Druckprüfung von Metall-Kunststoff-Rohren: Verfahren und Nuancen der Arbeitsausführung

Eine erfolgreiche Alternative zu herkömmlichen Stahlrohren sind technologische Produkte aus Metall-Kunststoff. Besonders beliebt wurde es in der Sanitärbranche.Metall-Kunststoff wird bei der Montage und Reparatur von Druckkommunikationssystemen, drucklosen Warm- und Kaltwasserversorgungskreisen sowie Heizsystemen verwendet.

Zum Herstellen von Verbindungen wird eine einfache und zugängliche Methode verwendet – das Crimpen von Metall-Kunststoff-Rohren. Wir erklären Ihnen, wie diese Arbeit durchgeführt wird und welche Werkzeuge ein unabhängiger Klempner zum Aufbau oder zur Wiederherstellung von Systemen benötigt. Unsere Empfehlungen helfen Ihnen, Ergebnisse von höchster Qualität zu erzielen.

Crimpen: ein Konzept im weitesten Sinne

Das Konzept der „Druckprüfung“ in Bezug auf Metall-Kunststoff-Schläuche sollte im weitesten Sinne des Wortes betrachtet werden. Unter Druckprüfungen versteht man beispielsweise häufig Standardprüfungen, die hydraulisch oder pneumatisch durchgeführt werden.

Die moderne Praxis zeigt jedoch, dass der Begriff „Druckprüfung“ auch ganz logisch auf das Verfahren zum Verbinden eines Fittings und eines Metall-Kunststoff-Rohrs passt. Diese Art der Verbindung wird in der Power-Crimp-Technik mit einem Spezialwerkzeug (Presszange) hergestellt.

Das Foto zeigt den Moment des Crimpens beim Verbinden von Metall-Kunststoff-Rohren. In diesem Fall handelt es sich beim Crimpen um eine mechanische Krafteinwirkung, die darauf abzielt, die Dichtheit einer zuverlässigen Verbindung zu erreichen

Unabhängig von den Installationsbedingungen und den verwendeten Technologien wird die Installation von Wasserversorgungs- oder anderen Kommunikationsmitteln auf der Basis von Metall-Kunststoff-Rohren von Prüfungen auf Dichtheit und Festigkeit begleitet.

So ungefähr sieht der Anschlusspunkt einer Druckprüfpumpe an ein Wasserversorgungssystem an Metall-Kunststoff-Rohren aus. Am Eingang ist einer von zwei Kontrollmanometern installiert, die die Dichtheit des Kreislaufs bestimmen

Allgemein, Testprozess erfolgt hydraulisch. Die Möglichkeit einer Prüfung im pneumatischen Verfahren ist jedoch nicht ausgeschlossen.

Methoden zum Crimpen von Metall-Kunststoff

Bei der hydraulischen Methode werden Metall-Kunststoff-Rohre mit Wasser gefüllt und anschließend der Druck auf bestimmte Werte erhöht. Tests können die gesamte installierte Autobahn oder nur einzelne Abschnitte davon betreffen.

Bei der pneumatischen Methode wird Druckluft anstelle von Wasser verwendet. Diese Crimpmethode gilt im Vergleich zur hydraulischen Variante als weniger effektiv und gefährlicher. Dabei spielt es keine Rolle, ob Metall- oder Metall-Kunststoff-Rohre geprüft werden.

Option Nr. 1: hydraulisch

Das Verfahren unterscheidet sich nicht von der Standardversion, die bei Wasserleitungen aus Stahl zum Einsatz kommt. Die einzige Einschränkung besteht darin, dass die Betriebsdrücke für Kunststoffrohre niedriger sind als die für Metallprodukte zulässigen.

Dementsprechend wird der Prüfdruck unter Berücksichtigung üblicher Betriebsdruckeinstellungen für Kunststoff nach der Formel berechnet:

Ri = Ррп * 1,5,

Darin ist Ri der Prüfdruck; Ррп – Arbeitsdruck eines Kunststoffrohres.

Die Wassertemperatur in der Rohrleitung darf innerhalb positiver Werte von 5 - 40 °C liegen.

Fortschritt des Verfahrens:

1. Bereiten Sie den Testbereich vor (Hähne, Stopfen installieren).
2. Installieren Sie 2 Manometer an verschiedenen Stellen in der Leitung.
3. Installieren Sie eine Entlüftung auf der oberen Ebene der Rohrleitung.
4. Schließen Sie die Wasserpumpe auf der unteren Ebene der Leitung an.
5. Füllen Sie die Leitung von der unteren Ebene bis zur oberen Ebene mit Wasser.
6. Öffnen Sie die Entlüftung, um Luft aus dem System zu entlüften.

Innerhalb der Autobahn von Metall-Kunststoff-Rohre Der Druck sollte langsam erhöht werden, plötzliche Sprünge sind auszuschließen. Solche Druckpumpbedingungen werden durch eine manuelle hydraulische Presse bereitgestellt.

Mit einer Hydraulikpumpe wird ein zusammengebautes oder repariertes System getestet, bei dem eine perfekte Dichtheit der Verbindungen erforderlich ist. Die Verbindungen selbst werden nicht mit der Pumpe hergestellt.

Bis sich der Druckwert dem Betriebsniveau nähert, wird empfohlen, Bereiche auf mögliche Lecks regelmäßig visuell zu überwachen.

Diese Bereiche sind in der Regel:

• Rohr-in-Rohr-Verbindungen;
• Kontakt zwischen Rohr und Fitting;
• Installationspunkte für Wasserhähne und Stecker.

Das Erhöhen des Drucks in Metall-Kunststoff-Rohren auf einen Wert, der den Betriebsparameter um das 1,5-fache überschreitet, ist nur zulässig, wenn sich keine Personen in der Nähe der geprüften Leitung befinden.

Der eingestellte Prüfdruck innerhalb der Rohrleitung muss für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten werden. Für Wasserversorgungssysteme aus Metall-Kunststoff-Rohren, die für den Einsatz im häuslichen Bereich bestimmt sind, gilt eine Mindesthaltezeit von fünf Minuten.

Während der anerkannten Mindestprüfzeit ist ein Druckabfall an den Einbaustellen von Kontrollmanometern nicht zulässig. Wenn an den Kontrollinstrumenten negative Veränderungen beobachtet werden, deutet dieser Zustand auf eine unvollständige Dichtheit des Systems hin.

Der Druck sollte auf den Betriebswert reduziert und im gesamten Abschnitt der Metall-Kunststoff-Rohre sorgfältig auf mögliche Undichtigkeiten überprüft werden. Beseitigen Sie erkannte Mängel und wiederholen Sie den Prüfvorgang.

In der letzten Phase des Crimpens von Metall-Kunststoff-Rohren wird die Pumpe vom System getrennt. Entfernen Sie außerdem Kontrollmanometer, bereits installierte Stopfen und Absperrventile

Dichtheitsprüfungen gelten als bestanden, wenn sie folgende Bedingungen erfüllen:

• visuell wurden keine Undichtigkeiten festgestellt;
• es wurden keine Rohrwandbrüche visuell festgestellt;
• fünf Minuten lang gab es keine Druckänderungen an den Kontrollmanometern;
• Es sind keine Verformungen der Rohrleitungen sichtbar.

In der Zwischenzeit muss klargestellt werden: Wenn die Zeitverzögerung ein Fünf-Minuten-Intervall überschreitet, ist ein leichter Abfall des Prüfdrucks aufgrund einer natürlichen Temperaturänderung des Wassers in den Metall-Kunststoff-Rohren zulässig.

Option Nr. 2: pneumatisch

Wenn es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, eine hydraulische Druckprüfung durchzuführen, ist eine Alternative zulässig – eine pneumatische Prüfung.

Die pneumatische Prüfmethode unterscheidet sich in einer etwas anderen Art der Dichtheitsprüfung, wiederholt aber im Großen und Ganzen praktisch die hydraulische Methode. Diese Technologie wird bei Rohren nicht so häufig eingesetzt, wird jedoch häufig zum Crimpen einzelner Geräte wie Ausdehnungsgefäße, Kessel, Wärmetauscher usw. verwendet.

Eine praktische, kleine und leichte Autoluftpumpe eignet sich gut für die Durchführung pneumatischer Tests eines Hausinstallationssystems an Metall-Kunststoff-Rohren

Um Lecks bei der pneumatischen Druckprüfung zu erkennen, wird üblicherweise eine Seifenlösung verwendet. Die montierte Leitung wird mit Luft unter dem Druck Pu = Ppp * 1,15 gefüllt und Bereiche mit potenziellen Lecks werden mit einer Seifenlösung gespült. Die Freisetzung von Luft wird durch das Aufquellen von Blasen bestimmt.

Mit dieser Prüftechnik können Sie selbst kleinere Lecks visuell erkennen. Für den Prüfer ist es jedoch recht schwierig, das Vorhandensein von Lecks an Stellen zu überwachen, die für die visuelle Beobachtung schwer zugänglich sind.

Zur Prüfung der Dichtheit von Verbindungen eignet sich das pneumatische Prüfverfahren durchaus Rohrverbindungsstücke aus Metall und Kunststoff oder nach dem „Rohr-in-Rohr“-Schema. Wenn Sie jedoch die Stärke eines Rohrleitungssystems testen müssen, ist diese Methode eindeutig nicht die beste. Hier muss auf hydraulische Prüfungen zurückgegriffen werden.

Crimpen als Verbindungsmethode

Die Praxis der Installation von Metall-Kunststoff-Rohren zeichnet sich durch die Verwendung verschiedener Methoden aus, die für die Herstellung aller Arten von Verbindungen geeignet sind:

• Löten;
• Nuss;
• Crimpen

Die letzte der drei Methoden ist das präzise Crimpen eines Metall-Kunststoff-Rohrs im Bereich seiner Verbindung mit der Armatur.

Die Verbindung von Elementen von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen durch Kraftpressen gilt als zuverlässig und langlebig. Diese Technologie erfreut sich in der Sanitärbranche immer größerer Beliebtheit.

Die Technik eines solchen Crimpens zeichnet sich durch einfache Aktionen aus, die auch von einem Laien-Klempner ausgeführt werden können. Der einzige Vorbehalt besteht darin, dass die Arbeit das sogenannte erfordert Pressbacken – ein Spezialwerkzeug, das eine zuverlässige Crimpverbindung herstellt.

Generell ist für Arbeiten in der Crimptechnik folgendes Werkzeugset erforderlich:

• Rohrschneider für Metall-Kunststoff-Rohre;
• Kalibrierer, Expander, Fasenprozessor;
• Presszange.

Ein Rohrschneider erzeugt einen gleichmäßigen Schnitt auf ein bestimmtes Maß, ohne das Rohr zu verformen und im rechten Winkel. Mit einem Kalibriergerät und einem Fasenschneider wird das Endteil des Metall-Kunststoff-Schlauchs für die spätere Verbindung mit der Armatur vorbereitet.

Manchmal wird für die Arbeit ein Expander benötigt. Eine besondere Stellung nehmen dabei Pressbacken ein. Mit Hilfe dieses Werkzeugs wird die vorbereitete Verbindung gecrimpt.

Bei der Montage von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen werden Crimp- und Kompressionsanschlüsse (auch Gewindeanschlüsse genannt) verwendet. Die Schritte für deren Installation sind weitgehend ähnlich:

So quetschen Sie ein Metall-Kunststoff-Rohr

Der Crimpvorgang zum Verbinden eines Metall-Kunststoff-Rohrs mit einem Fitting umfasst die folgende Abfolge von Aktionen:

1. Zuschneiden eines Metall-Kunststoff-Rohrs.
2. Durchführung der Kalibrierung seiner Endabschnitte.
3. Anfasen entlang des Innenradius.

Anschließend wird die Crimphülse am Rohrende montiert.

An der durch Crimpen hergestellten Verbindung beteiligte Elemente. Das Crimpen selbst erfolgt mit einer Presszange.Dieses Tool ist in verschiedenen Versionen erhältlich – manuell und automatisch.

Nach diesen Schritten wird der Fittingteil des Fittings von dem Ende, an dem sich die Crimphülse befindet, in das Metall-Kunststoff-Rohr eingeführt. Verschieben Sie die Crimphülse entlang des Rohrkörpers und installieren Sie sie parallel zum Fitting. Richtlinien für die Arbeit mit Pressfittings bei der Montage einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung hier gegeben, Wir empfehlen Ihnen, die nützlichen Informationen zu lesen.

An der Verbindungsstelle eine Presszange anbringen, ergänzt durch eine dem Durchmesser der zu bearbeitenden Rohrleitung entsprechende Ausrüstung. Drücken Sie die Griffe des Werkzeugs bis zum Anschlag zusammen.

Installationssatz, der eine Presszange und mehrere Aufsätze für verschiedene Durchmesser von Metall-Kunststoff-Rohren enthält. Die Kosten für ein solches Set können bis zu 100.000 Rubel betragen. je nach Marke und Konfiguration

Solche Aktionen sind typisch für das Crimpen mit Handwerkzeugen. Mittlerweile gibt es neben dem manuellen Crimpen auch elektrische, hydraulische und pneumatische Geräte.

Diese Gestaltungsmöglichkeiten werden im Alltag meist selten genutzt. Ihr Zweck ist der industrielle Produktionssektor. Auch in der Konfiguration unterscheiden sie sich stark von manuellen Modellen.

Beim Arbeiten mit Pressbacken sind einige Besonderheiten zu beachten. Es ist immer nur einmaliges Crimpen erlaubt. Wenn Sie aus irgendeinem Grund beim ersten Mal keine qualitativ hochwertige Crimpung durchführen konnten, sollten Sie nicht versuchen, den Vorgang zu wiederholen. Zunächst muss die defekte Crimpverbindung entfernt und der Crimpvorgang durchgeführt werden.

Vor- und Nachteile des Crimpens

Bewerten Verbindung von Metall-Kunststoff-RohrenBei der Herstellung mit Pressbacken sind die Vor- und Nachteile nicht zu übersehen.

Mit der Power-Crimp-Technologie können Sie dichte, unlösbare Verbindungen herstellen. Der Vorteil dieser Technik liegt auch in der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der hergestellten Verbindung.

Sowohl das eine als auch das andere bestimmen die Bedingungen, unter denen diese spezielle Methode geeignet ist.

Die Liste der genannten Vorteile lautet wie folgt:

• eine unbeaufsichtigte Verbindung wird erstellt;
• Auslegung für hohe Betriebsdrücke;
• hohe mechanische Festigkeit;
• lange Lebensdauer;
• einfache, einfache und schnelle Installation.

Unter dem Gesichtspunkt bestehender Mängel identifizieren Experten auch einige Faktoren und verknüpfen diese meist mit Wartungs- oder Installationskriterien:

• eine dauerhafte Verbindung entsteht;
• Es ist ein Spezialwerkzeug (Presszange) erforderlich.

Der Nachteil ist, dass jeder Crimpfehler die gesamte Arbeit auf Null reduziert.

Das Crimpen eines Metall-Kunststoff-Rohrs muss sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden. Die geringste Ungenauigkeit kann zu schlechter Crimpqualität führen. Dann muss man alles von vorne beginnen

Zu diesen Nachteilen kommen noch die hohen Kosten des Hauptwerkzeugs – einer Zangenpresse – hinzu.

Zwar ist die manuelle Anpassung an die Lebensbedingungen nicht so teuer wie automatische Konstruktionen. Aber auch in diesem Fall lohnt sich der Kauf nicht, da der Bedarf an dem Werkzeug eigentlich einmalig ist.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Im Video erfahren Sie, wie Sie mit einer mechanischen Presszange arbeiten, nämlich Metall-Kunststoff-Rohrverbindungen pressen.

Es wird empfohlen, Metall-Kunststoff-Rohre im Crimpverfahren bei Umgebungsbedingungen mit einer Temperatur von nicht weniger als +10 °C zu installieren. Es empfiehlt sich, das gekaufte Material (Rohre) mindestens 24 Stunden im Neuzustand aufzubewahren und erst dann mit der Installation zu beginnen.

Das installierte Wasserversorgungssystem muss durch hydraulische und pneumatische Tests auf Dichtheit und Festigkeit geprüft werden.

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