Selbstgemachte Garagenheizung: So stellen Sie ein Gerät mit Ihren eigenen Händen her

Selten wird beim Garagenbau für eine Heizung gesorgt.Daher müssen die Räumlichkeiten während des Betriebs eigenständig beheizt werden. Stimmen Sie zu, der Kauf von Heizgeräten für den regelmäßigen Gebrauch ist manchmal kostspielig und unpraktisch.

Einige Handwerker stellen das Gerät selbst her und verwenden dabei kostengünstige Materialien. Wir laden Sie ein, sich mit den drei beliebtesten Lösungen zur Organisation individueller Heizung vertraut zu machen.

Bevor Sie eine selbstgebaute Garagenheizung herstellen, müssen Sie das Funktionsprinzip jeder Einheit und ihren Aufbau verstehen und den Montagevorgang studieren.

Allgemeine Empfehlungen zum Erstellen von Geräten

Um Kosten zu sparen, haben es viele Besitzer bei der Auswahl der Heizungsoptionen nicht eilig, fertige Fabrikmodelle zu kaufen.

Denn wenn Sie Lust und entsprechende Fähigkeiten haben, können Sie jederzeit ein Heizgerät selbst bauen.

Bei Auswahl einer Heizung für die Garage, was Sie selbst tun können, viele orientieren sich an zwei Parametern:

1. Das Heizgerät sollte leicht zu aktivieren sein und den Raum schnell aufheizen.
2. Das Gerät muss ein einfaches Design haben, ohne komplexe Teile und Elemente.
3. Der Betrieb des Gerätes muss mit minimalem finanziellen Aufwand erfolgen.

All diese Anforderungen werden durch drei Möglichkeiten der im Folgenden beschriebenen selbstgebauten Heizgeräte erfüllt, die mit unterschiedlichen Energiequellen betrieben werden: Gas, Festbrennstoff und Strom.

Auch mit improvisierten Mitteln, die auf dem Bauernhof verwendet werden, kann eine originelle und gleichzeitig sichere Heizung gebaut werden

Auch die Sicherheit des Gerätes ist wichtig. Daher ist es unabhängig von der Heizmethode in der Garage notwendig ein Belüftungssystem ausrüsten. Denn eine Verringerung der Sauerstoffmenge und die Ansammlung von Verbrennungsprodukten stellen eine Gefahr für das menschliche Leben dar.

Selbstgebauter Gasheizer

Der Hauptvorteil dieses Modells besteht darin, dass für seine Herstellung ein Minimum an Teilen erforderlich ist, die immer im Haushalt eines jeden Handwerkers zu finden sind.

Diese wirtschaftliche Heizquelle ist nicht zu teuer; Die Kosten für seine Herstellung und Wartung werden im laufenden Betrieb vollständig übernommen

Der einzige Nachteil einer Gasheizung ist die Notwendigkeit einer ausreichenden Belüftung.

Vorbereitung von Materialien und Komponenten

Um eine Gasheizung für die Garage zu bauen, müssen Sie im Voraus Folgendes vorbereiten:

• Brenner mit Ventil;
• Blech;
• Metallscheren;
• mit einem dünnen Bohrer bohren;
• Nieten;
• Nietmaschine.

Für die Herstellung des Gitters benötigen Sie ein Stück feinmaschiges Metallgeflecht. Es ist großartig, wenn Sie ein normales Sieb aus Draht zur Hand haben, es dient als Schutzgitter.

Das Hauptelement des Geräts ist eine gasgefüllte Spannzangenkartusche mit einem Fassungsvermögen von 450 Millilitern, die zum Nachfüllen von Feuerzeugen dient

Spannzylinder sind praktisch, da man bei der Verwendung nicht den gesamten Inhalt auf einmal verbrauchen muss. Durch das Vorhandensein von Absperrventilen können die Geräte wiederholt verwendet werden.

Auf Wunsch kann die Heizstruktur nicht nur aus Einwegdosen zum Nachfüllen von Feuerzeugen, sondern auch aus einer kleinen wiederbefüllten Flasche hergestellt werden.

Rohlinge schneiden und die Struktur zusammenbauen

Bei der Herstellung der Struktur muss zunächst die Heizung am Brenner befestigt werden.

Das ausgewählte Haushaltssieb mit dem entsprechenden Durchmesser wird auf das verzinkte Blech aufgebracht und mit einem Marker entlang der Kontur markiert

In Richtung der vier Seiten des auf das verzinkte Blech aufgebrachten Werkstücks werden vier rechteckige Ohren hinzugefügt. Eines der Ohren sollte doppelt so lang sein wie die anderen. Die Rohlinge werden entlang der vorgesehenen Kontur geschnitten, wobei darauf geachtet wird, glatte, gratfreie Schnitte zu erzielen.

Der Brenner wird mittels Schrauben mit dem ausgeschnittenen Blechrohling verschraubt. Die an vier Seiten des Werkstücks befindlichen Ohren sind in die entgegengesetzte Richtung gebogen und dienen zur Fixierung des Siebs.

Das mit den Ösen eines Blechkreises befestigte Sieb hat eine Kuppelform, wodurch die Wärme perfekt zu den Seiten abgeleitet wird

Um das zweite Schutzgitter anzubringen, nehmen Sie ein weiteres Stück Blech und schneiden daraus einen Kreis in exakt der gleichen Größe aus. Dem Werkstück werden längliche Ohren hinzugefügt, die zum Anbringen des Netzes erforderlich sind.

Gehen Sie einen halben Zentimeter vom Rand des Kreises zurück und bohren Sie 10 Durchgangslöcher entlang des Umfangs. Aus einem Stück feinmaschigem Metallgeflecht wird ein Streifen geschnitten, dessen Länge dem Durchmesser des geschnittenen Blechrohlings entspricht.

Die an vier Seiten befindlichen Ohren werden gebogen und dienen zur Befestigung der breiten Seite des feinen Netzstreifens, das zweite Stück wird auf der gegenüberliegenden Seite befestigt

Die gebogenen Ohren runder Blechzuschnitte werden mit einem Nietgerät und Nieten an gegenüberliegenden Seiten des Gitterstreifens befestigt. Nach dem Zusammenbau sollten Sie einen Zylinder mit Gitterwänden und Zinnenden erhalten.

Die Konstruktion mit zwei Maschen hat den Vorteil, dass sie über eine vergrößerte Heizfläche verfügt und mit zusätzlichem Schutz ausgestattet ist.

Im letzten Schritt müssen Sie nur noch den Gasdurchlauferhitzer einschalten und seine Leistung überprüfen. Die von diesem kleinen Gerät erzeugte Wärme reicht aus, um einen kleinen Raum oder eine Garage zu heizen.

Dickbauchofen aus einer gebrauchten Flasche

Dickbauchöfen, die vor hundert Jahren beliebt waren, haben sich auch heute noch bewährt und dienen als Hauptwärmequelle in Garagen und Wirtschaftsräumen. Und ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie nicht nur mit Holz, sondern auch mit allem, was brennt, arbeiten können.

Dickbauchöfen werden aus leeren Propan-Gasflaschen mit einem Volumen von 40-50 Litern, Abschnitten aus Stahlrohren und dickwandigen Fässern mit kleinem Volumen hergestellt

Die Mindestwandstärke solcher Strukturen sollte 2-3 mm betragen, die optimale Option liegt jedoch immer noch bei 5 cm, wodurch jede Art von Kraftstoff verwendet werden kann. Wenn wir horizontale und vertikale Modelle vergleichen, gewinnen die ersteren hinsichtlich der Einfachheit beim Laden von Stämmen.

Vertikales Design

Die einfachste Möglichkeit zur Herstellung eines Dickbauchofens ist die Verwendung einer Gasflasche: Der Korpus der Heizkonstruktion ist bereits fertig, es müssen nur noch die Fächer für die Brennstoffaufbewahrung und der Aschenkasten ausgestattet werden. Die Höhe des Zylinders beträgt etwa 850 mm, der Durchmesser im Umfang beträgt 300 mm und eine ausreichende Wandstärke ermöglicht die Verwendung jeder Art von Kraftstoff.

Um eine vertikal installierte Struktur aufzubauen, wird der Zylinder in zwei Teile mit ungleichem Volumen geteilt:

• Spitze – nimmt 2/3 der Struktur ein und dient als Aufnahmekammer zum Brennholzlegen;
• untere – nimmt 1/3 der Struktur ein und dient zum Sammeln von Asche.

Um einen Dickbauchofen herzustellen, werden Löcher in die Wand des Zylinders geschnitten, die der Größe jedes der beiden Abschnitte entsprechen, um die Türen anzuordnen. Die Türen selbst können aus einem ausgeschnittenen Stück einer Ballonwand hergestellt oder aus Blech geschnitten werden.

An der Grenze zwischen Ober- und Unterfach sind Gitterstäbe angebracht. Da es jedoch schwierig ist, einen fertigen Gussrost in geeigneter Größe zu finden, werden für die Herstellung dicke Stäbe verwendet.

Grundlage für die Herstellung von Rosten ist eine 12-16 mm dicke Stahlbewehrung, deren geschnittene Stäbe im Abstand von 2 cm zueinander angeordnet sind

Im oberen Teil des Zylinders ist ein Loch für den Schornstein mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm ausgeschnitten. Dieses Element kann aus einem Stück Blech geschweißt werden. Die Hauptsache ist, dass der Durchmesser des resultierenden Rohrs der Größe des Schornsteins entspricht, um den Verbindungsvorgang zu vereinfachen.

Die Türen sind mit Schlössern ausgestattet und durch Schweißen an der Karosserie befestigt. Auf Wunsch können die Schlaufen aus mehreren Gliedern einer dicken Stahlkette gefertigt werden.

Da es sich beim Dickbauchofen zunächst nicht um eine geschlossene Heizkonstruktion handelt, ist der Einsatz von Dichtungen nicht erforderlich

Um den um den Umfang der Türen gebildeten Spalt zu schließen, ist es besser, außen entlang des Umfangs der Werkstücke eine kleine Seite - einen 1,5 bis 2 cm breiten Metallstreifen - anzuschweißen. Es bleibt nur noch die Verbindung der fertigen Struktur zum Schornstein und führen Sie Tests durch.

Modell mit horizontalem Körper

Bei horizontaler Aufstellung des Gehäuses ist der Aschesammelbehälter an der Unterseite der Struktur angeschweißt. Das Hauptfach dient zum Beladen von Brennstoff und zum Entladen verbrannter Kohlen. Es ist mit einem Kaminrohr mit einem Durchmesser von 10 cm ausgestattet.

Es ist möglich, ein Fach zum Sammeln der Asche aus einem Kanal geeigneter Größe zu konstruieren oder es aus einem Stück Stahlblech auf bestimmte Abmessungen zu schweißen

In der Seitenwand des Gehäuses ist ein Loch für den Einbau der Verbrennungstür angebracht. Seine Größe sollte den Durchmesser des Kaminrohrs nicht überschreiten. Die Tür selbst ist mit einem Riegel ausgestattet und auf Scharnieren montiert.

In die Wand des Gehäuses werden Löcher gebohrt, die nach unten gerichtet sind. Sie übernehmen die Funktion eines Rostes.

Um die Wärmeübertragung eines heißen Ofens zu verbessern, kann der Schornstein in Form einer länglichen gebrochenen Struktur ausgeführt werden. Die Hauptsache wann Anordnung eines Dickbauchofenschornsteins – Vermeiden Sie horizontale Bereiche. Um die Raumheizung zu verbessern, bauen manche Handwerker Ummantelungen aus Blech um die Zylinder.

Vergessen Sie jedoch nicht, dass ein Dickbauchofen eine potenzielle Gefahr birgt. Daher sollte der Raum, in dem es installiert wird, regelmäßig belüftet werden.

Auf unserer Website finden Sie mehrere Artikel zum Herstellen eines Dickbauchofens mit eigenen Händen. Wir empfehlen Ihnen zu lesen:

1. Dickbauchofen zum Selbermachen aus einer Gasflasche: Diagramme, Zeichnungen + Schritt-für-Schritt-Anleitung
2. Dickbauchofen zum Selbermachen: Diagramm eines selbstgebauten Dickbauchofens für ein Gartenhaus und eine Garage
3. Wie man mit eigenen Händen einen Dickbauchofen aus Altöl herstellt: Optionen und Beispiele für den Ofenbau

Herstellung eines Tischheizlüfters

Bei diesem Gerätetyp handelt es sich um eine Heizung und einen Ventilator in einem. Wenn gewünscht, selbstgebauter Heizlüfter kann als improvisierte Klimaanlage verwendet werden.

Eine im Gehäuse des Geräts angebrachte Heizung sorgt bei kaltem Wetter für Wärme und ein dort platzierter Computerkühler sorgt in den heißen Monaten für eine angenehme Brise

Diese Art von Heizung ist praktisch, da Sie damit die Heiztemperatur und die Rotationsgeschwindigkeit des Kühlers regulieren können.

Auswahl der benötigten Materialien

Um einen Heizlüfter zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Rheostat;
• schalten;
• Stecker;
• elektrisches Kabel;
• LED-Streifen Licht;
• 12-Volt-Computerkühler;
• 12-Volt-Netzteil mit drei Ampere;

Zur Befestigung des Heizelements benötigen Sie außerdem zwei zehn Zentimeter lange Kupferdrahtstäbe mit einem Querschnitt von 1,5 mm².

Der Körper des Geräts besteht aus 9 mm dicken Holzrohlingen und die Stützbeine aus Stäben aus dem gleichen Material mit einem Durchmesser von 12 mm

Die Werkzeuge, die Sie zur Vorbereitung benötigen, sind:

• Puzzle;
• Bohrhammer oder Bohrer;
• Lötkolben;
• Lochsäge;
• Leim für die Holzbearbeitung;
• „Moment“ oder Sekundenkleber;

Zum Reinigen von Holzwerkstücken und zum Entfernen von Graten an den Kanten benötigen Sie außerdem feinkörniges Schleifpapier.

Montage von Karosserieteilen

Die zukünftige Heizung wird die Form eines Würfels haben. Der Körper des Geräts besteht aus 9 mm dicken Holzbrettern.

Muss geschnitten werden:

• zwei quadratische Rohlinge mit den Maßen 12*12 cm;
• 3 Teile mit den Maßen 10,2*10,2 cm;
• zwei rechteckige Zuschnitte 12*10,2 cm;
• vier kleine Rechtecke mit den Maßen 1*1,5 cm.

Um die Beine der Struktur herzustellen, werden 2 Stücke mit einer Länge von jeweils 3 cm von einem Holzstab D12 mm abgesägt.

Um sicherzustellen, dass die erzeugte Wärme ungehindert über die Heizung hinaus gelangt, werden Löcher mit einem Durchmesser von 8-10 mm in quadratische Rohlinge gebohrt

Um Ihre Aufgabe zu vereinfachen, erstellen Sie Papiermuster, deren Abmessungen den Abmessungen der Zuschnitte von 12 x 12 cm entsprechen. Die Markierung der Löcher erfolgt direkt auf den Mustern. Sie werden beidseitig angebracht und durchgebohrt.

Machen Sie in ein Werkstück von 10,2*10,2 cm unter Einhaltung eines Abstands von 2,5 cm von der Kante ein Loch D7 mm. Beim zweiten ähnlichen Werkstück werden zwei ähnliche Löcher mit einem Abstand von 2,5 cm zwischen ihnen angebracht. Beim dritten Werkstück, 10,2 * 10,2 cm, wird in der Mitte ein Durchgangsloch von D9 cm angebracht.

In jeden der vier rechteckigen Rohlinge mit den Maßen 1 * 1,5 mm werden Löcher D5 mm eingebracht.

Machen Sie auf der langen Seite eines Rechtecks ​​mit den Maßen 12*10,2 cm, 1,2 cm vom Rand entfernt, zwei Löcher D12 mm und halten Sie dabei einen Abstand von 7 cm ein.

Zum Zusammenbau der Struktur werden quadratische Zuschnitte von 10,2 x 10,2 Zentimetern an die Seitenkanten eines 10,2 x 12 cm großen Rechtecks ​​geklebt

Im Inneren des Körpers wird ein quadratischer Rohling mit einem 9 cm großen Bohrloch angebracht. Anschließend wird das letzte rechteckige Teil angebracht, wodurch der Körper der Struktur verschlossen wird. Im letzten Schritt werden die Beine verklebt.

Installation von Heizelementen

Als Heizelement dient eine zwischen zwei Kupferstäben gespannte Feder. Um festzustellen, ob die Feder geeignet ist, müssen Sie sie an eine 12-Volt-Stromquelle anschließen und Messungen mit einem Multimeter durchführen.

Um einen warmen Strom zu erzeugen, reicht es also aus, wenn die Messwerte des Multimeters 2,5 A betragen. Bei solchen Parametern werden bei einer Stromversorgung von 12 W etwa 30 V Wärme erzeugt.

Die ausgewählte Feder wird an Kupferstäbe angelötet, deren Enden an 1x1,5 cm großen Zuschnitten befestigt werden. Die zusammengebaute Struktur wird an die Ecken des Körpers geklebt. Die blanken „Enden“ des Elektrokabels werden an die Enden der Stäbe angelötet. Anschließend wird eine mit Löchern versehene Leiste angebracht.

Um den Kühler anzuschließen, löten Sie die Enden des LED-Streifens an die blauen und roten Litzendrähte und ziehen Sie diese dann durch ein Loch mit einem Durchmesser von 5 mm heraus

Nachdem der Kühler im Gehäuse befestigt wurde, werden die gleichen Manipulationen mit dem Rheostat, dem Schalter und dem Stromanschluss durchgeführt.

Wenn alle Strukturelemente richtig angeschlossen sind, leuchtet beim Einschalten des Rheostaten ein blaues Licht auf dem LED-Streifen auf. Wenn der Schalter eingeschaltet wird, erhält der LED-Streifen einen roten Farbton, der vor dem Hintergrund des Hauptblaus eine violette Farbe erzeugt. Danach beginnt die Heizfeder aufzuheizen.

Die Hauptvoraussetzung für den Betrieb des Geräts besteht darin, dass die Feder nur dann funktioniert, wenn der Kühler eingeschaltet ist. sonst brennt es einfach aus

Die zusammengebaute Struktur von außen kann nur geschliffen und mit Holzwachs behandelt oder in 2-3 Schichten lackiert werden.

Dank seines ansehnlichen Aussehens kann eine solche Heizung nicht nur zum Beheizen einer Garage, sondern auch bei der Einrichtung von Wohnräumen sicher eingesetzt werden.

Alternative Möglichkeiten zur sparsamen Garagenheizung werden in beschrieben Dieser Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Anleitung zum Bau einer Kompaktheizung:

Option zum Bau eines selbstgebauten Miniherds:

Welche Art von Heizsystem zum Einsatz kommt, liegt im Ermessen des Eigentümers der Räumlichkeiten.Mit den entsprechenden Fähigkeiten und der Fähigkeit, ein wenig Zeit aufzuwenden, können Sie jede Garagenheizung selbst zusammenbauen.

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