Hochtemperatur-Dichtstoff für Öfen: Anwendungsmerkmale + fünf Top-Angebote

Das Fehlen von Rissen und Spalten im Heizsystem ist eine der zwingenden Voraussetzungen für dessen sichere Verwendung.Zu diesem Zweck wird ein Hochtemperatur-Ofendichtmittel verwendet, das in der Lage ist, seine Isoliereigenschaften auch unter extremen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie die richtige Zusammensetzung auswählen, worauf Sie beim Kauf achten sollten und welche Regeln beim Auftragen versiegelter Paste beachtet werden sollten. Um die Auswahl zu vereinfachen, nennen wir die fünf besten Angebote verschiedener Hersteller.

Zweck von Ofendichtstoffen

Bei aktiver Nutzung von Kaminen und Öfen kann es zu Rissen im Mauerwerk kommen. Die Rissgefahr steigt, wenn das Mauerwerk nicht gefliest, mit einer Putzschicht geschützt und abgedeckt wird hitzebeständige Farbe.

Reparaturarbeiten können nicht verschoben werden – die Verwendung eines solchen Kamins oder Ofens wird unsicher.

Eine Druckentlastung der Wände der Brennkammer, des Schornsteins oder anderer Elemente des Ofens beeinträchtigt die Betriebseigenschaften des Geräts und hat eine Reihe gefährlicher Folgen

Mögliche Probleme, die durch das Auftreten von Durchgangsspalten verursacht werden:

• Der Kraftstoffverbrauch steigt aufgrund der Tatsache, dass zusätzliche Luft in die Brennkammer gelangt.
• Ruß tritt aus den Rissen nach außen - an Decke und Wänden bildet sich eine entsprechende Beschichtung; sogar in einer solchen Situation Schornsteinreinigung löst keine Probleme;
• gesundheitsgefährdende Verbrennungsprodukte gelangen in den Raum - es besteht Vergiftungsgefahr;
• periodisches Erlöschen der Zündflamme – wahrscheinlich aufgrund der Druckentlastung des Schornsteins;
• Brennstoff verbrennt bei niedrigen Temperaturen, wodurch sich mehr Ruß an den Wänden der Schornsteinrohre ablagert.

Druckabfall im Heizsystem und übermäßige Rußbildung sind eine feuergefährliche Kombination. Einströmender Sauerstoff löst einen Brand im Schornstein aus.

Wenn der Abluftkanal schlecht isoliert ist, steigt die Wahrscheinlichkeit eines Brandes erheblich.

Durch rechtzeitiges Abdichten von Rissen und Lücken können schwerwiegende Probleme vermieden werden. Es ist klar, dass für solche extremen Einsatzbedingungen nur hitzebeständige Compounds geeignet sind.

Klassifizierung von Hochtemperaturverbindungen

Die Eigenschaften von Dichtstoffen hängen von der Basis der Wärmedämmpaste ab. Zur Behandlung von Kaminen und Öfen eignen sich Zusammensetzungen auf Silikat- und Silikonbasis. Die erste Gruppe sind hitzebeständige Dichtstoffe, die direktem Kontakt mit Flammen standhalten, die zweite Gruppe sind hitzebeständige Pasten. Ihre Betriebstemperatur ist deutlich niedriger als bei feuerfesten Massen.

Jeder Dichtstofftyp hat seine eigenen Eigenschaften und vorrangigen Einsatzgebiete.

Silikat – hitzebeständige Mischungen

Dichtpaste auf Basis von Natriumsilikat. Äußerlich sieht das Material aus wie eine zähflüssige schwarze Mischung. Nach dem Aushärten bildet sich auf der Oberfläche eine unelastische Schicht.

Aufgrund der Bildung einer starren Naht ist es besser, solche Dichtstoffe in Öfen zu verwenden, die bereits geschrumpft sind, sowie in Geräten, bei denen die Wahrscheinlichkeit von Vibrationsbelastungen verringert ist

Bei Nichtbeachtung dieser Anforderung besteht die Gefahr einer Rissbildung der Isoliernaht.

Technische Eigenschaften von Silikatzusammensetzungen:

• zulässige Temperaturindikatoren: kurzfristig – 1400-1500°C, langfristig – bis 1300°C;
• Aushärtezeit – 15 Minuten;
• maximale Nahtdicke – 15 mm;
• Freigabeformular: Kunststofftuben;
• lineare Verformung ohne Zerstörung der gefrorenen Masse – 7 %;
• Anwendungsbedingungen – Temperatur im Bereich von 1–40 °C, der genaue Wert hängt vom Hersteller ab.

Silikatverbindungen haben gute Klebeeigenschaften. Um die Zuverlässigkeit der Kupplung zu erhöhen, empfiehlt es sich, einen Metall-, Beton- oder Ziegeluntergrund mit einem Schleifmittel vorzubehandeln.

Nicht alle hitzebeständigen Pasten sind feuerbeständige Dichtstoffe und behalten ihre Eigenschaften auch bei Flammeneinwirkung. Die Verpackung muss mit der entsprechenden Beschriftung versehen sein

Hitzebeständige Paste ist am effektivsten beim Abdichten von Verbindungen fester Elemente mit einem ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten.

Wann ist der Einsatz von Silikatdichtstoff sinnvoll:

• Abdichten von Rissen in Brennkammern und anderen Oberflächen, die mit Feuer sowie Hochtemperaturgasen in Berührung kommen;
• Abdichten von Rissen zwischen Stahl- und Gusseisenelementen von Herdgeräten und Mauerwerk;
• Abdichtung Schornsteine, Entfernung von Gasen mit hoher Temperatur, zum Beispiel: Festbrennstoffkessel und Saunaöfen;
• Bearbeitung von Gießereianlagen;
• Beseitigung von Lecks in Heizkesseln.

Zum Einsatz kommen hitzebeständige Pasten Sandwich-Schornsteinbaugruppe – Zur Behandlung der Verbindungsflächen wird Dichtmittel verwendet.

Silikon – hitzebeständige Dichtungen

Isolierpaste auf Silikonbasis hat eine bräunlich-rötliche Farbe. Der Farbton entsteht durch den Zusatz von Eisenoxid zum Produkt.Zum Verkauf stehen hitzebeständige Silikondichtstoffe mit unterschiedlichen Betriebstemperaturen, der Wertebereich liegt zwischen 170 und 300 °C.

Hochtemperatur-Einbrennlacke werden oft mit Automobildichtstoffen verwechselt. Sie sind jedoch nicht austauschbar. Besondere Merkmale von Pasten für Heizgeräte: Fehlen eines scharfen Säuregeruchs und Verpackung in Tuben, nicht in kleinen Tuben

Silikondichtstoffe behalten nach dem Trocknen ihre Elastizität – die Nähte haben keine Angst vor Verformungsbelastungen und Schrumpfungen durch Öfen. Ein weiteres Plus ist die hervorragende Wasserbeständigkeit, die es ermöglicht, die Zusammensetzung zum Abdichten von Rissen in Bereichen zu verwenden, in denen Dach und Schornstein in Kontakt kommen. Silikonpaste kann nicht gestrichen werden.

Technische Eigenschaften hitzebeständiger Dichtungen:

• Betriebstemperaturbereich – innerhalb von +300°C;
• Verpackung – Tuben, verpackt in 310 ml;
• Trocknungszeit – ca. 20 Minuten;
• Anwendung auf kaltem Untergrund bei einer Lufttemperatur über Null, jedoch nicht über +40°C;
• Beständigkeit gegen UV-Strahlen;
• Abdichtung von Rissen mit einer Tiefe von 6 mm.

Die Kosten für Silikon-Thermodichtmittel sind oft niedriger als für Silikat-Gegenstücke. Aufgrund der unzureichenden Temperaturschwelle ist der Einsatz jedoch auf die Behandlung nicht zu heißer Oberflächen beschränkt.

Anwendungsbereich:

• Abdichtung von gemauerten Schornsteinen im Straßenbereich;
• Abdichten der Verbindungen des Abluftkanals und des Dachmaterials;
• Behandlung von Rauchabzugskanälen aus Metall, Ziegeln und Sandwichplatten, sofern Kessel mit einem Wirkungsgrad von über 90 % verwendet werden – die Temperatur der Abgase überschreitet nicht +150 °C;
• Behandlung von Blindrissen an gemauerten Außenflächen von Öfen und Kaminen.

Die Hochtemperaturmasse eignet sich auch zum Abdichten von Gewindeverbindungen bei der Installation von Heizkreisen.

Arten von Heißsiegelmitteln nach Trennform

Die meisten Hersteller verkaufen Isoliermassen für Öfen in Rohren. Vor der Verwendung wird der zylindrische Behälter in eine Baupistole gelegt.

Diese Option ist am praktischsten beim Füllen von Mauerwerksfugen und entstandenen Rissen. Aufgrund ihrer Homogenität und halbflüssigen Konsistenz lassen sich Dichtstoffe leicht aus der Verpackung drücken

Es gibt Produkte in weichen Röhrchen. Es empfiehlt sich, sie für die Bearbeitung kleiner Flächen zu verwenden. Zum Auftragen der Zusammensetzung ist keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich.

Hochtemperaturdichtstoffe werden in Form von ein- oder zweikomponentigen Zusammensetzungen hergestellt. Die erste Kategorie wird im Alltag am aktivsten genutzt.

Die einkomponentige Zusammensetzung ist gebrauchsfertig und erfordert keine Vorbereitung. Das Trocknen dieses Dichtmittels dauert länger, sodass Zeit für die Korrektur möglicher Fehler bleibt.

Zweikomponentenzusammensetzungen werden im Set geliefert – Härter und Paste. Die Stoffe werden vor der Verwendung in genau festgelegten Mengenverhältnissen gemischt

Diese Option wird häufiger in industriellen Umgebungen verwendet, wenn große Flächen bearbeitet werden müssen. Zweikomponentenmischungen haben sich aufgrund der technologischen Komplexität der Anwendung nicht im Alltag durchgesetzt.

Algorithmus zur Auswahl eines geeigneten Werkzeugs

Wenn man die Eigenschaften und den empfohlenen Anwendungsbereich verschiedener Zusammensetzungen von Hochtemperatur-Dichtstoffen kennt, wird es nicht schwer sein, die richtige Wahl zu treffen.

Daher sollte auf folgende Parameter geachtet werden:

• Betriebstemperatur;
• Umweltfreundlichkeit;
• Markenname.

Temperaturbeständigkeit. Der Indikator hängt von der Basis des Dichtstoffs ab – Silikon oder Silikat. Bei der Auswahl ist es notwendig, die bevorstehenden Betriebsbedingungen der Paste mit den Werten der maximal zulässigen Temperatur zu vergleichen.

Für die Reparatur von Feuerräumen, das Abdichten von Schornsteinen, Brennkammern, das Abdichten von Rissen in der Nähe von Türen und anderen Ofeneinbauten ist nur eine feuerbeständige Zusammensetzung mit einer maximal zulässigen Temperatur geeignet

Wenn Sie Geld sparen und ein günstigeres Analogon kaufen, brennen die Komponenten mit der Zeit einfach aus – der mineralische Füllstoff löst sich auf und Sie müssen das Heizgerät erneut reparieren.

Umweltfreundlichkeit. Die Zusammensetzung sollte keine Stoffe enthalten, die beim Erhitzen giftige flüchtige Verbindungen freisetzen. Das regelmäßige Einatmen solcher Dämpfe wirkt sich negativ auf die menschliche Gesundheit aus.

Um sich zu schützen, sollten Sie besser davon absehen, Waren von unbekannten Herstellern zu einem verdächtig niedrigen Preis zu kaufen. Sie müssen die Verpackung sorgfältig prüfen – Fälschungen enthalten oft Rechtschreibfehler und der Text selbst kann unleserlich gedruckt sein.

Wenn Sie eine Fälschung vermuten, müssen Sie vom Verkäufer ein Qualitätszertifikat und ein Begleitdokument verlangen. Es ist besser, Dichtmittel in Fachgeschäften oder auf großen Baumärkten zu kaufen.

Herstellerunternehmen. Unter der breiten Produktpalette haben in- und ausländische Unternehmen das Vertrauen der Käufer gewonnen: "Moment", MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex usw.

Regeln für die Verwendung von Heißsiegelmitteln

Die Taktiken für die Verwendung von Silikon- und Silikatmischungen sind ähnlich. Allerdings gibt es auch Besonderheiten, die beim Versiegeln von Ofenanlagen beachtet werden sollten.

Arbeiten mit Silikonmasse

Zusätzlich zu den Bauwerkzeugen für die Arbeit müssen Sie Folgendes vorbereiten: einen Gummispatel, Latexhandschuhe und einen Pinsel.

Die zu behandelnde Oberfläche muss vorbereitet werden:

• den Untergrund reinigen und entfetten;
• Es empfiehlt sich, Metallelemente mit Schleifpapier zu bearbeiten, um die Haftung zu verbessern;
• Warten Sie, bis die Oberfläche vollständig getrocknet ist, wenn bei der Reinigung Wasser verwendet wurde.

Der nächste Schritt besteht darin, den Zylinder in die Baupistole zu füllen. Schneiden Sie die versiegelte Kappe schräg ab.

Es ist wünschenswert, dass die Dicke des extrudierten Dichtmittels etwas geringer ist als die Breite der zu bearbeitenden Naht oder des Risses

Für eine gleichmäßige Aushärtung muss der Silikonmasse Luftzugang gewährt werden. Daher darf die vom Hersteller empfohlene Dicke des Dichtmittels nicht überschritten werden.

Die Zeit bis zur vollständigen Polymerisation hängt von den Bedingungen ab. Auf der Verpackung ist die Aushärtegeschwindigkeit bei optimalen Parametern angegeben: Luftfeuchtigkeit – 50 %, Temperatur – 23 °C. In der Praxis variieren die Werte erheblich. Je niedriger die Raumtemperatur, desto länger dauert es, bis der Dichtstoff „aushärtet“.

Technologie zum Auftragen hitzebeständiger Dichtstoffe

Für die Verarbeitung mit einer feuerfesten Masse benötigen Sie zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen und Materialien ein Abdeckband und ein Baumesser.

Zum Schutz der Außenbeschichtung ist Klebeband erforderlich – die Versiegelung trocknet schnell und lässt sich dann nur schwer vom Untergrund entfernen

Die Oberflächen werden auf die gleiche Weise wie vor dem Auftragen der Silikonzusammensetzung vorbereitet: gereinigt, entfettet und das Metall mit einem Schleifmittel „geschliffen“.

Technologische Nuancen der Verwendung von Silikatdichtstoff:

• der poröse Untergrund muss abgestaubt und leicht angefeuchtet werden;
• Es wird nur bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt gearbeitet, optimal über +20°C;
• Halten Sie beim Auftragen der Mischung die vom Hersteller empfohlene Dämmstärke ein.
• überschüssiges Dichtmittel muss sofort entfernt werden, ohne auf das Trocknen der Mischung zu warten;
• Das Abdeckband wird nach dem Auftragen der Zusammensetzung entfernt.

Manche Ofenversiegelungen erfordern viele Stunden Trocknung bei unterschiedlichen Temperaturen. Diese Informationen müssen in der Produktanleitung klargestellt werden.

Top 5 der besten Angebote

Die Nachfrage nach Hochtemperatur-Silikon- und Silikatdichtstoffen ist sehr hoch, daher sind solche Produkte im Sortiment vieler Hersteller vertreten. Um bei der Vielfalt der Angebote nicht verwirrt zu werden, präsentieren wir eine Liste der wertvollsten und beliebtesten Kompositionen ausländischer und inländischer Unternehmen.

1. Platz – Dichtstoff Penosil+1500°C

Den ersten Platz belegte die Silikatzusammensetzung des estnischen Herstellers Penosil. Trotz der angegebenen hohen technischen Eigenschaften ist der Dichtstoff relativ kostengünstig.

Professionelles hitzebeständiges Produkt zum Abdichten von Nähten und Rissen in Schornsteinen, Öfen und Kaminen

Penosil ist für die äußere und innere Anwendung geeignet, beispielsweise für den Kontakt mit Stein, Ziegel, Beton, Metall.

Technische Eigenschaften:

• Temperaturbeständigkeit – 1500°C;
• Mobilität – 0 %;
• Farbe – dunkelgrau;
• Anwendungstemperatur – 5–40 °C;
• Aushärtezeit - ca. 24 Stunden;
• Volumen – 310 ml.

Zu den Hauptvorteilen von feuerfestem Dichtstoff zählen: niedrige Kosten, hervorragende Qualität, einfache Anwendung und Vielseitigkeit. Die Nutzerbewertungen sind überwiegend positiv; Penosil meistert die Aufgabe. Der Nachteil ist die Aushärtezeit; der Ofen kann einen Tag nach der Behandlung eingeschaltet werden.

2. Platz – Makroflex TA145

Das belgische Unternehmen ist auf die Herstellung von Dämm- und Dichtstoffen spezialisiert. Das Sortiment umfasst eine hitzebeständige Silikonmischung. Anwendungsbereich – Orte, die Temperaturen von nicht mehr als +260°C ausgesetzt sind.

Makroflex TA145 zeichnet sich durch hohe Klebkraft, Elastizität und Witterungsbeständigkeit aus

Es ist nicht ratsam, die Zusammensetzung zur Bearbeitung von korrosionsanfälligen Metallelementen (Blei, Kupfer) zu verwenden.Während des Aushärtungsprozesses setzt der Dichtstoff Essigsäuredämpfe frei.

Technische Eigenschaften:

• stabile Hitzebeständigkeit – 60–260 °C, kurzfristige Einwirkung ist akzeptabel – bis zu 315 °C;
• Breite der aufgetragenen Schicht – 6–30 mm, Tiefe – ab 2 mm;
• Aushärtezeit - ca. 2 Tage;
• Anwendungsbedingungen – Temperatur zwischen 5 und 40 °C.

Während der Polymerisation ist auf eine gute Belüftung des Raumes zu achten – das Einatmen von Säuredämpfen kann zu Vergiftungen führen. Nach dem Trocknen ist das Dichtmittel sicher.

3. Platz – Soudal

Dichtpaste auf Basis von Natriumsilikat. Die Zusammensetzung enthält kein Asbest, sodass die Isolierschicht nach dem Aushärten nicht reißt oder bröckelt. Temperaturbeständigkeit Soudal – 1500°С.

Anwendungsbereich – Abdichtung von Kamineinsätzen, Abdichtung von Schornsteinen, Konservierung, Reparatur und Installation von Ofenanlagen, Heizkesseln

Geeignet für Beton-, Metall- und Ziegeluntergründe.

Technische Eigenschaften:

• Mastixfarbe – schwarz;
• maximale Hitzebeständigkeit – 1500°C;
• Betriebstemperaturen – 1–30 °C;
• Verformung während der Bewegung – nicht mehr als 7 %;
• Filmbildungszeit – 15 Minuten bei +20 °C und Luftfeuchtigkeit 65 %;
• Kartuschenvolumen – 300 ml.

Trotz der höheren Kosten als das Silikatanalogon von Penosil ist Soudal-Dichtstoff gefragt. Die Zusammensetzung eignet sich zum Abdichten von Rissen, deren Tiefe 5 mm nicht überschreitet. Wenn der Spalt größer ist, können Sie den Hauptteil mit einem anderen Material abdecken und die Oberseite mit einem hitzebeständigen Dichtmittel behandeln.

4. Platz – Kraftool Kraftflex FR150

Hitzebeständige Zusammensetzung auf Silikatbasis. Der Dichtstoff ist gegenüber chemischen Einflüssen inert und beständig gegen atmosphärische Einflüsse.

Nach dem Aushärten bildet Kraftflex FR150 eine dauerhafte feuerfeste Schicht. Der Dichtstoff kann im Innen- und Außenbereich verwendet werden

Besondere Nutzungsbeschränkungen Kraftflex FR150 Nein. Es eignet sich zum Abdichten von Elementen, die direkter Flamme ausgesetzt sind, zum Befestigen von Schamottsteinen und Luftkanälen.

Technische Eigenschaften:

• Pastenfarbe – schwarz;
• maximal zulässige Heiztemperatur – 1500°C;
• Filmbildungszeit – 15 Minuten;
• Aushärtegeschwindigkeit – 2 mm/24 Stunden;
• Betriebstemperatur – 5–40 °C;
• Verpackung – 300 ml.

Das Dichtmittel ist für Objekte, die unter extremen Bedingungen betrieben werden, unverzichtbar. Die Zusammensetzung hält Temperaturen bis -40°C stand. Nachteile von Kraftflex FR150: Trocknungszeit, relativ hoher Preis.

5. Platz – Moment Germent

Wasserfestes Hochtemperaturdichtmittel auf Silikonbasis. Die Mischung ist gegenüber Chemikalien inert und behält ihre isolierenden Eigenschaften bis zu +216 °C.

Das Dichtmittel eignet sich nicht nur zum Abdichten von Nähten in Schornsteinen und Öfen, sondern auch zum Abdichten von Verbindungen zwischen Metallelementen, mit Ausnahme von Blei- und Kupferteilen

Die Verwendung auf Spiegel- und Steinoberflächen wird nicht empfohlen.

Zur Praxis Germent zeigte zuverlässige Haftung auf verschiedenen Materialien. Der Silikonisolator ist benzin- und ölbeständig und hat keine Angst vor UV-Strahlung.

Technische Eigenschaften:

• bleibt stabil bei -65°C…+260°C, kurzfristige Temperatursprünge bis zu +315°C sind akzeptabel;
• Filmbildungszeit – 10 Minuten;
• Polymerisationsrate – 1,5 mm/Tag;
• Farbe – Ziegelrot;
• Bruchdehnung – 115 %;
• Flaschenvolumen – 300 ml.

Der fünfte Platz im Ranking ist auf die hohen Kosten des Produkts zurückzuführen. In der Praxis hat sich Germent bestens bewährt – es lässt sich leicht auftragen, trocknet schnell genug und bildet eine zuverlässige Haftung auf Materialien.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Überprüfung der Ofendichtstoffe, Empfehlungen zur Auswahl der optimalen Zusammensetzung:

Regeln zum Auftragen einer Dichtungsmasse am Beispiel der hitzebeständigen Paste Penosil:

Die Qualität der Reparatur und des anschließenden Betriebs des Ofens hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Eine wichtige Rolle spielen dabei: die richtige Wahl der Dichtstoffzusammensetzung, die Einhaltung der Anwendungs- und Trocknungstechnologie. Vor der Durchführung von Reparaturarbeiten ist es notwendig, die Eigenschaften der Isolierpaste mit den Einsatzbedingungen zu vergleichen und die Anweisungen des Herstellers zu lesen.

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