Belüftung von Lagerhallen und Lagerflächen: Normen, Anforderungen, notwendige Ausrüstung

Um Arbeitssicherheit und optimale Lagerbedingungen für Produkte zu gewährleisten, ist eine hochwertige Lagerbelüftung erforderlich.Bei der Einrichtung eines Lüftungssystems müssen die festgelegten Standards für die Häufigkeit des Luftaustauschs eingehalten und Geräte ausgewählt werden, deren Parameter den regulierten Anforderungen entsprechen.

Bevor Sie mit der Planung eines Versorgungsnetzes beginnen, sollten Sie sich mit den Grundsätzen vertraut machen und auch herausfinden, wie man die Lagerbelüftung arrangiert, finden Sie nicht auch?

Wir informieren Sie über die Besonderheiten der Organisation des natürlichen und erzwungenen Luftaustauschs, listen die Anforderungen an die Ausrüstung auf und stellen außerdem standardisierte Mikroklimaparameter für Lagerhäuser für verschiedene Zwecke bereit.

Grundprinzipien der Lagerlüftung

Regelwerk SP 60.13330.2012 „SNiP 41-01-2003. „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“ ist das Hauptdokument, das die Anforderungen an die Organisation der Belüftung von Räumen zur Lagerung von Produkten, Haushaltsgeräten, Baumaterialien und anderen Produkten festlegt.

Merkmale des natürlichen Luftaustausches

Der natürliche Luftaustausch in einem Lager erfolgt aufgrund des unterschiedlichen statischen Drucks von Luftsäulen unterschiedlicher Temperatur.Durch die Zuluftöffnung gelangt kühlere Außenluft in den Raum, durch die Haube entweicht die Innenluft.

In der warmen Jahreszeit liegen die Versorgungsöffnungen auf einer Höhe von 0,3 bis 1,8 m. In kalten Zeiten liegen sie in einem Abstand vom Boden von mindestens 3 m bei einer Gesamtraumhöhe von bis zu 6 m, bzw. 4 m m mit einer höheren Raumhöhe.

Wenn die Höhe des Lagers gering ist, ist es möglich, eine niedrigere Position der Öffnungen zu planen, allerdings muss die Möglichkeit einer Schneebedeckung berücksichtigt werden und Maßnahmen ergriffen werden, um ein solches Szenario zu verhindern.

Eine natürliche Belüftung ist praktisch unmöglich, wenn die Zuluft aufbereitet werden muss. Durch die Reinigung von Staub durch Filter, Erhitzen oder Befeuchten entsteht ein Widerstand im Versorgungskanal und die Durchflussmenge wird deutlich reduziert.

Bei der natürlichen Belüftung besteht das Hauptproblem in der Abhängigkeit der Durchflussmenge von Umgebungsparametern. Bei übermäßiger Luftzufuhr werden an den Öffnungen manuelle oder automatische Klappen installiert.

Eine unzureichende Luftzirkulation kann durch den Einbau teilweise ausgeglichen werden Lüftungsdeflektor. Eine effektivere Möglichkeit ist die Installation einer Zwangsbelüftung.

Bei der natürlichen Belüftung werden Abluftöffnungen auf dem Dach eines Lagergebäudes so installiert, dass ein größtmöglicher Luftzug entsteht

Verwendung von Zwangsbelüftung

Nach Absätzen. 7.1.3-7.1.4. In folgenden Fällen wird ein Lüftungsgerät installiert, dessen Funktion eine mechanische Stimulation erfordert:

• wenn die notwendigen Mikroklimaparameter mit natürlicher Luftzirkulation nicht erreicht werden können;
• wenn zu einer bestimmten Jahreszeit die Temperatur- und Feuchtigkeitseigenschaften der Außenluft so stark sind, dass die natürliche Belüftung nicht für das erforderliche Mikroklima im Lager sorgt;
• bei Vorhandensein von Räumen oder deren Bereichen ohne natürliche Belüftung.

Abluftöffnungen müssen sich in den am stärksten kontaminierten Teilen des Lagers befinden. Bei einem Gleichgewicht des transportierten Luftvolumens ungleich Null erfolgt dessen Ausgleich durch den Prozess der Infiltration durch die Wände und das Dach des Bauwerks.

Typischerweise breitet sich kühlere Frischluft unten im Raum aus und verdrängt verschmutzte Luft nach oben. In diesem Fall werden Abluftöffnungen unter der Decke des Lagers angebracht

Der Einsatz von Zwangsbelüftung führt zur Notwendigkeit der Anschaffung und Installation teurer Systeme sowie zu ständigen Kosten für Strom, Gerätewartung und Maßnahmen zum Ausgleich des Verschleißes.

Daher wird häufig ein kombinierter natürlicher und erzwungener Luftaustausch eingesetzt. Der Betrieb mechanischer Geräte dient dazu, den Unterschied zwischen der erforderlichen Austauschluftmenge und den Belüftungsmöglichkeiten auszugleichen.

Unkontrollierter Luftaustausch durch Infiltration

Bei der Berechnung der Parameter der Ausrüstung, die zur Schaffung des erforderlichen Mikroklimas verwendet wird, muss das Eindringen von Luft durch den Umfang des Lagers berücksichtigt werden. Das Vorhandensein von Undichtigkeiten in Bauwerken führt zu einem unkontrollierten Ein- und Ausströmen von Luft.

Wenn eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht eingehalten werden muss, können Sie manchmal vollständig auf alle Methoden zur Organisation der Belüftung zugunsten der Infiltration verzichten.

Ist es jedoch erforderlich, ein bestimmtes Mikroklima zu schaffen, führt ein unkontrollierter Luftaustausch zu Problemen.Dies geschieht aufgrund variabler Umgebungsparameter und der Menge der einströmenden Luft.

Bei Minustemperaturen trägt die Freisetzung warmer Strömungen durch Risse zur Bildung von Kondenswasser und Eis bei. Dies ist mit einer allmählichen Zerstörung der tragenden Strukturen, der Bildung von Pilzen und Schimmel, einer erhöhten Kurzschlussgefahr und anderen Problemen verbunden.

Der Wärmeverlust jedes Gebäudes kann mithilfe der Infrarotfotografie leicht ermittelt werden. Auf diese Weise ist es möglich, Orte mit starker Versickerung zu identifizieren und Maßnahmen zu deren Beseitigung zu ergreifen

Da die Versickerungsmenge nicht konstant ist und von vielen Parametern abhängt, wird sie bei der Standardberechnung des Luftwechsels nicht berücksichtigt. Mit einigen Annahmen erscheint es jedoch bei der Berechnung des Wärmeverlusts und der Modellierung des Feuchtigkeitsindikators.

Wenn eine Infiltration in Lagerhallen unerwünscht ist, müssen die Voraussetzungen für ihr Auftreten beseitigt werden. Neben Rissen in den Gebäudewänden gibt es noch andere Gründe, die zu einem unberücksichtigten Luftaustausch führen.

Auf der Luvseite entsteht ein dynamischer Druck der Luftmasse an der Gebäudewand und das Eindringen von Luft in den Raum. Daher ist es bei der Planung von Lagerhallen notwendig, die Windrose zu berücksichtigen und die Gebäudewand nicht senkrecht zur vorherrschenden Richtung zu platzieren.

Eine wirksame Lösung des Problems kann auch die Installation von Windschutzwänden sein.

Auf der Seiten- und Leeseite ist der Winddruck negativ. Durch die resultierende Differenz werden Bedingungen für das Abströmen der Luft aus dem Raum geschaffen.

Um den Druckgradienten zu minimieren, ist es notwendig, Empfehlungen zu den geometrischen Parametern von Dächern einzuhalten und Abrissstellen der Strömungsgrenzschicht durch den Einbau windlenkender Elemente zu beseitigen.

Ein interner Grund für das Auftreten einer Infiltration kann ein Unterschied in der Zu- und Abluftmenge sein. Ein unausgeglichener Betrieb der Lüftungsanlage führt zum Ausgleich des fehlenden oder überschüssigen Volumens durch Infiltration.

Daher sind eine regelmäßige Kalibrierung der Ventilatoren, die Reinigung von Luftkanälen und Filtern sowie andere vorbeugende Wartungsarbeiten erforderlich.

Ein verschmutzter Lüftungsfilter ist die häufigste Ursache für eine verminderte Systemleistung. Die meisten von ihnen sind leicht zu reinigen und erfordern nur minimalen Zeitaufwand

Anforderungen an installierte Geräte

Lüftungsgeräte arbeiten in Verbindung mit anderen Geräten, um Bedingungen für den normalen Betrieb und den technischen Zustand des Lagers zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Daher ist es notwendig, nicht nur die in SP 60.13330.2012 festgelegten Anforderungen einzuhalten, sondern auch die Bestimmungen anderer Regulierungsdokumente zu berücksichtigen.

Grundregeln für die Platzierung der Ausrüstung

Die Leistung von Lüftungsgeräten muss auf der Grundlage der berechneten Luftzirkulation unter Berücksichtigung möglicher Volumenverluste aufgrund unvollständiger Dichtheit des Systems ausgewählt werden.

In kleinen Lagerhäusern wird die Ausrüstung nach folgenden Grundsätzen platziert:

• Zugänglichkeit und Bequemlichkeit der Durchführung von Präventiv- und Reparaturarbeiten;
• Einhaltung der Brandschutz- und Elektrosicherheitsanforderungen;
• Verfügbarkeit von freiem Speicherplatz.

In großen Lagerhallen, in denen die Einhaltung von Vorschriften erforderlich ist, werden die Geräte in einem speziellen Raum oder auf dem Dach des Gebäudes installiert. Dies hängt von der Einstufung des Lagergeländes in bestimmte Brandgefahrenkategorien ab.

Wenn auf dem Dach eines Gebäudes Lüftungsgeräte installiert sind, muss der Zugang Unbefugter eingeschränkt werden. Diese Anforderung ist in SP 60.13330.2012 festgelegt

Backup- und Notlüftungssysteme

Wenn Lüftungsgeräte ausfallen und das System stoppt, kann es im Lager zu einer Notsituation kommen. Ein langfristig fehlender Luftaustausch kann zu Schäden an gelagerten Produkten führen und Bedingungen für hohe Konzentrationen unerwünschter Verunreinigungen in der Luft schaffen.

Daher legen die Regulierungsdokumente das Verfahren zur Installation von Backup-Systemen und deren Parameter fest.

Ist gemäß Abschnitt 7.2.8 mit einer ständigen Anwesenheit von Personen in den Lagerräumen zu rechnen, müssen die Luftaustauschsysteme mit Ersatzventilatoren ausgestattet sein oder es müssen zwei oder mehr Einheiten eingesetzt werden.

Gemäß Abschnitt 7.2.18 ist in Räumen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 10 Tonnen und einer hohen Brandgefahrenkategorie die Bereitstellung eines Backup-Systems erforderlich, das den Luftaustauschbedarf vollständig deckt.

Es ist auch möglich, dass es in einem Lager zu einer Notsituation mit der Freisetzung einer großen Menge an Schadstoffen kommt. Ein kurzfristiger Betrieb des Lüftungssystems im Zwangsmodus hilft, das Problem zu lösen. Demonstrieren Sie effektive Arbeit Aspirationssysteme.

Gemäß Abschnitt 7.6.1 werden der Luftstrom und andere Parameter des Notfallsystems auf der Grundlage der Bestimmungen des technologischen Teils des Projekts bestimmt.

Je nach Dichte werden Hauben zur Schadstoffentfernung angebracht. Sind die flüchtigen Bestandteile schwerer als Luft, werden die Rohre im Arbeitsbereich verlegt, sind sie leichter, dann unter der Decke.

Schwebstaub hat nicht nur schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit. Mehl und Holzstaub sind explosionsgefährlich, daher muss die Installation und Funktion einer Notlüftung durch die Brandinspektion überprüft werden

Mikroklimageräte

Die effektivste Möglichkeit, Temperatur- und Feuchtigkeitsverhältnisse sicherzustellen, ist die Integration von Lufterhitzern und Luftbefeuchtern in die Zuluft. Dabei wird Luft mit vorgegebenen Parametern zugeführt.

Heizungen können vom Elektro- oder Wassertyp sein. Letztere kommen häufiger bei Lüftungssystemen von Lagerhallen und großen Komplexen vor.

In Jahreszeiten mit charakteristischen Minustemperaturen ist die Verwendung wichtig Wärmerückgewinnungssysteme. Diese Lösung reduziert die Kosten für die Beheizung der Lagerräume erheblich.

Aufgrund des Vorhandenseins einer separaten Zone für Geräte können Sie sich bei der Auswahl eines Rekuperators oder Regenerators nur an den finanziellen Kosten und der Systemeffizienz orientieren. Der Geräuschpegel und das Gewicht der Geräte spielen keine so große Rolle wie beim Einsatz in der Wohnungslüftung.

Rotationswärmetauscher und Warmwasserbereiter verfügen über eingebaute oder externe Elektromotoren. Gemäß Abschnitt 7.2.7 ist es erforderlich, für den Fall eines Ausfalls der Hauptkomponenten Ersatzmotoren und -pumpen bereitzustellen.

Ein Rotationswärmetauscher macht Lärm, aber für ein Lager ist das nicht so wichtig wie ein hoher Wirkungsgrad. Daher ist der Einsatz eines solchen Gerätes eine beliebte Lösung zur Belüftung von Nichtwohnräumen

Mikroklimaparameter für typische Lagerhäuser

Die Mikroklimaparameter in Lagerhallen und die Häufigkeit des Luftaustauschs sind in NTP-APK 1.10.17.001-03 „Standards für die technologische Gestaltung von Stützpunkten und Mehrzwecklagern von Rohstoffversorgungsunternehmen“ sowie in Branchendokumenten vorgeschrieben.

Beispielsweise hängen die Luftparameter eines Lebensmittellagers von den Lagerbedingungen und dem Sortiment bestimmter Produkte ab.

Das Konzept des Luftwechselkurses

Der Luftaustausch im Lager ist notwendig, um zwei Ziele zu erreichen:

• Schaffung eines speziellen Mikroklimas im Raum, das für die Lagerung dieser Art von Produkten optimal ist;
• Entfernung schädlicher, explosiver und anderer Verunreinigungen und Aerosole aus den Räumlichkeiten.

Die Luftwechselrate wird nach folgender Formel berechnet:

K (1/h)=A/V,

Wo:

• A – Volumen der einströmenden Luft pro Stunde, (m³/H);
• V – Lagervolumen, (Mio³).

Für die Lagerung der meisten Produktarten ist in den Regulierungsdokumenten eine Luftwechselrate von eins vorgeschrieben. Bei einer nichtgewerblichen Nutzung als Lager ist dieser Wert häufig deutlich geringer. Dies ist gerechtfertigt, wenn die Belüftung dieser Leistung gewährleistet ist, um die erforderlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren bereitzustellen.

Für gewerbliche Tätigkeiten ist es notwendig, die Anforderungen der Regulierungsdokumente zur Raumlüftung einzuhalten.

Die Gesamtleistung der installierten Systeme muss für die erforderliche Luftzirkulation sorgen. Andernfalls ist es unmöglich, von Rospotrebnadzor und der Brandinspektion eine positive Schlussfolgerung über die bestimmungsgemäße Nutzung des Lagers zu erhalten.

Die Überprüfung, ob die Lüftungsparameter den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, liegt in der Verantwortung des Brandinspektors. Bei festgestellten Verstößen kann der Lagerbetrieb bis zur Beseitigung eingestellt werden.

Wenn sich im Lager mehrere Arten von Produkten befinden, müssen Mikroklimaparameter bereitgestellt werden, die den Lagerbedingungen der einzelnen Produkte gerecht werden.

Lagerung von Baustoffen und Produkten

Bei der Lagerung der meisten Baumaterialien kann die Raumtemperatur unreguliert sein. Eine Ausnahme bilden Lagerhallen mit aufgerollten Bitumen-Polymer-Abdichtungsmaterialien und Polymermaterialien, die beim Bau von Dächern, Fundamenten und Wänden von Räumlichkeiten mit ungewöhnlich hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden.

Die Lufttemperatur sollte in diesem Fall nicht unter +5 liegen⁰C.

Die Luftfeuchtigkeit in Lagern dieser Art ist nicht genormt, mit Ausnahme der Lagerung von Massenbaustoffen. Zement, Graphit und Gips dürfen nicht feucht oder verunreinigt werden. Die zulässige relative Luftfeuchtigkeit während der Lagerung wird vom Hersteller festgelegt und hängt vom Material und der Art der Verpackung ab.

Die Luftzirkulation für sanitärtechnische und sanitärkeramische Produkte ist nicht genormt. Für Baustoffe wird die erforderliche Luftwechselrate gleich eins angenommen.

Merkmale der Holzlagerung

Es gibt keine allgemeinen Vorschriften zur Regelung der Luftparameter in einem Holzlager. Das Hauptkriterium bei der Auswahl der Belüftung ist die zulässige Luftfeuchtigkeit für eine bestimmte Materialart oder ein Endprodukt.

Wenn die Besonderheiten der Produktion die gleichzeitige Zufuhr einer großen Menge Rohholz erfordern, ist eine Zwangsbelüftung erforderlich, die unmittelbar nach der Beladung des Produkts zum Einsatz kommt. Wenn das Material seinen natürlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht, wird die mechanische Beblasung abgeschaltet.

In Lagerhallen mit Schnittholz wird das Mikroklima mit speziellen Mitteln ständig überwacht Feuchtigkeitstester.

Für eine gleichmäßige Belüftung von Holz und Holzwerkstoffen ist eine ordnungsgemäße Lagerung erforderlich. Die Reihenfolge beim Stapeln von Rundhölzern und Schnittholz ist unbedingt einzuhalten.

Ohne ordnungsgemäße Stapelung ist es unmöglich, das Holz auf das erforderliche Maß zu trocknen. Luft muss in das Innere des Arrays eindringen, sonst verrottet das Holz bei jeder Belüftung

Beim Transport von Kleinteilen wird häufig auf eine dichte Verpackung zurückgegriffen, um Platz zu sparen.Nachdem solche Produkte im Lager eingegangen sind, müssen sie so ausgelegt oder verstreut werden, dass alle Komponenten Zugang zur Luft im Inneren des Haufens haben.

Andernfalls schafft eine hohe Luftfeuchtigkeit des Materials günstige Bedingungen für die Bildung von Pilzen und Schimmel.

Oft ist ein Lager mit einem Bereich für die primäre Holzverarbeitung ausgestattet – das Schneiden von Rundholz oder das Feilen von Kanten. Durch diese Arbeiten wird Holzstaub unterschiedlicher Größe in die Luft freigesetzt. Ständiges Einatmen ist ein häufiger nichtinfektiöser Faktor bei der Entwicklung einer chronischen Bronchitis.

Wenn Sie Staub durch allgemeine Belüftung entfernen, wird mit der Zeit das gesamte Lager kontaminiert. Daher sehen sie die Installation lokaler Späne- und Staubabsauger vom Zyklontyp mit separater Absaugung vor, wenn solche Geräte nicht in der Holzbearbeitungsausrüstung enthalten sind.

Lagerung von Metall und Geräten

Für Metallprodukte wie Rohre, Wasserhähne, Ventile sind Temperatur- und Feuchtigkeitsindikatoren nicht standardisiert.

Nichteisen- und Eisenmetallprodukte stellen keine hohen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, ist eine Belüftung erforderlich

Elektrische Geräte und Ersatzteile für Verbrennungsmotoren müssen unter Einhaltung von Korrosionsschutzbedingungen gelagert werden.

Handgeführte Elektrowerkzeuge, Metallschneide- und Sanitärwerkzeuge werden bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 70 % gelagert.

Für komplexe Geräte wie Holzbearbeitungsmaschinen geben die Hersteller Empfehlungen zu Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen während der Konservierung.

Diese Anforderungen müssen strikt eingehalten werden, da komplexe Einheiten Elemente enthalten, die aus Kombinationen verschiedener Materialien bestehen und deren Eigenschaften sich bei unsachgemäßer Lagerung ändern können.

Oftmals werden Metallprodukte und -geräte direkt auf dem Lagergelände gegen Korrosion behandelt. Um eine erhöhte Konzentration giftiger Dämpfe zu vermeiden, ist es bei der Durchführung erforderlich, den Raum 1–1,5 Tage lang zu lüften.

In Räumen, in denen brennbare und explosive Stoffe gelagert werden, sollten zusätzliche Einrichtungen vorgesehen werden Rauchabzug.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Video zeigt die Organisation der Belüftung in einem Lagerkomplex:

Installationsgerät zum Entfernen von Sägemehl in eine separate Haube:

Durch die strikte Einhaltung der Anforderungen der Regulierungsdokumente zur Lagerbelüftung wird das Mikroklima geschaffen, das für eine qualitativ hochwertige Lagerung von Produkten erforderlich ist.

Die Vielfalt der angebotenen Geräte ermöglicht die Umsetzung nahezu jeder Systemkonfiguration unter Berücksichtigung der erforderlichen Modalitäten und Designmerkmale des Gebäudes.

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