Wie man mit eigenen Händen eine Heizung herstellt: Anleitung zur Herstellung eines selbstgemachten Geräts

Besonders in der kalten Jahreszeit steigt der Bedarf an Wärme.Doch nicht jeder Besitzer hat die Möglichkeit, eine werkseitig hergestellte Heizung zu erwerben. Es ist nichts Schwieriges, eine Heizung mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Wir machen Sie auf vier Möglichkeiten aufmerksam, wie Sie aus improvisierten Mitteln ein Heizgerät herstellen können, das die ihm übertragene Aufgabe perfekt bewältigt. Wir haben den Prozess der Herstellung hausgemachter Produkte ausführlich beschrieben. Beschrieben das Funktionsprinzip und die Funktionsmerkmale.

Wir haben Diagramme, Fotozusammenstellungen und Videoanleitungen für Schritt-für-Schritt-Anleitungen beigefügt.

Geräte zur Nahheizung

Die einfachsten Modelle selbstgebauter Heizgeräte sind für die Nahwärme konzipiert. Ihre maximale Heiztemperatur beträgt etwa 40°C.

Meist handelt es sich bei selbstgebauten Heizgeräten um Strahlungsgeräte, die nach dem Prinzip funktionieren IR-Heizungen und elektrische Heizkörper. Sie sind an ein für Haushaltsgegenstände traditionelles Einphasennetz mit 220 V angeschlossen. Wer seine Geräte selbst herstellen möchte, benötigt Kenntnisse im Bereich Elektrotechnik und Elektroinstallation.

Variante 1. Selbstgemachter kompakter Thermofilm

Die Heizung wird auf zwei Glasstücken basieren. Dabei handelt es sich um identische Rechtecke mit den Maßen 4x6 cm.

Die Länge und Breite des Arbeitsbereichs des Heizgeräts kann variieren. Hauptsache, die Fläche jedes Glases beträgt etwa 25 Quadratzentimeter.

Um eine solche selbstgebaute Heizung herzustellen, benötigen Sie außerdem:

• zweiadriges Kupferkabel;
• Multimeter;
• Paraffinkerze;
• Holzblock;
• Zange;
• Dichtmittel; Epoxidkleber;
• Baumwollserviette;
• Hygienesticks.

Vor Beginn der Arbeiten muss das Kabel mit einem Stecker versehen werden.

Das Heizelement wird ein Stück Aluminiumfolie sein, das Hausfrauen zum Backen verwenden und dessen Dicke 0,1 mm beträgt

Reinigen Sie zunächst die Glasrohlinge, entfernen Sie Staub und restlichen Schmutz mit einer Serviette, entfetten Sie sie und trocknen Sie sie gründlich ab. Die gereinigten Werkstücke werden gekühlt. Dies ist notwendig, damit sich der Kohlenstoff beim anschließenden Brennen besser auf der Oberfläche ablagert.

Zünde eine Kerze an, die in einem Kerzenständer steht. Und dann fassen Sie jedes Glasstück einzeln mit einer Zange an den Ecken und bewegen es vorsichtig über die Kerze, sodass das Glas mit Ruß bedeckt wird.Es ist notwendig, eine gleichmäßige Ablagerung von Kohlenstoffablagerungen auf der gesamten Glasoberfläche zu erreichen; Der verbrannte Teil fungiert als leitendes Element.

Manipulationen an der Kerze müssen regelmäßig unterbrochen werden, damit das erhitzte Glas etwas abkühlen kann.

Der Hauptvorteil eines solchen Gerätes besteht darin, dass ein erheblicher Teil der Wärmeenergie durch das auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Material in Form von Infrarotstrahlung abgegeben wird

Nachdem die Werkstücke abgekühlt sind, werden die Kanten jedes einzelnen Werkstücks gereinigt. Entfernen Sie dazu mit Hygienestiften entlang der Umfangskontur 5 Millimeter vom Rand.

Auf den verbrannten Teil wird gleichmäßig Klebstoff aufgetragen, der als leitfähiges Element fungiert, und ein vorbereitetes Stück Folie wird darauf gelegt. Die Streifen dienen als Anschlüsse zum Anschließen der Drähte.

Die gleichen Aktionen werden mit der anderen Hälfte durchgeführt. Beide Teile sind miteinander verbunden. Um die Dichtheit des Geräts zu gewährleisten, werden die Verbindungen mit Dichtmittel behandelt, das das Ende um den gesamten Umfang herum abdeckt.

Zur Herstellung von Heizelementen werden zwei Streifen aus Folie ausgeschnitten, deren Breite der Größe der geräucherten Fläche auf den Glasrohlingen entspricht

Um die Leistung des Geräts zu berechnen, ist es notwendig, den Widerstand der Kohlenstoffbeschichtung mit einem Tester zu messen. Die Multimetersonden werden an den hängenden „Schwänzen“ der Aluminiumfolie angebracht. Die erhaltenen Daten werden in Berechnungen nach der Formel verwendet:

N=I² x R,

Wo "N" - Leistung, "ICH„ist die aktuelle Stärke und“R" - Widerstand.

Die Leistung sollte die zulässigen Werte von 1,2 W nicht überschreiten. Wenn der Widerstand 120 Ohm übersteigt, ist es zur Reduzierung erforderlich, die Kohlenstoffschicht etwas dicker zu machen.Dabei gilt: Je mehr Ruß, desto geringer der elektrische Widerstand.

Wenn die Parameter innerhalb der normalen Grenzen liegen, fahren Sie mit der letzten Montagephase fort. Dazu werden die gereinigten Kanten der Werkstücke mit Leim bestrichen und die freien Enden der Folienabschnitte gefaltet und an einer der Seiten verklebt.

Aus einem Holzblock besteht ein Ständer, auf dem Kontaktpads montiert sind, die mit einem Stromkabel verbunden sind.

Auf einer Holzplattform wird eine aus Glas und Folie zusammengesetzte Struktur installiert und das Gerät an eine 12-Volt-Quelle angeschlossen.

Option 2. Heizpaneel aus den Resten des Infrarotbodens

Sollten nach der Verlegung einer Infrarot-Fußbodenheizung Folienreste übrig bleiben, können Sie diese bedenkenlos zur Herstellung einer Wandheizung, beispielsweise für ein Gartenhaus oder eine Garage, verwenden.

Aus Resten der Infrarotfolie, die nach der Verlegung der Fußbodenheizung im Haus übrig bleiben, können Sie ein Wandpaneel bauen und es bei Bedarf mit einem laminierten, großformatigen Foto dekorieren

Infrarotfolien verbrauchen weniger Energie als andere elektrische Heizgeräte. Für einen kleinen Raum von ca. 2×2 m reicht 1 m Film-Carbon-System.

Jetzt müssen Sie alles sorgfältig isolieren, damit die Folie an den Kontakten keine Funken erzeugt und im eigenen Betrieb keine Gefahr darstellt.

Option Nr. 3. Heizlüfter aus improvisierten Mitteln

Wir bieten eine weitere kostengünstige Möglichkeit, ein selbstgebautes Gerät zur Nahheizung herzustellen, das auf dem Funktionsprinzip basiert Heizlüfter. Die Herstellung dauert nicht länger als zwei Stunden. Der Hauptvorteil eines solchen Geräts ist die einfache Herstellung und Verfügbarkeit der notwendigen Materialien.

Zu den Nachteilen des Designs gehört die Tatsache, dass es beim Erhitzen Sauerstoff verbrennt und in manchen Fällen sogar nach Verbrennung riecht.

Der Körper des Geräts besteht aus einer 20 cm hohen Blechdose mit einem Durchmesser von 10 cm, und die Streifen zum Aufwickeln der Nichrom-Spirale bestehen aus folienfreiem PCB

Zusätzlich zur Blechdose müssen Sie zum Zusammenbau der Heizstruktur Folgendes vorbereiten:

• 12-Volt-Transformator;
• Diodenbrücke;
• Nichromdraht mit einem Querschnitt von 1 mm²;
• Lüfter;
• Bohrhammer mit dünnem Bohrer;
• Lötkolben;
• Computer-Fan.

Es ist notwendig, zwei Rohlinge aus der Leiterplatte vorzuschneiden, deren Größe den Abmessungen der ausgewählten Dose entspricht. Um das Gerät an das Netzwerk anzuschließen und den Modus zu wechseln, benötigen Sie außerdem ein Stromkabel und einen Druckknopfschalter.

Entfernen Sie zunächst die Folie von einem Stück Leiterplatte und schneiden Sie die Innenseite so aus, dass sie wie ein Rahmen aussieht.

Mit einem dünnen Bohrer werden Löcher in den Textolith-Rohling gebohrt und leicht versetzt zueinander platziert

Die Enden des Nichromdrahtes werden in die gemachten Löcher eingegraben. Die von der Isolierung befreiten „Schwänze“ der elektrischen Drähte werden an die freien Enden des unter dem Rahmen platzierten Drahtes angelötet.

Die Stromdichte in Nichrom-Elektrospiralen in Kontakt mit Luft beträgt etwa 12–18 A/mm². Je nach Grad der Erhitzung verändert sich ihre Farbsättigung von dunklem Burgunderrot zu leuchtendem Rot. Die Temperatur der Außenfläche des Emitters überschreitet nicht 70 Grad.

Nehmen Sie einen Transformator, eine Diodenbrücke und einen Kühler und schließen Sie sie mit einem festen Nichromdraht zu einem einzigen Stromkreis zusammen. Vergessen Sie nicht, den Schalter anzuschließen

Zur Stromversorgung des Kühlers werden ein Diodengleichrichter und ein kleiner 12-V-Transformator benötigt.

Um die Temperatur regulieren zu können, lohnt es sich, über den Einbau von mindestens zwei getrennten Spiralen nachzudenken. Darüber hinaus sind durch die Parallelschaltung der Spiralen die anderen nicht betroffen, wenn eine davon durchbrennt.

Beim Zusammenbau der Struktur kommt es vor allem darauf an, dass die gewickelten Spiralen keine anderen Teile als den Textolithrahmen berühren.

Der Lüfter wird mit einer Halterung in Form eines U-förmigen Metallteils im Gehäuse montiert und mit einer Schraube befestigt. Der Strom erwärmt die Drahtwindungen und der Ventilator bläst die Struktur mit einem warmen Luftstrom an.

Textolith wird an der zusammengebauten Struktur befestigt, wonach die zu einem einzigen Stromkreis verbundenen Elemente des elektrischen Geräts in ein Gefäß gegeben werden

Um einen freien Luftzugang zu gewährleisten, werden 20–30 Löcher mit einem Durchmesser von 1,5–2 mm in den Deckel und die Wände des Glases gebohrt. Das zusammengebaute Gerät wird direkt an ein 220-V-Netz angeschlossen und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Aus Sicherheitsgründen kann die Strahlungsfläche mit einem Schutznetz abgedeckt werden.

Dieser Heizlüfter eignet sich zum Heizen eines kleinen Raumes. Genau wie industriell Heizlüftermodelle, erwärmt es die Mitte des Raumes in nur wenigen Minuten, ohne wertvolle Wärme durch Wärmeverluste durch die Wände zu verschwenden.

Wer aus improvisierten Materialien seine eigene Garagenheizung bauen möchte, findet in einer anderen Rubrik viele nützliche Informationen beliebter Artikel unsere Seite.

Selbstgebaute Geräte mit geringem Stromverbrauch

Die oben beschriebenen Modelle sind nur für die Nahwärme geeignet.Um einen Raum zu heizen, müssen Sie eine leistungsstärkere Heizung bauen, deren Herstellungstechnologie weiter unten erläutert wird.

Variante 1. Erstellen eines Ölgeräts

Mit eigenen Händen gemacht Ölheizung hat eine hohe Effizienz und ist außerdem sehr funktional und sicher. Das Funktionsprinzip des Gerätes beruht darauf, dass ein im Inneren des Gehäuses befindliches Heizelement das in seiner Nähe befindliche Öl erhitzt, wodurch die Konvektionsbewegung der Strömungen aktiviert wird.

Der Körper des Produkts kann aus einer Teilheizbatterie, einem Autokühler oder aus geschweißten Stahlrohren bestehen

Um eine reibungslose Leistungsanpassung zu gewährleisten, ist das Gerät mit einem Rheostat oder diskreten Schaltern ausgestattet. Um den Prozess zu automatisieren, sind zusätzlich ein Thermostat und ein Überschlagsensor installiert.

Um eine Ölheizung herzustellen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Heizelement mit einer Leistung von 1 kW (für einen Raum mit einer Fläche von 10 Quadratmetern);
• langlebiges und abgedichtetes Gehäuse, dessen Design das Austreten von Flüssigkeiten vollständig verhindert;
• sauberes und hitzebeständiges technisches Öl wird in einer Menge von 85 % des Gesamtvolumens des Gehäuses entnommen;
• Steuerungs- und Automatisierungsgeräte werden entsprechend der Gesamtleistungsbelastung des Geräts ausgewählt.

Ein wichtiger Punkt beim Kauf eines Kartuschenzeltes: Vergessen Sie nicht, darauf zu achten, dass es mit Silikondichtungen oder entsprechenden Gegenstücken aus öl-, hitze- und benzinbeständigem Gummi ausgestattet ist.

Um sich nicht mit Schweißen herumschlagen zu müssen, können Sie ein demontiertes Gerät verwenden Heizregister, abgebaut aufgrund der Modernisierung des öffentlichen Gebäudesystems.

Der von der Größe her beeindruckende Entwurf erfordert den Bau einer Plattform. Es kann aus Kanälen oder Stahlwinkeln hergestellt werden.Bei der Diagrammerstellung richten sich die Rahmen nach dem Fassungsvermögen des Behälters und der Höhe des Produkts.

Der Anschlussplan des Gerätes und die Montagereihenfolge seiner Bauelemente sind in der Abbildung übersichtlich dargestellt.

Beim Schweißen von Elementen können Schwierigkeiten auftreten. Denn um die Arbeit ausführen zu können, müssen Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Der erste Schritt besteht darin, das Profilrohr in Stücke einer bestimmten Länge zu schneiden. Daraus werden rechteckige Rahmen zusammengesetzt.

In der Ecke der Struktur ist ein Loch ausgeschnitten, um das Heizelement aufzunehmen. An der höchsten Stelle des Kühlers ist ein Loch zum Einfüllen von Öl ausgeschnitten und mit einem Anschlussstück mit Außengewinde versehen, auf dem ein Deckel angebracht ist.

Bevor Sie das Heizgerät in Betrieb nehmen, müssen Sie es auf Dichtheit prüfen, indem Sie in der Mitte des Geräts einen hohen Druck erzeugen

Beim Zusammenbau der Struktur sollten Sie auf einige Punkte achten:

1. Es ist besser, das Heizelement seitlich oder unten in der Struktur zu platzieren und es mit Schraubverbindungen zu befestigen. Diese Lösung sorgt für eine bessere Ölzirkulation. Es darf auf keinen Fall mit dem Körper in Berührung kommen.
2. Um den Prozess der natürlichen Konvektion von Flüssigkeiten zu aktivieren, fügen Sie der Struktur eine Pumpe und einen Elektroantrieb hinzu. Um die Pumpe am Behälter zu befestigen, müssen Sie kleine Metallplatten anschweißen.
3. Vergessen Sie nicht, Öffnungen mit Ventilen vorzusehen, um eine Druckentlastung im Notfall durch Ablassen des Öls zu ermöglichen. Die Pumpen befinden sich unten am Kühler in den Ecken.
4. Berücksichtigen Sie die Kompatibilität des Gehäusemetalls und des Heizelements, um die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten und die Entwicklung von Elektrokorrosion zu verhindern. Aufgrund des Potenzialunterschieds zwischen Metallen sollten Sie gewöhnlichen Stahl oder Aluminium nicht mit Kupfer kombinieren.
5. Stellen Sie sicher, dass die Heizung geerdet ist.

Die Struktur ist nicht vollständig, sondern nur zu 85 % mit Öl gefüllt. Dies ist notwendig, damit die 15 % der Luft als Pufferzone dienen, wenn sich das Öl aufgrund erhöhter Temperatur ausdehnt.

Nachdem Sie die Dichtheit der Löcher überprüft haben, müssen Sie nur noch das Heizelement anschließen, das Gehäuse installieren und Öl hineingießen. Um die Mobilität des Aufbaus zu erhöhen, kann dieser mit Rädern und zusätzlichen Befestigungselementen ausgestattet werden.

Option 2. Herstellung eines Infrarotgeräts

Der unbestreitbare Vorteil eines solchen Geräts besteht darin, dass die erzeugte Wärmeenergie in Form freigesetzt wird Infrarotstrahlung. Dadurch erwärmt ein Heizgerät auf Basis eines Kohlenstoffelements nicht nur die Luft, sondern auch Personen und Gegenstände, die sich im Infrarotstrahlungsbereich befinden.

Die Basis eines solchen Gerätes wird je nach Typ erstellt werkseitig hergestellte Heizgeräte, werden zwei Plastikrohlinge sein, deren Fläche jeweils etwa 1 Quadrat beträgt. Auf sie wird feinkörniges Graphitpulver aufgetragen, dessen Struktur ein wenig an Mehl erinnert.

Bedenken Sie, dass Graphitpulver, das als leitfähiges Gemisch fungiert, eine extrem schmutzige Substanz ist und darüber hinaus sehr gesundheitsgefährdend ist

Um mit Ihren eigenen Händen eine effektiv funktionierende IR-Heizung herzustellen, müssen Sie außerdem Folgendes vorbereiten:

• zwei Kupferanschlüsse;
• Epoxidkleber;
• Holzrohlinge für den Rahmen.

Wie bei den vorherigen Optionen benötigen Sie ein Stromkabel mit Stecker.

Graphitpulver kann aus gebrauchten Batterien „abgebaut“ werden. Um die erforderliche Heizleistung zu erhalten, empfehlen erfahrene Handwerker, bis zu zwei Volumina Kohlenstofffüllstoff einzubringen. Das fertige Produkt ergibt eine dicke und viskose Mischung, die sich nur schwer als dünner Film auftragen lässt. Um die Aufgabe zu vereinfachen, verwenden Sie einen schmalen Spatel.

Die mit Leim verdünnte Graphitzusammensetzung wird mäanderförmig auf Kunststoffrohlingen ausgelegt, wobei nicht zu vergessen ist, die vorgegebene Distanz zurückzuziehen

Aktionsfolge:

1. Graphit wird mit Epoxidkleber im Verhältnis 1:1,5 oder 1:2 gemischt.
2. Legen Sie den Kunststoffrohling mit der glatten Seite nach unten auf die Arbeitsfläche.
3. Die fertige Mischung wird in einer dünnen Schicht auf Kunststoff ausgebreitet, sodass ein Zickzackmuster entsteht.
4. Legen Sie eine zweite Plastikfolie auf das ausgelegte Muster.
5. Die zweite Platte wird mit der gleichen Technologie zubereitet. Beide Werkstücke werden fest angedrückt und gewartet, bis die Klebemasse aushärtet.
6. Die Anschlüsse werden an den Rohlingen auf gegenüberliegenden Seiten des Graphitleiters gemäß dem oben dargestellten Diagramm befestigt.
7. Die abisolierten Enden des Elektrokabels werden an die Klemmen angeschlossen.
8. Verbinden Sie das Gerät mit dem Netzwerk und überprüfen Sie die Funktionalität des Systems.

Die Messung des Leiterwiderstands und die Berechnung der Leistung des zusammengebauten Geräts erfolgt nach der oben beschriebenen Technologie.

Der Widerstandsparameter wird durch die Menge an Graphit in der Masse beeinflusst. Um den Widerstand des Leiters zu erhöhen, müssen Sie die Graphitdosis in der Zusammensetzung erhöhen.

Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, kann das Gerät mit einem Holzrahmen eingerahmt werden. Um das Design zu verbessern, fügen Sie einen einfachen Thermostat hinzu.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1. Übersicht über die Herstellungsmöglichkeit von Spiralheizkörpern:

Video Nr. 2. Selbstgebauter Infrarotstrahler mit einer Leistung von 1 kW:

Wir haben nur wenige Möglichkeiten in Betracht gezogen, Heizungen aus improvisierten Materialien herzustellen. Tatsächlich gibt es sehr viele davon. Wenn Sie möchten, können Sie ein solches Gerät selbst entwerfen und herstellen. Und Ihre Belohnung wird die gewünschte Wärme bei schlechtem Wetter sein.

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