Verfahren zum Verbinden von Gasleitungen und Verfahren zum Abdichten von Verbindungen
Ist Ihnen aufgefallen, wie viele verschiedene Möglichkeiten erfahrene Handwerker bieten können, um das gleiche Problem zu lösen? Der Bau einer Gaspipeline ist keine Ausnahme. So erfolgt der Anschluss von Gasleitungen durch professionelle Gasfachkräfte mit unterschiedlichen Materialien und Techniken. Das Arsenal der Handwerker umfasst Schnitzen und Schweißen, Löten und Flanschen. Sie nutzen aktiv Techniken, die sich seit Jahrzehnten bewährt haben, und solche, die erst kürzlich entwickelt wurden.
Wenn Sie die grundlegenden Methoden kennen, die Werkzeuge und modernen Materialien verstehen, ist es einfacher, die Richtigkeit der Arbeit zu verfolgen und die Aktionen der eingeladenen Spezialisten zu überwachen.
In diesem Artikel haben wir die wichtigsten Möglichkeiten zur Befestigung von Gasleitungen und Methoden zum Abdichten von Verbindungen beschrieben. Nach der Lektüre werden Sie die Arten von Rohren, die Eigenschaften der Materialien und die Technologien für die Verarbeitung dieser Rohre verstehen. Besonderes Augenmerk haben wir auf Methoden zur Überprüfung bereits hergestellter Verbindungen gelegt, da die Betriebssicherheit von Haushaltsgasgeräten von deren Richtigkeit abhängt.
Der Inhalt des Artikels:
Merkmale der Verbindung von Gasleitungen
Lange Zeit bestand die Gasleitung ausschließlich aus Metallrohren unterschiedlichen Durchmessers.Das Material wurde wegen seiner Fähigkeit geschätzt, eine nahtlose Rohrleitung zu schaffen, die auch unter hohem Druck absolute Dichtheit aufrechterhält.
Der erhebliche Nachteil der Metalllegierung zwang uns, nach anderen Optionen zu suchen – unter dem Einfluss von Feuchtigkeit begann sie nach mehreren Betriebsjahren zu rosten und gefährdete die Integrität der Rohrleitung.
Dann tauchten Rohre aus anderen Materialien auf:
- KupferAls Vorteil wird die Korrosionsbeständigkeit angesehen, der Nachteil ist die Fähigkeit, die Integrität bei niedrigem Druck von nicht mehr als 5 kPa aufrechtzuerhalten.
- Kohlenstoffarmen Stahlnicht anfällig für Rost. Der Nachteil liegt in der schwierigen Verarbeitung und den hohen Kosten. Daher werden für den Bau von Gasleitungen PVC-Rohre mit einem Außengeflecht aus Stahl verwendet.
- Polyethylen. Dieses elastische und leichte Material leitet keinen Strom, ist billiger als andere Analoga und hält starken Veränderungen stand, ohne seine Integrität zu verlieren.
Weitere Informationen zu den verschiedenen Arten von Gasleitungen und den Besonderheiten ihrer Auswahl finden Sie in dieses Material.
Die Elemente, die die Hauptleitung und die zum Verbraucher führende Abzweigung verbinden, wurden zunehmend aus Gummi hergestellt. Für solche Verbindungen wird hitzebeständiger Gummi gewählt, der nicht durch übermäßige Sonneneinstrahlung austrocknet.
Die Materialauswahl wird bestimmt Druck in der Gasleitung, der erforderliche Durchsatz und wird von Spezialisten berechnet.
Das Gleiche gilt für Verbindungen.Nur ein Fachmann kann die geeignete Befestigungsart ermitteln und diese korrekt mit dem Rohrmaterial und den technischen Betriebsbedingungen in Zusammenhang bringen.
Anschlussmöglichkeiten für Gasleitungen
Heutzutage unterscheiden Handwerker bei der Installation einer Gasleitung 5 Verbindungsarten. Dies sind Schweißen, für Metallrohre, Löten, für Kupfer und PVC, Gewindeschneiden, Gewinde- und Flanschverbindungen.
Option Nr. 1 - Schweißnaht
Stahlrohre werden mit einem Inverter- oder Gasschweißgerät bearbeitet. Die zu verbindenden Enden werden im Abstand von 1,5-2 mm zueinander platziert und fest fixiert.
Beim Schmelzen des Metalls legt der Schweißer zwei Nähte an: die Hauptnaht und eine zusätzliche Sicherheitsnaht.
Die Polyethylenelemente werden mit einer Vorrichtung verbunden, die die beim Erhitzen erreichte Temperatur kontrolliert. Für den Anschluss wird eine Armatur mit einem Verbrauchselement verwendet. Durch Erhitzen des umgebenden Materials entsteht aus der Mischung eine homogene Masse. Das Ergebnis ist eine versiegelte, langlebige Naht.
Option Nr. 2 - Lötrohre
Das Stumpflöten eignet sich sowohl für Metallrohre als auch für thermoplastische Polymerprodukte. Die Arbeiten werden an einer modularen Einheit durchgeführt, die eine Hydraulikeinheit, einen Zentrierer, einen Lötkolben und einen eingebauten Schneider umfasst.
Der Algorithmus ist wie folgt:
- Die Enden der zu lötenden Elemente werden von Spänen, Staub und Fremdkörpern gereinigt. Entfettet.
- Mittels Lötkolben für Polypropylenrohre Die Teile werden erhitzt und näher zusammengebracht, bis auf der Verbindungsfläche ein 1 mm dicker Wulst entsteht.
Am Ende der Arbeiten verbleibt die Verbindung im Gerät, bis sie vollständig abgekühlt ist.Jede Bewegung während einer Zeit sinkender Temperatur kann Fisteln verursachen.
Option Nr. 3 – Einsetzen in ein Rohr
Das Einfügen ist eine Methode, die besondere Qualifikationen erfordert. Es kann heiß durchgeführt werden, wenn ein Lichtbogenschweißgerät verwendet wird, und kalt, wenn das Hauptwerkzeug eine Bohrausrüstung ist.
Der Zweck der Manipulation besteht darin, einen versiegelten Abzweig aus einem massiven Rohr zu organisieren.
Das Anzapfen nach der ersten Methode ist nur zulässig, wenn der Druck in der Gasleitung auf 40-50 kg pro Quadratmeter sinkt. siehe. Die zweite kann ohne Reduzierung des Drucks umgesetzt werden. In beiden Fällen ist eine Genehmigung der Aufsichtsbehörde erforderlich.
Lesen Sie mehr darüber, wie man gegen eine Gasleitung stößt Weiter.
Option Nr. 4 – Verwendung einer Gewindeverbindung
Gewindeverbindungen werden über die gesamte Länge der Gasleitung verwendet: von den Endelementen bis hin zu verschiedenen Arten von Abzweigungen. Wenn flexible Gummischläuche bereits mit entsprechenden Düsen ausgestattet sind, ist bei Metallrohren häufig ein Schneiden erforderlich.
Dies geschieht folgendermaßen: Die Oberfläche des zukünftigen Gewindes wird gereinigt, mit einer Feile bearbeitet und mit Maschinenöl geschmiert. Anschließend wird mit einer Rohrschelle geschnitten.
Wenn zwei feste Abschnitte einer Gasleitung verbunden werden sollen, werden die Gasleitungen mit verbunden Kupplungen. Dabei handelt es sich um ein separates Metallelement mit Innengewinde.Durch das Aufbringen auf die Außengewinde der Rohrenden kann ein fester Sitz gewährleistet werden.
Selbst ein perfekt ausgeführtes Gewinde gewährleistet keine perfekte Verbindungsintegrität. Daher werden zur Abdichtung von Gasverschraubungen immer Zusatzmaterialien verwendet.
Option Nr. 5 - Flanschverbindungen
Diese Methode eignet sich für Rohre aus Kupfer, Stahl und Polyethylen. Wird nur in Tiefdruckgebieten verwendet.
Ein Flansch ist ein flaches Stück mit darin angebrachten Löchern. Das Teil selbst dient als Verbindungselement. Die Löcher darin sind für Bolzen und Bolzen vorgesehen.
Für PVC-Rohre verwenden Sie spezielle Rohre passend zudie durch Schweißen verbunden sind. Bei Metallelementen kann auf eine Heizung verzichtet werden. Sie verwenden Schrauben, um die Flansche zu befestigen.
Materialien zum Abdichten von Fugen
Gewinde- und Flanschverbindungen erfordern eine zusätzliche Abdichtung.
Bei der Auswahl des Materials für die Dichtung wird Folgendes berücksichtigt:
- den durch die Konstruktion vorgegebenen Belastungen, einschließlich Druckabfällen, standhalten;
- Mängel an der Dichtfläche ausgleichen;
- Füllen Sie den Raum zwischen verbundenen Elementen.
Das heißt, die Dichtung muss elastisch, langlebig und dicht sein.Das bekannteste Material, das diese Anforderungen erfüllt, ist Leinen. Flachsstränge werden aktiv zum Abdichten von Verbindungen von Gas- und Wasserleitungen eingesetzt.
Modernere Materialien – Pasten, Fäden, Dichtstoffe, FUM-Klebeband – werden etwas seltener verwendet: aufgrund der höheren Kosten und einer gewissen Konservativität erfahrener Spezialisten.
Vor- und Nachteile von Leinenband
Leinenband wird eng um den Faden gewickelt, so dass eine dichte Schicht entsteht. Die Vorteile dieser Methode sind geringe Kosten, hohe Haftung und Festigkeit der festen Verbindung.
Nachteile - Zerstörung des Flachses im Laufe der Zeit, Schwierigkeiten bei der Demontage, hohe Anforderungen an die Erfahrung eines Spezialisten.
Wenn der Anschluss von Gasleitungen an einem verlegten Gewinde mit zu viel Kraft durchgeführt wird, kann die Dichtung brechen. Eine solche Verbindung wird nicht luftdicht sein. Daher ist es besser, wenn die Manipulation einem erfahrenen Meister anvertraut wird.
Pasten auf Basis von Ölen und Harzen
Öl- und Harzzusammensetzungen härten nicht aus. Die auf die Fuge aufgetragene Substanz bleibt lange viskos und verhindert wirksam das Eindringen von Gas in die äußere Umgebung.
Ein großes Plus ist die einfache Anwendung, mit der auch ein unerfahrener Mechaniker zurechtkommt. Nachteile: fehlende feste Fixierung, geringe Druckfestigkeit.
Mit zunehmendem Druck in der Gasleitung wird die Paste nach und nach aus der Verbindung herausgedrückt.
Trocknende Pastendichtstoffe
Die Basis dieser Zusammensetzungen sind Lösungsmittel. Nach dem Auftragen trocknet die Substanz und sorgt für einen starken Halt.Kann allein oder in Kombination mit Leinenwicklung für Gasanschlüsse verwendet werden.
Experten führen die Festigkeit der entstehenden Fugen auf die Vorteile trocknender Dichtpasten zurück. Darüber hinaus lässt sich die Zusammensetzung leicht auftragen: Bei der Verarbeitung wirkt sie als Gleitmittel und beginnt bereits im Gewindespalt auszutrocknen. Zu den Nachteilen gehört die Tendenz zum Schrumpfen.
Anaerobe Klebstoffe
Viskoser, nicht schrumpfender Klebstoff, der ohne Schrumpfung polymerisiert, ist das beste Dichtmittel für Gasverbindungen mit Gewinde und Flansch. Es füllt den Raum an den Fugen aus, verfestigt sich erst dort und bleibt außen flüssig und zähflüssig.
Überschüssiger Kleber lässt sich leicht von der Oberfläche entfernen und die ins Innere gelangende Dosis bleibt an der richtigen Stelle und polymerisiert schnell.
Der einzige Nachteil von anaerobem Kleber besteht darin, dass er nicht bei niedrigen Temperaturen verwendet werden kann. Bei einem starken Minus steigt die Polymerisationszeit stark an. Und in manchen Situationen kann es sein, dass es überhaupt nicht auftritt.
Nylon-Dichtungsfaden
Das Prinzip der Verwendung von Nylonfäden ähnelt der Methode der Verwendung von Flachsfasern: Das Material wird auf den Außenfaden eines Elements gewickelt und dann gegen den Innenfaden eines anderen gedrückt.
Zu den Vorteilen gehören:
- niedrige Kosten;
- großer Temperaturbereich, dessen Obergrenze auf 130 Grad festgelegt ist;
- Einsatzmöglichkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit;
- Zuverlässigkeit der verarbeiteten Verbindung.
Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit, das Gewinde aufzurauen – es ist äußerst schwierig, das Material auf glattem Metall zu halten. Darüber hinaus ist Nylonfaden nicht zum Abdichten von Rohrverbindungen mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm geeignet.
PTFE-Band
FUM-Klebeband ist eine relativ neue Art von Dichtungsmittel, aber sehr beliebt. Seine Hauptvorteile sind Elastizität, chemische Beständigkeit und Hitzebeständigkeit.
Das Band lässt sich leicht aufwickeln, hat eine lange Lebensdauer und ist für Metall- und Polyethylenrohre geeignet.
Allerdings gibt es auch Nachteile. Dabei handelt es sich um eine geringe Abdichtung von Verbindungen mit großem Durchmesser und eine Empfindlichkeit gegenüber Unregelmäßigkeiten – Rauheit, Kerben und Metallspäne können die Integrität des Bandes leicht beeinträchtigen.
Methoden zur Überprüfung der Dichtheit von Verbindungen
Die Dichtheit der Gasleitung wird abschnittsweise überprüft. Bei Mehrfamilienhäusern wird ein Abschnitt vom Punkt des Kraftstoffeintritts in das Gebäude bis zu den Zapfstellen der Haushaltsgeräte ausgewählt.
An den Enden des Abschnitts werden platziert Stubs. Der Druck in den Leitungen übersteigt die Normwerte um 25 %. Ein Druckabfall ist ein Grund, die Anschlüsse zu überprüfen.
Die Unversehrtheit von Verbindungen, Abzweigungen und Geräteanschlusspunkten wird auf zwei Arten überprüft:
- Verwendung eines Gasleckanzeigers.
- Durch Auftragen einer Seifenlösung oder -emulsion.
Im ersten Fall macht Sie ein digitales, akustisches oder farbiges Signal des Geräts auf die Gefahr aufmerksam. Im zweiten Schritt müssen Sie das Auftreten von Blasen überwachen. Ihr Vorhandensein weist auf eine Verletzung der Integrität der Verbindung hin.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Das Video zeigt drei Methoden zum Abdichten von Standard-Gewindeverbindungen:
Nachdem man sich mit den Materialien, aus denen Gasrohre hergestellt werden, den Verbindungsarten und den Dichtungsmethoden vertraut gemacht hat, wird klar, dass es besser ist, alle Arbeiten Profis anzuvertrauen. Ein erfahrener Meister kann die optimale Verbindungsmethode und ein geeignetes Dichtmittel auswählen und die Unversehrtheit der Verbindung korrekt überprüfen.
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