So reparieren Sie einen Kühlschrank: Finden Sie die Ursache des Ausfalls + Reparaturmethoden

Haushaltsgeräte erleichtern jedem vielbeschäftigten Menschen das Leben erheblich, aber leider gehen sie manchmal kaputt.Und Kühlschränke sind keine Ausnahme. In einem gar nicht so schönen Moment bricht der altbewährte „weiße Freund“ plötzlich zusammen.

Es ist gut, wenn er seinen Zweck bereits erfüllt hat. Ist die Lebensdauer jedoch noch lange nicht erreicht, ist die Kontaktaufnahme mit zertifizierten Kältetechnikern, die Erfahrung in der Reparatur von Geräten haben, die beste Lösung. In einigen Fällen können Sie jedoch selbst damit umgehen.

Einteilung nach Wirkprinzip

Für einen unerfahrenen Benutzer mag es scheinen, dass alle Kühleinheiten ungefähr gleich konstruiert sind. Dies ist jedoch nicht der Fall. Basierend auf dem Funktionsprinzip gibt es drei Arten von Haushaltskühlschränken.

Bevor Sie mit der Reparatur Ihrer Geräte beginnen, müssen Sie es genau wissen Wie funktioniert ein Kühlschrank?. Daher werden wir jeden dieser Typen im Detail betrachten.

Funktionsprinzip von Kompressionskühlschränken

Zur Kühlung der Kammern des Gerätes wird in diesem Fall eine spezielle Flüssigkeit verwendet, die unter bestimmten Bedingungen bei Raumtemperatur von der flüssigen in die gasförmige Form und zurück übergehen kann.

Dabei handelt es sich um das sogenannte Kältemittel. Es wird in einen geschlossenen Kreislauf gepumpt, in dem es den Kühlvorgang durchführt. Dies geschieht wie folgt. Zunächst wird das flüssige Kältemittel unter Druck in den Verdampfer eingespritzt.

Ein Kühlschrank ist eine komplexe Einheit. Leider ist es nicht immer möglich, es selbst zu reparieren.Bei Problemen mit Reparaturarbeiten ist es besser, einen Fachmann zu rufen

Es hat die Form einer Spule, damit der Kühlprozess möglichst effizient ist. Die Düse, durch die das Kältemittel zugeführt wird, wird Düse genannt.

In Haushaltsgeräten handelt es sich um ein kleines Fragment eines nicht profilierten Kapillarrohrs. In Industriemodellen, bei denen eine hohe Produktivität erforderlich ist, werden profilierte Matrizen verwendet.

Sobald das Kältemittel in den Verdampfer gelangt, beginnt es sich schnell auszudehnen und in Gas umzuwandeln. Es entzieht der Luft eine gewisse Wärmemenge, die ihrer Verdampfungswärme entspricht. Dies senkt die Temperatur in einem gut isolierten Kühl- oder Gefrierschrank und hält alles darin kühl.

Am häufigsten gibt es in der Küche ein Kompressionskühlgerät. Das Funktionsprinzip ist sehr einfach. Das folgende Diagramm hilft Ihnen, es zu verstehen.

Der normale Verdampfungsprozess läuft nur so lange weiter, bis der Druck im Verdampfer ansteigt. Aus diesem Grund pumpt der Kompressor kontinuierlich Kältemitteldampf ab und führt ihn dem Kühler zu.

Dies ist eine weitere Spule, in der sich das Kältemittelgas in eine Flüssigkeit verwandelt. Gleichzeitig gibt es Wärme an die Luft ab. Anschließend wird die Flüssigkeit in die Matrize eingespeist und der Zyklus wiederholt. Was sind die Vorteile eines solchen Designs? Erstens handelt es sich um einen Wirkungsgrad von nahezu 100 %.

Darüber hinaus sind Kompressionsgeräte wirtschaftlich, effizient und einfach einzustellen. Als Kältemittel werden in solchen Geräten absolut sichere und chemisch neutrale Verbindungen verwendet.Der Hauptnachteil ist das Vorhandensein lösbarer Verbindungen sowie beweglicher und reibender Teile.

Darüber hinaus verfügt der Kältekreislauf über mechanische Verbindungen zur Außenumgebung, was hochwertige Dichtungen erfordert. Es gibt noch einen weiteren wichtigen unangenehmen Moment.

Kompressionseinheiten können nicht über einen längeren Zeitraum aufgeladen und funktionsunfähig bleiben. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Kreislaufs steigt die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen stark an, durch die anschließend Kältemittel austritt

Nuancen des Betriebs von Absorptionseinheiten

Das Design von Absorptionsgeräten weist einige Ähnlichkeiten mit Kompressionsgeräten auf. Der Hauptunterschied besteht jedoch darin, dass keine reibenden oder beweglichen Teile vorhanden sind.

Betrachten wir das Funktionsprinzip solcher Geräte. Das Kältemittel ist eine niedrigsiedende Verbindung, die sich in einer hochsiedenden Flüssigkeit gut löst. Letzteres wird Absorber genannt.

Der Hauptvorteil von Absorptionseinheiten ist Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Sie haben keine reibenden Teile, alle Flüssigkeiten fließen durch die Schwerkraft in die Struktur (+)

Den gleichen Namen trägt ein Behälter, der eine bestimmte Menge konzentriertes Kältemittel enthält. Von hier aus gelangt es in eine Wärmepumpe, bei der es sich um ein vertikal installiertes Kupferrohr handelt, das von einer elektrischen Spule erhitzt wird.

Anschließend gelangt das Kältemittel zum Dampferzeuger, der durch elektrischen Strom erhitzt wird. Dabei verdampft das Kältemittel und vermischt sich mit den Absorberdämpfen.

Die resultierende Mischung gelangt in den Rückflusskühler. Hierbei handelt es sich um einen speziell konstruierten Kühler, bei dem Absorber und Kühlmittel getrennt sind.Das erste kondensiert und gelangt in den Dampferzeuger, und das gasförmige Kältemittel wird zuerst zum Kondensator und dann durch die Schwerkraft zum Verdampfer geleitet.

Hier findet ein Abkühlungsprozess statt, ähnlich wie bei Kompressionseinheiten. Anschließend wird das Kältemittel, das die Wärme aufgenommen hat, vom Absorber absorbiert und der Vorgang wiederholt sich.

Absorptionskühlschränke sind langlebig und können jahrelang aufgeladen bleiben, ohne zu funktionieren. Aus diesem Grund werden sie gerne für Sommerhäuser und andere Häuser mit saisonalem Aufenthalt gekauft.

Der Hauptvorteil von Absorptionsmodellen ist daher ihre praktisch unbegrenzte Lebensdauer aufgrund des Verzichts auf bewegliche Elemente. Allerdings sind sie nicht wirtschaftlich genug, denn... verbrauchen etwa 1,5-mal mehr Energie als Kompressionsmodelle.

Zudem gefrieren solche Kühlschränke eher schlecht und langsam. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist die Sicherheit.

Als Absorber wird Wasser und als Kältemittel Ammoniak verwendet. Dadurch befindet sich im Kreislauf hochkonzentriertes Ammoniak. Wenn ein mögliches Leck vorliegt, ist dies gefährlich. Es gibt Modelle, die mit Isobutan oder Propan betrieben werden, aber das ist noch gefährlicher.

Da Absorptionsgeräte unbegrenzt gelagert und aufgeladen gelagert werden können, werden sie gerne für den Einsatz in Häusern mit Saisonaufenthalt gekauft.

Ein wesentlicher Nachteil von Absorptionskühlschränken ist ihr verschwenderischer Energieverbrauch: Modelle für Autos können die Batterie in wenigen Stunden entladen. Daher verwenden einige mobile Modelle ein System zur Umstellung auf Gas, auf das normalerweise beim Parken umgeschaltet wird (+).

Kälte aus Halbleitertechnologie

Dabei handelt es sich um selten genutzte Geräte, deren Funktionsprinzip auf dem Peltier-Effekt basiert.

Es liegt darin, dass sich eine Verbindung unterschiedlicher Leiter, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt, in einer Richtung erwärmt und in der anderen gefriert, wodurch die Erwärmung auf der anderen Seite ausgeglichen wird. Auf diese Weise können Sie Temperaturen bis zu -40 °C und sogar noch niedriger erreichen.

Der Betrieb eines Halbleiterkühlschranks basiert auf dem Peltier-Effekt. Die Abbildung zeigt schematisch den Betrieb einer Halbleiterbatterie

Allerdings weist das System erhebliche Nachteile auf. Dies ist zunächst einmal ein hoher Energieverbrauch. Es ist viel höher als bei kostengünstigen Absorptionsgeräten. Darüber hinaus verfügen Peltier-Elemente über eine begrenzte Ressource.

Gleichzeitig sind Halbleiterkühlschränke unempfindlich gegenüber mechanischer Beanspruchung und gefrieren Lebensmittel schnell und effizient. Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, die Stromrichtung umzuschalten, wodurch Sie das System schnell abtauen können.

Zu den Vorteilen thermoelektrischer Kühlschränke zählen die Unempfindlichkeit gegenüber Stößen und das Fehlen einer Spule mit Kältemittel, das aufgrund von Mikrorissen in den Rohren austreten kann. Sie tauen schnell auf und erreichen auch Betriebstemperatur.

Selbstreparatur: Was ist möglich und was nicht?

Um Ihren Kühlschrank zu reparieren und ihn nicht völlig kaputt zu machen, müssen Sie genau wissen, welche Teile des Systems Sie selbst reparieren können und welche Teile Sie besser in Ruhe lassen sollten. In jeder Kühleinheit lassen sich vier Kreisläufe unterscheiden:

Kühlsystem. Dazu gehört der Kühlkreislauf selbst, einschließlich der Spulen. Dies ist der am wenigsten geeignete Teil des Geräts für eine Selbstreparatur.

Handwerker raten dringend davon ab, selbstständige Reparaturarbeiten durchzuführen, wenn es an Kenntnissen und Erfahrung in diesem Bereich mangelt. Es selbst zu machen kann sehr teuer sein. Unfachmännische Reparaturen führen meist dazu, dass ein neues Gerät gekauft werden muss.

Thermoregulierungssystem. Hier kommt es am häufigsten zu Pannen. Reparaturen sind in den meisten Fällen möglich, Erfahrung in der Durchführung solcher Arbeiten ist jedoch wünschenswert.

Sie müssen verstehen, dass die Selbstreparatur die Verfügbarkeit von Ersatzteilen erfordert, die nicht immer leicht verfügbar sind. Höchstwahrscheinlich müssen Sie sie in einem spezialisierten Online-Shop bestellen und einige Zeit auf die Lieferung warten. Aus diesem Grund ist es möglicherweise besser, einen Spezialisten für Kältereparaturen anzurufen.

Elektronisch gesteuerte Kühlschrankthermostate sind an eine Platine angeschlossen und ihre Reparatur erfordert die Fähigkeiten und Kenntnisse eines Elektronikingenieurs. Sie können den mechanischen Thermostat aber selbst wechseln (+)

Mechanisches System. Beinhaltet Dichtungen, Regalbefestigungen, Deckel, Tür- und Kompressoraufhänger usw.

Die eigentlichen Reparaturen sind in der Regel einfach und können selbst vom unerfahrensten Heimwerker durchgeführt werden. Dies besteht in der Regel aus der Einstellung der Tür, Ersetzen der Dichtung, Regale sichern. Hier sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Elektrisches System. Es handelt sich um einen Stromkreis, der den normalen Betrieb der Kühleinheit gewährleistet. Inklusive Verkabelung, Startrelais, Motorkompressor usw.

Der Stromkreis einer Kühleinheit, insbesondere wenn diese alt ist, ist recht einfach. Wenn Sie über Kenntnisse im Bereich Elektrotechnik verfügen, können Sie bei Bedarf nahezu jede Panne beheben.

Komplett reparierbar.Zum Arbeiten benötigen Sie einen Tester, einen Lötkolben und einige Kenntnisse im Bereich Elektrizität. Dieses System kann fast jedes Problem beheben.

Häufige Kühlschrankprobleme

Bevor Sie eine Fehlfunktion diagnostizieren, sollten Sie den Typ Ihrer Kühlanlage ermitteln.

Es ist strengstens untersagt, Absorptionsmodelle selbst zu reparieren. Dies ist auf das hohe Risiko des Austretens giftigen Kältemittels zurückzuführen. Darüber hinaus ist die Arbeit mit solchen Geräten äußerst schwierig.

Thermoelektrische Einheiten fallen äußerst selten aus. Der häufigste Ausfall ist das Ende der Lebensdauer der Thermoelementbatterie. Es macht höchstwahrscheinlich keinen Sinn, es auszutauschen, da seine Kosten durchaus mit dem Preis des Geräts selbst vergleichbar sind.

Außerdem brennen in solchen Kühlschränken manchmal die Kontakte durch, was selbst ein unerfahrener Techniker reparieren kann. Bei Komprimierungsmodellen gibt es viel mehr Probleme. Wenn ein solcher Kühlschrank nicht funktioniert, kann das viele Gründe haben. Lassen Sie uns über die häufigsten sprechen.

Wenn das Gerät beim Einschalten nicht funktioniert, liegt möglicherweise ein Fehler im Stromversorgungskreis vor. Dazu gehören Steckdose, Stecker, Netzkabel und abnehmbare Kontakte im Kompressorraum. Möglicherweise liegt ein Problem mit dem Sicherheitsrelais oder dem Thermostat vor. Letzteres sollte von einem Tester „beringt“ werden, um den Grund herauszufinden. Bei einer Panne erfolgt kein Signal.

Wenn das Stromversorgungsnetz voll funktionsfähig ist und sich der Kompressor beim Starten nicht einschaltet oder startet, aber sofort abwürgt, liegt das Problem höchstwahrscheinlich am Startschutzrelais.

Bei Verdampfungsanlagen liegt die Ursache von Problemen häufig im Kompressor. Da es sich um ein ziemlich komplexes Gerät handelt, ist es besser, die Reparatur einem Spezialisten anzuvertrauen (+)

In einer fast ähnlichen Situation mit einem funktionierenden Netzwerk dauert es drei bis fünf Sekunden, bis der Kompressor startet, oder er beginnt nicht beim ersten Einschaltversuch. Sie sollten nach einem Problem im Startrelais suchen.

Das Gerät friert nicht gut ein, reagiert aber ordnungsgemäß auf die Thermostatsignale. Gleichzeitig heizt sich der Kompressor auf, zittert und der Überhitzungsschutz wird ausgelöst. Thermoschutz und Startrelais sind voll funktionsfähig.

Die Arbeitswicklung sollte diagnostiziert werden Motorkompressor zur Erkennung von Windungskurzschlüssen. Wenn in der Startwicklung ein Windungsfehler auftritt, startet der Kompressor überhaupt nicht. In diesem Fall sind der Thermoschutz und die Startrelais betriebsbereit. In beiden Fällen ist ein Austausch erforderlich.

Typisch für die meisten Haushaltskühlschränke ist die Bauform von Hitzeschutz und Anlaufrelais in einer Einheit. Die Schwachstellen des Geräts sind die Kontakte, die regelmäßig von Staub und Kohlenstoffablagerungen gereinigt werden müssen, sowie der Kernkanal (+).

Eine weitere Fehlfunktion. Das Gerät friert dabei sehr stark ein Der Kompressor läuft kontinuierlich oder sein Betrieb wird durch einen Thermoschutz unterbrochen. Das Gerät reagiert praktisch nicht auf den Thermostat; nur das Drehen des Knopfes auf Position „0“ stoppt den Kompressor.

Letzteres ist deutlich lauter als üblich. Gleichzeitig zeigt der Zähler an, dass der Stromverbrauch deutlich über dem üblichen Betrag liegt. All dies deutet auf ein festsitzendes Startrelais hin. Dies ist ein ziemlich gefährlicher Zustand für den Kompressor, da er zu Überhitzung und Durchbrennen führt.

Wenn das Gerät schlecht gefriert, Kühlschrankthermostat es ist richtig eingestellt. Wenn sich der Kompressor abschaltet, ist der Kondensator normalerweise so weit aufgewärmt, dass Sie Ihre Hand wegziehen müssen.

Am häufigsten liegt das Problem in einem defekten Thermostat. Es muss ersetzt werden. In manchen Fällen ist eine Reparatur möglich. Der Thermostat ist auch kaputt, wenn sich das Gerät einschaltet, aber zu wenig oder zu viel gefriert.

Bei sogenannten „Tropf“-Kühlschränken kommt es häufig zu Problemen aufgrund von Verstopfungen im Abflusssystem

Es reagiert nicht auf die Position des Thermostatknopfes. Gleichzeitig sind die Erwärmung des Kondensators und das Brummen des Kompressors normal.

Das Gerät arbeitet in einem kurzen Zyklus, der durch häufige Kompressorabschaltungen gekennzeichnet ist. Gleichzeitig gefriert es stark und der Kondensator hat keine Zeit, sich richtig aufzuheizen, wenn der Kompressor ausgeschaltet ist. Die Ursache dieser Störung ist ein Ausfall des Wärmeschutzrelais oder Thermostats.

Das Gerät arbeitet in einem langen Zyklus, manchmal sogar kontinuierlich. Im Gefrierschrank bildet sich Eis auf dem Abschnitt des Kältemittelzufuhrrohrs. Gleichzeitig gibt es auf der gegenüberliegenden Seite kein Eis. Die Situation ist stabil und ändert sich nicht.

Die Fehlerursache ist in diesem Fall ein Kältemittelleck. Höchstwahrscheinlich hat sich irgendwo ein Mikroriss gebildet. Der Stromkreis sollte diagnostiziert werden, um ihn zu erkennen, und das System sollte neu aufgeladen werden.

Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, sollten Sie einen Mikroriss in den Rohren des Geräts identifizieren, ihn durch Abdichten des Problembereichs beseitigen und den Kühlschrank wieder auffüllen

In manchen Fällen ist es möglich Freon nachfüllen. Es wird dringend davon abgeraten, dies alles alleine zu tun. Wenn der Kühlschrank überhaupt nicht gefriert, kann die Ursache ein Mangel an Kältemittel im Kreislauf sein. In diesem Fall spüren Sie beim Einschalten eine starke Vibration, der Kompressor beginnt während des Betriebs zu klopfen und zu klingeln.

Eine Selbstreparatur ist nicht möglich.In manchen Fällen können Reparaturarbeiten mehr kosten als ein neues Gerät, was berücksichtigt werden muss.

Das Gerät läuft nur kurzzeitig und wird sehr kalt. Das Geräusch des laufenden Kompressors ist alarmierend. Es ist zu laut, als würde man schlürfen oder schluchzen.

Der Grund liegt meist in der unqualifizierten Wartung des Geräts. Beim Einfüllen des Kältemittels war zu viel davon vorhanden, was dazu führte, dass dem Kompressor keine Dämpfe, sondern ein konzentrierterer „Nebel“ aus Freon zugeführt wurden.

Fügen Sie nicht zu viel Kältemittel hinzu. „Nasse“ Arbeiten führen zu Schäden an den Rohren und zum Ausfall des Kompressors, was den Kauf eines neuen Geräts zur Folge haben kann

Dies ist äußerst gefährlich für die Integrität der Rohre und des Kompressors. Daher müssen Sie dringend einen Spezialisten anrufen. Das Gerät friert zu stark ein. So sehr, dass Sie die Thermostatflagge auf eine Position nicht höher als 4 einstellen müssen.

In diesem Fall erwärmt sich der Kompressor schnell und macht viel Lärm, und es kann ein Geruch nach schmelzender Isolierung entstehen. So äußert sich eine geschwächte Bimetallplatte im Hitzeschutzrelais.

Starke Vibration, übermäßiger Kompressorlärm, aber sonst ist alles normal. Die Kompressoraufhängung sollte überprüft und gegebenenfalls angepasst werden. Wenn dies nicht hilft, liegt der Grund im erhöhten Verschleiß.

Sie müssen über einen Austausch des Kompressors nachdenken. Ein Gefrierschrank, der zu stark gefriert, weist auf Probleme mit der Türdichtung oder eine mangelhafte Wärmedämmung hin. Im letzteren Fall sind Reparaturen äußerst schwierig oder sogar unmöglich.

Grundlegende Diagnose und einfache Reparaturen

Schauen wir uns die einfachsten Vorgänge an, die zum Testen des Kühlschranks ausgeführt werden müssen. Zunächst sollten Sie die Qualität der Netzspannung bestimmen.Sie muss unbedingt 220 V entsprechen. Niedrigere Werte können durchaus dazu führen, dass das Gerät nicht funktioniert.

Sie sollten auch den Netzstecker und das Kabel überprüfen. Es dürfen keine Knicke, Knicke oder Beschädigungen vorhanden sein. Wenn sich die Elemente erhitzen oder Funken bilden, ist dies ein klares Zeichen für eine Störung.

Die Reparatur eines Kühlschranks sollte mit einer Sichtprüfung und Diagnose beginnen. Auf diese Weise können Sie Probleme erkennen, von denen der Eigentümer nicht einmal eine Ahnung hatte

Die Kompressorklemmen sind überprüft und müssen in funktionsfähigem Zustand sein. Anschließend müssen Sie mit einem Tester prüfen, ob das Gerät ausreichend Spannung vom Netz erhält.

Nachdem sichergestellt wurde, dass die Qualität korrekt ist, muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden. Jetzt müssen Sie den Kompressor an der Unterseite des Geräts sorgfältig prüfen. Hier dürfen keine sichtbaren Schäden vorhanden sein.

Wenn die Sichtprüfung keine Ergebnisse liefert, fahren Sie mit der Prüfung der Motorwicklungen fort. Trennen Sie zunächst die Drähte und orientieren Sie sich dabei an den Markierungen an den Klemmen

Um die Wicklung zu überprüfen, wechselt der Tester in den Ohmmeter-Modus. Ein Ende des Kabels wird am Tester befestigt, danach werden die Leitungen einzeln überprüft. Es wird auch eine Paardiagnostik durchgeführt. Ein Kurzschluss oder eine Beschädigung der Wicklung wird durch die fehlende Bewegung des Testerpfeils angezeigt.

Als nächstes überprüfen Sie die Steuerkreise. Trennen Sie dazu die Drähte vom Relais, schließen Sie sie kurz und prüfen Sie anschließend den Kontakt zwischen ihnen und dem Netzstecker. Das Vorhandensein eines solchen Kontakts zeigt an, dass das Relais, das Kabel und der Temperatursensor ordnungsgemäß funktionieren.

Wenn ein Problem festgestellt wird, müssen Sie jeden Block einzeln überprüfen. Um den Temperatursensor zu testen, entfernen Sie ihn und trennen Sie die Kabel.

Aus einem normalen Nagel können Sie eine Stange zum Bewegen von Relaiskontakten herstellen.Normalerweise besteht dieses Teil aus Kunststoff und geht oft kaputt. Das Diagramm zeigt, wie dies bewerkstelligt werden kann

Als nächstes muss jede der Leitungen überprüft werden; liegt ein Kurzschluss vor, wird auf einen Defekt des Melders geschlossen. Es sollte ersetzt werden. Wenn der Steuerkreis normal funktioniert, keine Unterbrechungen vorliegen, werden die Schutz- und Startrelais überprüft.

Um Zugang zu erhalten, müssen Sie die Abdeckung entfernen. Bei älteren Modellen wird es mit Riegeln befestigt, bei neuen mit Nieten. Sie müssen sorgfältig ausgebohrt werden und nach der Inspektion die Abdeckung mit Schrauben befestigen.

Die häufigsten Ausfälle dieses Geräts sind ein Verklemmen der Feder oder des Kerns in der Spule, verbrannte Kontakte oder ein gebrochener Stab. All dies kann vollständig korrigiert werden. Zunächst wird die Spule aus den Riegeln entfernt, der Kern und der Stab mit den Kontakten daraus entfernt.

Anschließend werden alle diese Elemente gründlich gereinigt. Im einfachsten Fall genügt ein weiches, mit Alkohol getränktes Tuch. Bei komplexeren Modellen müssen Sie mit Schleifpapier oder sogar einer Feile arbeiten, um die freie Bewegung des Kerns zu gewährleisten. Alle Kontakte werden ebenfalls gereinigt.

Wenn sich herausstellt, dass der Stab gebrochen ist, was häufig vorkommt, da es sich um einen Kunststoffstab handelt, kann er durch ein Stück eines normalen Nagels ersetzt werden. Nach der Reparatur wird das Gerät in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut, aufgestellt und angeschlossen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1. So tauschen Sie den Thermostat im Kühlschrank richtig aus:

Video Nr. 2. Merkmale des „No Frost“-Systems:

Video Nr. 3. Videoanleitung zum Austausch des Kompressors:

Den Kühlschrank selbst zu reparieren ist nicht einfach. Dabei handelt es sich um eine komplexe Einheit, deren Umgang besondere Kenntnisse erfordert. Es ist unwahrscheinlich, dass ein unerfahrener Techniker alle notwendigen Reparaturarbeiten korrekt und fehlerfrei durchführen kann.

Leider können bereits kleine Ungenauigkeiten, ganz zu schweigen von großen Fehleinschätzungen, das Gerät völlig beschädigen. Dann müssen Sie sich keine Gedanken mehr über Reparaturen machen. Sie müssen nach Mitteln suchen, um eine neue Kühleinheit zu kaufen.

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