So erzeugen Sie Biogas aus Gülle: Ein Überblick über die Grundprinzipien und den Aufbau einer Produktionsanlage
Landwirte stehen jedes Jahr vor dem Problem der Mistentsorgung.Die erheblichen Mittel, die für die Organisation seiner Entfernung und Beerdigung erforderlich waren, werden verschwendet. Es gibt jedoch eine Möglichkeit, nicht nur Geld zu sparen, sondern dieses Naturprodukt auch zu Ihrem Vorteil zu nutzen.
Sparsame Eigentümer setzen seit langem auf die Ökotechnologie, die es ermöglicht, aus Gülle Biogas zu gewinnen und das Ergebnis als Brennstoff zu nutzen.
Daher werden wir in unserem Material über die Technologie zur Herstellung von Biogas sprechen und auch darüber, wie man eine Bioenergieanlage baut.
Der Inhalt des Artikels:
Vorteile des Einsatzes der Biotechnologie
Technologie Gewinnung von Biokraftstoffen aus verschiedenen natürlichen Quellen ist nicht neu. Die Forschung auf diesem Gebiet begann Ende des 18. Jahrhunderts und entwickelte sich im 19. Jahrhundert erfolgreich. In der Sowjetunion entstand in den vierziger Jahren des letzten Jahrhunderts die erste Bioenergieanlage.
Biotechnologien werden in vielen Ländern schon lange eingesetzt, heute gewinnen sie jedoch besonders an Bedeutung. Aufgrund der sich verschlechternden Umweltsituation auf dem Planeten und der hohen Energiekosten wenden sich viele Menschen alternativen Energie- und Wärmequellen zu.
Natürlich ist Mist ein sehr wertvoller Dünger, und wenn zwei Kühe auf dem Bauernhof sind, gibt es keine Probleme mit der Verwendung. Anders verhält es sich bei Betrieben mit großen und mittelgroßen Tierbeständen, bei denen pro Jahr Unmengen an übelriechendem und verrottendem biologischem Material anfallen.
Damit aus Gülle hochwertiger Dünger wird, sind Flächen mit einem bestimmten Temperaturregime erforderlich, was mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Deshalb lagern viele Landwirte es, wo immer sie können, und bringen es dann auf die Felder.
Wenn die Lagerbedingungen nicht eingehalten werden, verdunsten bis zu 40 % des Stickstoffs und der Großteil des Phosphors aus der Gülle, was die Qualitätsindikatoren erheblich verschlechtert. Darüber hinaus wird Methangas in die Atmosphäre freigesetzt, was sich negativ auf die Umweltsituation des Planeten auswirkt.
Moderne Biotechnologien ermöglichen es, nicht nur die schädlichen Auswirkungen von Methan auf die Umwelt zu neutralisieren, sondern es auch zum Wohle der Menschen nutzbar zu machen und gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Ergebend Bei der Verarbeitung von Gülle entsteht Biogas, aus dem dann Tausende kW Energie gewonnen werden können, und der Produktionsabfall stellt einen sehr wertvollen anaeroben Dünger dar.
Mechanismus der Gasbildung aus organischen Rohstoffen
Biogas ist ein flüchtiger Stoff ohne Farbe und Geruch, der bis zu 70 % Methan enthält. Hinsichtlich seiner Qualitätsindikatoren nähert es sich dem traditionellen Kraftstofftyp Erdgas an. Hat einen guten Brennwert, 1 m3 Biogas erzeugt so viel Wärme wie bei der Verbrennung von eineinhalb Kilogramm Kohle.
Die Bildung von Biogas verdanken wir anaeroben Bakterien, die aktiv daran arbeiten, organische Rohstoffe zu zersetzen, darunter Mist von Nutztieren, Vogelkot und etwaige Pflanzenabfälle.
Um den Prozess zu aktivieren, müssen günstige Bedingungen für das Leben der Bakterien geschaffen werden. Sie sollen denen ähneln, in denen sich Mikroorganismen in einem natürlichen Reservoir entwickeln – im Magen von Tieren, wo es warm ist und es keinen Sauerstoff gibt.
Tatsächlich sind dies die beiden Hauptbedingungen, die zur wundersamen Umwandlung von verrottendem Mist in umweltfreundlichen Brennstoff und wertvolle Düngemittel beitragen.
Um Biogas zu erzeugen, benötigen Sie einen geschlossenen Reaktor ohne Luftzugang, in dem der Prozess der Güllevergärung und deren Zersetzung in Bestandteile stattfindet:
- Methan (bis zu 70 %);
- Kohlendioxid (ca. 30 %);
- andere gasförmige Stoffe (1-2%).
Die entstehenden Gase steigen zum oberen Rand des Behälters, werden von dort abgepumpt und das Restprodukt setzt sich ab – hochwertiger organischer Dünger, der durch die Verarbeitung alle im Mist enthaltenen Wertstoffe erhalten hat - Stickstoff und Phosphor und hat einen erheblichen Teil der pathogenen Mikroorganismen verloren.
Die zweite wichtige Voraussetzung für die effektive Zersetzung von Gülle und die Bildung von Biogas ist die Einhaltung des Temperaturregimes. Die am Prozess beteiligten Bakterien werden bei Temperaturen ab +30 Grad aktiviert.
Darüber hinaus enthält Gülle zwei Arten von Bakterien:
- mesophil. Ihre Lebensaktivität findet bei einer Temperatur von +30 – +40 Grad statt;
- thermophil. Um sie zu reproduzieren, muss ein Temperaturregime von +50 (+60) Grad eingehalten werden.
Die Verarbeitungszeit von Rohstoffen in Anlagen des ersten Typs hängt von der Zusammensetzung der Mischung ab und liegt zwischen 12 und 30 Tagen. Gleichzeitig werden aus 1 Liter nutzbarer Reaktorfläche 2 Liter Biokraftstoff erzeugt. Beim Einsatz von Anlagen des zweiten Typs verkürzt sich die Produktionszeit des Endprodukts auf drei Tage und die Biogasmenge erhöht sich auf 4,5 Liter.
Obwohl die Effizienz thermophiler Anlagen um das Zehnfache höher ist, werden sie deutlich seltener eingesetzt, da die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen im Reaktor mit hohen Kosten verbunden ist.
Die Wartung und Instandhaltung mesophiler Anlagen ist kostengünstiger, weshalb die meisten landwirtschaftlichen Betriebe sie zur Erzeugung von Biogas nutzen.
Berechnungen zur Effizienz der Biogasnutzung
Mithilfe einfacher Berechnungen können Sie alle Vorteile der Verwendung alternativer Biokraftstoffe bewerten. Eine 500 kg schwere Kuh produziert täglich etwa 35–40 kg Mist. Diese Menge reicht aus, um etwa 1,5 m zu erhalten3 Biogas, aus dem 3 kW/h Strom erzeugt werden kann.
Zur Gewinnung von Biokraftstoff können Sie entweder eine Art organischer Rohstoffe oder Mischungen aus mehreren Komponenten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 85-90 % verwenden. Wichtig ist, dass sie keine fremden chemischen Verunreinigungen enthalten, die den Verarbeitungsprozess negativ beeinflussen.
Das einfachste Rezept für die Mischung wurde bereits im Jahr 2000 von einem Russen aus der Region Lipezk erfunden, der mit eigenen Händen eine einfache Anlage zur Erzeugung von Biogas baute.Er vermischte 1.500 kg Kuhmist mit 3.500 kg verschiedener Pflanzenabfälle, fügte Wasser hinzu (ca. 65 % des Gewichts aller Zutaten) und erhitzte die Mischung auf 35 Grad.
In zwei Wochen steht der kostenlose Treibstoff bereit. Diese kleine Anlage produzierte 40 m3 Gas pro Tag, was ausreichte, um das Haus und die Nebengebäude sechs Monate lang zu heizen.
Optionen für Biokraftstoffproduktionsanlagen
Nachdem Sie die Berechnungen durchgeführt haben, müssen Sie entscheiden, wie Sie die Installation durchführen, um Biogas entsprechend den Bedürfnissen Ihres Betriebs zu erhalten. Wenn der Viehbestand gering ist, eignet sich die einfachste Variante, die sich aus verfügbaren Materialien leicht mit eigenen Händen herstellen lässt.
Für große landwirtschaftliche Betriebe, die ständig über große Mengen an Rohstoffen verfügen, empfiehlt sich der Aufbau einer industriellen automatisierten Biogasanlage. In diesem Fall ist es unwahrscheinlich, dass auf die Einbeziehung von Spezialisten verzichtet werden kann, die das Projekt entwickeln und die Installation auf professionellem Niveau installieren.
Heutzutage gibt es Dutzende von Unternehmen, die viele Möglichkeiten bieten können: von vorgefertigten Lösungen bis hin zur Entwicklung eines individuellen Projekts. Um die Baukosten zu senken, können Sie mit benachbarten Bauernhöfen (falls vorhanden) zusammenarbeiten und für alle eine Anlage zur Biogasproduktion bauen.
Es ist zu beachten, dass für den Bau selbst einer kleinen Anlage die Erstellung der entsprechenden Dokumente, die Erstellung eines technologischen Diagramms, eines Plans für die Platzierung der Geräte und der Belüftung (sofern die Geräte in Innenräumen installiert werden) sowie die Durchführung von Genehmigungsverfahren erforderlich sind mit der SES, Feuer- und Gasinspektion.
Eine Minianlage zur Gasproduktion zur Deckung des Bedarfs eines kleinen Privathaushalts kann mit eigenen Händen gebaut werden, wobei der Schwerpunkt auf dem Design und der spezifischen Gestaltung von Anlagen im industriellen Maßstab liegt.
Unabhängige Handwerker, die sich für den Bau einer eigenen Anlage entscheiden, müssen sich mit einem Wasserbehälter, Wasserversorgungs- oder Abwasserrohren aus Kunststoff, Eckbögen, Dichtungen und einer Flasche zum Speichern des in der Anlage erzeugten Gases eindecken.
Merkmale der Biogasanlage
Eine komplette Biogasanlage ist ein komplexes System bestehend aus:
- Bioreaktor, in dem der Prozess der Güllezersetzung stattfindet;
- Automatisiertes Versorgungssystem für organische Abfälle;
- Geräte zum Mischen von Biomasse;
- Ausrüstung zur Aufrechterhaltung optimaler Temperaturbedingungen;
- Gastanks – Gaslagertanks;
- Empfänger für feste Abfälle.
Alle oben genannten Elemente werden in Industrieanlagen installiert, die im Automatikmodus arbeiten. Haushaltsreaktoren sind in der Regel einfacher aufgebaut.
Funktionsprinzip der Installation
Das Hauptelement des Systems ist der Bioreaktor. Für die Umsetzung gibt es mehrere Möglichkeiten, die Hauptsache besteht darin, die Dichtheit der Struktur zu gewährleisten und das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern. Es kann in Form eines Metallbehälters verschiedener Formen (normalerweise zylindrisch) hergestellt werden, der sich auf der Oberfläche befindet. Für diese Zwecke werden häufig leere 50-cm³-Kraftstofftanks verwendet.
Sie können fertige Faltbehälter kaufen. Ihr Vorteil ist die schnelle Demontage und ggf. der Transport an einen anderen Standort. Auf großen landwirtschaftlichen Betrieben, in denen ständig große Mengen an Bio-Rohstoffen zugeführt werden, empfiehlt sich der Einsatz industrieller Oberflächenanlagen.
Für kleine Gehöfte ist die Möglichkeit der unterirdischen Unterbringung des Tanks besser geeignet. Ein unterirdischer Bunker wird aus Ziegeln oder Beton gebaut. Sie können fertige Behälter im Boden vergraben, zum Beispiel Fässer aus Metall, Edelstahl oder PVC. Es ist auch möglich, sie oberflächlich auf der Straße oder in einem speziell dafür vorgesehenen Raum mit guter Belüftung aufzustellen.
Unabhängig davon, wo und wie sich der Reaktor befindet, ist er mit einem Bunker zum Laden von Gülle ausgestattet. Vor dem Verladen muss das Rohmaterial einer Vorvorbereitung unterzogen werden: Es wird in Fraktionen von maximal 0,7 mm zerkleinert und mit Wasser verdünnt. Idealerweise sollte die Untergrundfeuchtigkeit etwa 90 % betragen.
Automatisierte Industrieanlagen sind mit einem Rohstoffversorgungssystem ausgestattet, das einen Empfänger, in dem die Mischung auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt gebracht wird, eine Wasserversorgungsleitung und eine Pumpeinheit zum Pumpen der Masse in den Bioreaktor umfasst.
In Hausinstallationen werden zur Vorbereitung des Untergrunds separate Behälter verwendet, in denen der Abfall zerkleinert und mit Wasser vermischt wird. Anschließend wird die Masse in das Aufnahmefach geladen. Bei unterirdischen Reaktoren wird der Trichter zur Aufnahme des Substrats herausgefahren und die vorbereitete Mischung fließt durch Schwerkraft durch eine Rohrleitung in die Gärkammer.
Wenn der Reaktor auf dem Boden oder in Innenräumen steht, kann das Einlassrohr mit der Aufnahmevorrichtung an der Unterseite des Tanks angebracht werden. Es ist auch möglich, das Rohr nach oben zu bringen und an seinem Hals eine Muffe anzubringen. In diesem Fall muss die Biomasse über eine Pumpe zugeführt werden.
Es ist außerdem erforderlich, im Bioreaktor eine Auslassöffnung vorzusehen, die fast am Boden des Behälters auf der dem Einfülltrichter gegenüberliegenden Seite angebracht wird. Bei der unterirdischen Verlegung wird das Ablaufrohr schräg nach oben verlegt und führt zu einem Abfallbehälter in Form eines rechteckigen Kastens. Seine Oberkante sollte unterhalb des Niveaus des Einlaufs liegen.
Der Prozess läuft wie folgt ab: Der Eingabetrichter erhält eine neue Charge Substrat, die in den Reaktor fließt, gleichzeitig steigt die gleiche Menge Abfallmasse durch ein Rohr in den Abfallbehälter, von wo aus sie anschließend ausgeschöpft und verwendet wird als hochwertiger Biodünger.
Biogas wird in einem Gastank gespeichert. Meistens befindet es sich direkt auf dem Dach des Reaktors und hat die Form einer Kuppel oder eines Kegels. Es besteht aus Dachblech und wird anschließend, um Korrosionsprozessen vorzubeugen, mit mehreren Schichten Ölfarbe gestrichen.
In Industrieanlagen zur Produktion großer Gasmengen wird der Gastank oft als separater Tank konstruiert, der über eine Rohrleitung mit dem Reaktor verbunden ist.
Das durch die Fermentation entstehende Gas ist für die Verwendung nicht geeignet, da es viel Wasserdampf enthält und in dieser Form nicht brennt. Um es von Wasseranteilen zu reinigen, wird das Gas durch eine Wassersperre geleitet. Dazu wird aus dem Gastank ein Rohr entfernt, durch das das Biogas in einen Behälter mit Wasser gelangt und von dort über ein Kunststoff- oder Metallrohr den Verbrauchern zugeführt wird.
Teilweise werden zur Lagerung von Gas spezielle Gasbeutel aus Polyvinylchlorid verwendet. Die Säcke werden neben der Anlage platziert und nach und nach mit Gas gefüllt.Beim Befüllen bläht sich das elastische Material auf und das Volumen der Beutel vergrößert sich, sodass Sie bei Bedarf mehr vom Endprodukt zwischenlagern können.
Bedingungen für einen effizienten Betrieb eines Bioreaktors
Für einen effizienten Anlagenbetrieb und eine intensive Biogasfreisetzung ist eine gleichmäßige Vergärung des organischen Substrats erforderlich. Die Mischung muss in ständiger Bewegung sein. Andernfalls bildet sich darauf eine Kruste, der Zersetzungsprozess verlangsamt sich und es entsteht weniger Gas als zunächst berechnet.
Um eine aktive Durchmischung der Biomasse zu gewährleisten, werden im Ober- oder Seitenteil eines typischen Reaktors Tauch- oder Schrägrührwerke mit Elektroantrieb eingebaut. Bei selbstgebauten Anlagen erfolgt das Mischen mechanisch mit einem Gerät, das einem Haushaltsmixer ähnelt. Es kann manuell gesteuert oder mit einem Elektroantrieb ausgestattet werden.
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Biogaserzeugung ist die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur im Reaktor. Das Erhitzen kann auf verschiedene Arten erfolgen. In stationären Anlagen werden automatisierte Heizsysteme eingesetzt, die sich einschalten, wenn die Temperatur unter einen vorgegebenen Wert fällt, und ausschalten, wenn die erforderliche Temperatur erreicht ist.
Kann zum Heizen verwendet werden Gaskessel, direkte Erwärmung mit elektrischen Heizgeräten durchführen oder ein Heizelement in den Behälterboden einbauen.
Um den Wärmeverlust zu reduzieren, empfiehlt es sich, mit einer Schicht Glaswolle einen kleinen Rahmen um den Reaktor zu bauen oder die Anlage mit einer Wärmedämmung abzudecken. Hat gute Wärmedämmeigenschaften expandiertes Polystyrol und seine anderen Sorten.
Ermittlung des benötigten Volumens
Das Volumen des Reaktors wird anhand der täglich auf dem Betrieb anfallenden Güllemenge bestimmt. Außerdem müssen die Art des Rohstoffs, die Temperatur und die Fermentationszeit berücksichtigt werden. Damit die Anlage voll funktionsfähig ist, ist der Behälter zu 85-90 % des Volumens gefüllt, mindestens 10 % müssen frei bleiben, damit Gas entweichen kann.
Der Prozess der Zersetzung organischer Stoffe in einer mesophilen Anlage bei einer Durchschnittstemperatur von 35 Grad dauert 12 Tage, danach werden die fermentierten Rückstände entfernt und der Reaktor mit einer neuen Portion Substrat gefüllt. Da Abfälle vor der Einleitung in den Reaktor bis zu 90 % mit Wasser verdünnt werden, muss bei der Ermittlung der Tagesbelastung auch die Flüssigkeitsmenge berücksichtigt werden.
Basierend auf den angegebenen Indikatoren entspricht das Volumen des Reaktors der täglichen Menge an vorbereitetem Substrat (Gülle mit Wasser), multipliziert mit 12 (die Zeit, die für den Abbau der Biomasse benötigt wird) und erhöht sich um 10 % (freies Volumen des Behälters).
Bau einer unterirdischen Struktur
Lassen Sie uns nun über die einfachste Installation sprechen, die Sie erhalten können Biogas zu Hause zu den niedrigsten Kosten. Erwägen Sie den Bau eines unterirdischen Systems. Um es herzustellen, müssen Sie ein Loch graben, dessen Boden und Wände mit verstärktem Blähtonbeton gefüllt werden.
Auf gegenüberliegenden Seiten der Kammer befinden sich Ein- und Auslassöffnungen, an denen schräge Rohre zur Zufuhr des Substrats und zum Abpumpen der Abfallmasse angebracht sind.
Das Auslassrohr mit einem Durchmesser von ca. 7 cm sollte sich fast ganz unten im Bunker befinden, sein anderes Ende ist in einem rechteckigen Ausgleichsbehälter montiert, in den der Abfall gepumpt wird. Die Rohrleitung zur Substratversorgung befindet sich ca. 50 cm vom Boden entfernt und hat einen Durchmesser von 25-35 cm. Der obere Teil der Leitung mündet in das Fach zur Aufnahme der Rohstoffe.
Der obere Teil des Bunkers ist ein Gasbehälter, der kuppel- oder kegelförmig ist. Es besteht aus Blech oder Dacheisen. Sie können die Struktur auch mit Mauerwerk abschließen, das dann mit Stahlgewebe abgedeckt und verputzt wird. Sie müssen oben auf dem Gastank eine versiegelte Luke anbringen, die durch die Wasserdichtung führende Gasleitung entfernen und ein Ventil installieren, um den Gasdruck zu entlasten.
Um das Substrat zu mischen, können Sie die Anlage mit einem Entwässerungssystem nach dem Sprudelprinzip ausstatten. Befestigen Sie dazu Kunststoffrohre vertikal im Inneren der Struktur, sodass ihre Oberkante über der Untergrundschicht liegt. Machen Sie viele Löcher hinein. Unter Druck stehendes Gas sinkt nach unten und beim Aufsteigen vermischen Gasblasen die Biomasse im Behälter.
Wenn Sie keinen Betonbunker bauen möchten, können Sie einen fertigen PVC-Container kaufen. Um die Wärme zu bewahren, muss es von einer Wärmedämmschicht – Polystyrolschaum – umgeben sein. Der Boden der Grube wird mit einer 10 cm dicken Schicht Stahlbeton ausgefüllt.Wenn das Reaktorvolumen 3 m3 nicht überschreitet, können Tanks aus Polyvinylchlorid verwendet werden.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Wie Sie die einfachste Installation aus einem gewöhnlichen Fass durchführen, erfahren Sie im Video:
Wie der Bau eines unterirdischen Reaktors abläuft, können Sie im Video sehen:
Wie Gülle in eine unterirdische Anlage verladen wird, zeigt das folgende Video:
Mit einer Anlage zur Erzeugung von Biogas aus Gülle können Sie deutlich Heiz- und Stromkosten einsparen und organisches Material, das in jedem Betrieb in Hülle und Fülle vorhanden ist, für einen guten Zweck nutzen. Vor Baubeginn muss alles sorgfältig berechnet und vorbereitet werden.
Der einfachste Reaktor kann aus verfügbaren Materialien in wenigen Tagen mit eigenen Händen hergestellt werden. Wenn der Betrieb groß ist, kaufen Sie am besten eine fertige Anlage oder wenden Sie sich an Spezialisten.
Wenn Sie beim Lesen der bereitgestellten Informationen Fragen oder Vorschläge haben, die Sie den Besuchern der Website mitteilen möchten, hinterlassen Sie bitte Kommentare im folgenden Block.
Der ökologische Landbau kommt hier gerade erst in Schwung. Immer mehr landwirtschaftliche Betriebe verzichten auf chemische Düngemittel und setzen stattdessen auf Biodünger. Doch in vielen Betrieben wird Gülle tatsächlich unrentabel eingesetzt, da es schwierig ist, für die richtigen Reifebedingungen zu sorgen. In diesem Fall könnte es für große landwirtschaftliche Betriebe tatsächlich sinnvoll sein, auf die Nutzung von Gülle als Biokraftstoff umzusteigen.
Guten Tag. Im Jahr 1940 begann sich der ökologische Landbau zu verbreiten.Und in Russland wird Mist seit der Antike auf Feldern und Gemüsegärten verwendet. Was Biokraftstoffe angeht, kann ich auch sagen, dass es sich nicht um ein neues Produkt handelt, aber noch nicht ganz rentabel ist. Als mein Vater noch Landwirtschaft betrieben hat, habe ich irgendwo gelesen, dass sich bei einem Betrieb mit 50.000 Schweinen die Anschaffung einer Biogasanlage in etwa 7 Jahren amortisiert.
Wie viel kostete ein Kubikmeter Gas im Jahr 1940???
Grüße! Meine bescheidene Meinung: Derzeit ist die Herstellung von Biokraftstoff aus Gülle unrentabel, kostspielig und sogar umweltschädlich. Meine Meinung basiert auf dem Besuch und Studium der Arbeit der Luchki BS in der Region Belgorod. Die Kosten für 1 kW/h betragen 7 Rubel. Das ist doppelt so viel wie der russische Durchschnitt. Das heißt, je mehr solcher BS (biologische Stationen), desto größer die Verluste! Berechnungen zeigen, dass sich das ehrgeizige Luchki-Projekt selbst unter Berücksichtigung von 85 % der staatlichen Subventionen in 7 Jahren amortisieren wird. Über die Amortisation vollständig kommerzieller Projekte gibt es nichts zu sagen.
Neben diesem rein wirtschaftlichen Aspekt gibt es noch weitere Nachteile, die eine Inbetriebnahme der Biogasproduktion nicht zulassen:
— Biogas ist explosiv — sein Hauptbestandteil ist Methan;
- Die Produktion erfordert die Beteiligung hochqualifizierter Arbeitskräfte – es ist sehr schwierig, solche Arbeitskräfte in ländlichen Gebieten zu finden;
- Nach der Biogasgewinnung muss der Abfallmist entsorgt werden – das ist teuer.
Dies sind nur die Hauptprobleme, mit denen Biokraftstoffhersteller konfrontiert sein werden.
Liebe Grüße, ich werde deine bescheidene Meinung kommentieren, sonst wird plötzlich jemand tatsächlich glauben, was du geschrieben hast.
Ich selbst beschäftige mich mit der autonomen Vergasung (Gastanks) und möchte darauf hinweisen, dass, wenn eine Person vor der Wahl steht, die Ausrüstung in 7 zu bezahlen? Jahre, aber morgen kann er einen Knopf drücken und zu Hause Wärme, Warmwasser, einen Gasherd bekommen, nachdem er dafür bezahlt hat, oder weiterhin Kohle, Brennholz kaufen, hacken, tragen, heizen, abends vor der Hitze schmachten und Wenn es morgens friert, wird er sich für die erste Variante entscheiden, da sein Budget in den meisten Fällen geringer ist als das eines Gasanschlusses.
Was Ihr „Studium“ und Ihren Besuch betrifft ... Die Kosten für 1 kW betragen 7 Rubel ... kW wovon? So wie ich es verstehe, Strom (??), meinen Sie, was die Installation eines Industriegasgenerators kostet? Es kostet also ab 4 Millionen Rubel (Kamaz), oder verwechseln Sie eine juristische Person und eine natürliche Person?
Für juristische Personen kostet eine kW Strom durchschnittlich 9 Rubel und für Einzelpersonen ab dem Vierfachen je nach Region.
Was sind das für Berechnungen? Geben Sie die Leistung der Anlage, ihre Kosten, die Kosten für Heizung, Lieferung und andere Dinge sowie die Gasleistung an?
Die sogenannten Nachteile:
-Biogas ist explosiv, das ist die größte Entdeckung seit dem Fahrrad, ich werde nichts dazu sagen, und es ist jedem klar.
- Ob Sie es glauben oder nicht, „hochqualifizierte Spezialisten“, aber im Grunde genommen gibt es normale Gasarbeiter mit Genehmigungen in den Regionen wie Sand am Meer. Reichen Sie einfach den Job ein, wie ich als Person in diesem Fach sage.
-Entsorgung?? Tatsächlich liegt der größere Sinn nicht einmal im Gas, sondern im Verkauf von hochwertigem Dünger, den Sie aus irgendeinem Grund Abfallmist nennen.
In nur wenigen Worten habe ich die Hauptprobleme beschrieben, mit denen ein denkender Mensch, der Ihren Kommentar liest, konfrontiert sein wird.
Als ich auf einem Austausch in den Niederlanden war, wo vor allem die Landwirtschaft und die Viehhaltung sehr entwickelt sind, habe ich vielerorts mesophile Installationen gesehen.Sie erfreuen sich dort großer Beliebtheit und genießen staatliche Zuschüsse.
Da die Niederlande wie ganz Europa von der Ökologie besessen sind, verfügen 99 % der Landwirte, sowohl private als auch einzelne Bauernhöfe, Firmen und Unternehmen, seit langem sowohl über mesophile als auch thermophile Anlagen (abhängig von der Größe des Betriebs). Es wäre auch schön, wenn wir darauf achten würden, aber vorerst denke ich, dass nur private Händler dies umsetzen können, und zwar mit einem gut funktionierenden und profitablen Geschäft, da wir in naher Zukunft keine Subventionen haben werden , wie in Europa.
Ich habe über Beispiele für den Einsatz von Biogasanlagen in Russland gelesen. Darüber hinaus gibt es sowohl komplett handwerkliche Anlagen, die nur in der warmen Jahreszeit in Betrieb sind, als auch vollwertige Anlagen, die das ganze Jahr über Gas produzieren. Aber wir müssen verstehen, dass das alles Enthusiasten sind. Wir haben für dieses Geschäft keine Subventionen und werden diese auch in absehbarer Zeit nicht erhalten. Aber große landwirtschaftliche Betriebe, die über eigenes Geld verfügen, arbeiten nach einem etablierten Schema und mögen Innovationen grundsätzlich nicht.
Ich stimme dir zu. In Russland haben wir meines Wissens (ich könnte mich irren) insgesamt etwa fünf landwirtschaftliche Betriebe mit einer gut funktionierenden Biogasanlage. Deshalb ... beschloss ein Mann, mit der Landwirtschaft zu beginnen. Er ging und AKKOR teilte ihm Land zu (das ist real), die Bank gab ihm Unterstützung für kleine Unternehmen. Es reicht kaum für die Ausrüstung und die erste Aussaat (für das Vieh ist es rentabler, eigenes Getreide anzubauen) und für einen kleinen Viehbestand. Solange sich das Geschäft entwickelt, werden sich die Kredite auszahlen... Die meisten Betriebe arbeiten jetzt mit geringen Erträgen.
Ich habe mir einen Methangenerator mit geringer Kapazität angesehen, der auf einem gewöhnlichen (!) Fass basiert – es war klar und verständlich, aber es stellten sich eine Reihe von Fragen.
Wie abgebildet ist es überall Winter, die Außenseite des Fasses ist isoliert (mit einem Pelzmantel bedeckt).Gibt es genügend natürliche Wärme, um die Temperatur im Inneren des Fasses bei 30 – 35 Grad Celsius zu halten? Ist manchmal eine Heizung erforderlich? Dies kann automatisiert werden.
Dann gibt es noch einen weiteren Punkt: Beim Laden organischer Stoffe und beim Entladen von Abfällen (Dünger) kann Luft (Sauerstoff) in das Fass gelangen! Gas kann explosiv sein! Für das Gasgemisch gibt es eine obere Explosionsgrenze (fast reines Methan und etwas Sauerstoff) sowie eine untere Explosionsgrenze (Luft und etwas Methan). Deshalb halte ich es für notwendig, oben am Fass ein Sicherheitsventil vorzusehen, um den manchmal auftretenden Methanüberdruck abzubauen.
Ich bin interessiert, ich studiere noch, aber ich denke, ich fange im Frühjahr an. Wer Interesse hat, kann gerne mit Rat und Tat zur Seite stehen.
Bei dem abgebildeten kleinen Fass liegen Abfallbeschickungsrohr und Recyclingrohr nahezu nebeneinander und auf gleicher Höhe! Und aus den Installationserklärungen geht deutlich hervor, dass diese beiden Rohre gegenüberliegend angeordnet sein sollten und das Rohr mit den Abfallrohstoffen fast ganz unten herauskommen sollte! Laden von d.b. um mindestens 50 cm höher als der Vorgänger! Die Frage ist: Wird die vorgeschlagene Option funktionieren?
Funktioniert in Sibirien im Winter bei 25-28 Grad