmatten können Sie die Effizienz der Isolierung eines gemauerten Schornsteins steigern.
Die Dämmung muss dicht am verputzten Schornstein anliegen, damit keine Kältebrücken entstehen.Da Mineralwolle leicht Feuchtigkeit aufnimmt, muss sie mit einer Schicht Dampfsperrfolie abgedeckt und anschließend mit Bauklebeband gesichert werden.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Isolierung eines Gaskamins aus Stahl:
Um eine qualitativ hochwertige Entfernung der bei der Verbrennung entstehenden Gase zu gewährleisten, ist die Isolierung des Schornsteinrohrs von entscheidender Bedeutung. Als ideales Dämmmaterial gilt Mineralwolle, denn dieses Material erfüllt alle Anforderungen an eine hochwertige und zuverlässige Dämmung.
Der Kauf vorgefertigter isolierter Module trägt dazu bei, die Installationsarbeiten zu beschleunigen. Sie können die Isolierung jedoch selbst mit Basaltwolle durchführen und erhalten zu geringeren Kosten ein Analogon eines Sandwichrohrs. Der Einsatz von Zylindern und Schalen aus Mineralwolle kann den Prozess der Schornsteindämmung deutlich beschleunigen.
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