DIY-Heizungsverteiler: Diagramme und Montagefunktionen

Die entscheidende Aufgabe bei der Auslegung eines autonomen Heizsystems ist die gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels.Diese Aufgabe im Wärmeversorgungssystem übernimmt eine Steuer- und Regeleinheit – der Verteiler.

Der unterbrechungsfreie Betrieb und die Zuverlässigkeit des Heizkreises hängen maßgeblich von der richtigen Gerätewahl, hochwertiger Installation und Anschluss ab. Wenn Sie einen Heizungsverteiler selbst installieren möchten, müssen Sie im Voraus Berechnungen durchführen und die Verkabelung planen.

Wir helfen Ihnen bei der Lösung dieser Probleme. In dem Artikel haben wir den Aufbau der Kollektorgruppe untersucht, die Vor- und Nachteile eines Heizsystems mit Kamm ermittelt und die Regeln für den Aufbau und die Installation einer Verteilereinheit beschrieben.

Ergänzt wird das Material durch praktische Ratschläge zur Auswahl der Komponenten, zur Montage und zum Anschluss des Kollektors an das Heizsystem.

Die Rolle des Kollektors beim Heizen

Bei der Anordnung einer Wasserpumpanlage müssen Sie die Regel beachten: Die Gesamtsumme der Durchmesser aller Abzweige sollte nicht größer sein als der Durchmesser der Versorgungsleitung.

Wenden wir dieses Gesetz auf das Heizsystem an, aber es wird so aussehen: Ein Kesselauslassanschluss mit einem Durchmesser von 1 Zoll darf in einem Zweikreissystem mit Rohren mit einem Durchmesser von ½ Zoll verwendet werden.

Für ein Haus mit kleinem Wohnraum, das ausschließlich über Heizkörper beheizt wird, gilt ein solches System als produktiv.

Für Wirtschaftsräume reicht es aus, die Temperatur auf 10-15 °C einzustellen; für Wohnräume ist eine Temperatur von bis zu 23 °C angenehm; in Fußbodenheizungskreisläufen nicht mehr als 37 °C, ansonsten die Haupttemperatur Die Beschichtung kann sich verformen.

In der Praxis wird ein privates Ferienhaus mit einem moderneren Heizkreis ausgestattet, in dem zusätzliche Kreisläufe installiert sind:

• Fußbodenheizung;
• Beheizung mehrerer Etagen;
• Hauswirtschaftsräume usw.

Beim Anschluss einer Abzweigung reicht der Betriebsdruck in den Kreisläufen nicht mehr für eine hochwertige Beheizung aller Heizkörper aus und die angenehme Atmosphäre wird gestört.

In diesem Fall wird eine Ausgleichseinheit für eine verzweigte Heizungsleitung über einen Verteiler installiert. Mit dieser Methode ist es möglich, die für herkömmliche Ein- und Zweirohrsysteme typische Abkühlung des erwärmten Kühlmittels zu kompensieren.

Mittels Geräten und Absperrventilen werden für jede der Leitungen die erforderlichen Kühlmitteltemperaturindikatoren eingestellt.

Hauptmerkmale des Kollektorsystems

Der Hauptunterschied zwischen dem Kollektor und der standardmäßigen linearen Methode der Umverteilung des Kühlmittels besteht in der Aufteilung der Ströme in mehrere voneinander unabhängige Kanäle. Es können verschiedene Modifikationen von Kollektoranlagen verwendet werden, die sich in Konfiguration und Größenbereich unterscheiden.

Der Kollektorheizkreis wird oft als Strahlungsheizkreis bezeichnet. Dies liegt an den Konstruktionsmerkmalen des Kamms. Wenn Sie das Gerät von oben betrachten, werden Sie feststellen, dass die von ihm ausgehenden Rohrleitungen einem Bild von Sonnenstrahlen ähneln

Der Aufbau des geschweißten Verteilers ist recht einfach.An den Kamm, bei dem es sich um ein Rund- oder Vierkantrohr handelt, wird die erforderliche Anzahl an Rohren angeschlossen, die wiederum an einzelne Leitungen des Heizkreises angeschlossen werden. Die Kollektoranlage selbst ist mit der Hauptleitung verbunden.

Außerdem sind Absperrventile installiert, über die das Volumen und die Temperatur der erhitzten Flüssigkeit in jedem der Kreisläufe reguliert werden.

Eine Verteilergruppe mit allen notwendigen Teilen kann fertig gekauft oder selbst zusammengebaut werden, was den Kostenvoranschlag bei der Heizungsplanung deutlich reduziert

Die positiven Aspekte des Betriebs einer Heizungsanlage auf Basis eines Verteilers sind folgende:

1. Zentralisierte Verteilung des Hydraulikkreislaufs und Temperaturindikatoren treten gleichmäßig auf. Das einfachste Modell eines zwei- oder vierkreisigen Ringkamms kann die Indikatoren recht effektiv ausgleichen.
2. Regelung der Hauptbetriebsarten der Heizung. Der Prozess wird durch das Vorhandensein spezieller Mechanismen reproduziert – Durchflussmesser, Mischeinheit, Absperr- und Regelventile sowie Thermostate. Ihre Installation erfordert jedoch korrekte Berechnungen.
3. Einfache Wartung. Die Notwendigkeit von Vorbeugungs- oder Reparaturmaßnahmen erfordert nicht die Abschaltung des gesamten Wärmenetzes. Dank der an jedem einzelnen Kreislauf angebrachten verschiebbaren Rohrleitungsanschlüsse können Sie den Kühlmittelfluss im gewünschten Bereich einfach absperren.

Ein solches System hat jedoch auch Nachteile. Erstens steigt der Rohrverbrauch. Der Ausgleich hydraulischer Verluste erfolgt durch den Einbau einer Umwälzpumpe. Es muss auf allen Kollektorgruppen installiert werden.Darüber hinaus ist diese Lösung ausschließlich in Heizsystemen relevant. geschlossene Systeme.

Modifikationen von Kollektoreinheiten

Bevor Sie mit der Montage der Kollektorbaugruppe beginnen, müssen Sie deren Funktionsbelastung ermitteln. Das Gerät kann in mehreren Abschnitten der Heizungsleitung installiert werden. Auf dieser Grundlage werden die erforderliche Ausrüstung, Abmessungen und der Automatisierungsgrad des Arbeitszyklus ausgewählt.

Tatsächlich sind für den vollständigen Betrieb eines solchen Knotens zwei Geräte erforderlich. Mithilfe eines Kamms wird das Kühlmittel entlang der Konturen der zentralen Versorgungsleitung verteilt. Der Rücklaufsammlerkanal stellt einen Sammelmechanismus dar und ist der Austrittspunkt der gekühlten Flüssigkeit in den Kessel.

Die Auswahl des Kollektorheizkreises erfolgt auf Grundlage der Berechnung der erforderlichen Funktionalität und des Installationsortes. Die Wahl des Materials zur Herstellung des Geräts hat keinen Einfluss auf die Anzahl der wesentlichen Mechanismen

Bei der Installation wasserbeheizter Fußböden oder bei der Vorbereitung einer Standardheizung mit Heizkörpern kann die Installation einer selbstgebauten Verteilergruppe erforderlich sein.

Beide Optionen zeichnen sich durch ihre Größe und Komponenten aus:

1. Heizungsraum. Die geschweißte Verteilergruppe besteht aus Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm. Auf der Versorgungsseite sind eine Umwälzpumpe und Absperrventile installiert. Der Rücklaufring ist mit Absperrkugelhähnen ausgestattet.
2. Warmbodensystem. Eine ähnliche Ausstattung ist in dieser Mischeinheit vorhanden. Mit seiner Hilfe lässt sich der Kühlmittelverbrauch deutlich einsparen, insbesondere wenn zusätzliche Durchflussmesser eingebaut werden. Weitere Informationen zur Mischeinheit in einem Fußbodenheizungssystem finden Sie in Dieser Artikel.

Jede dieser Lösungen bietet ein individuelles Installationsschema.Eine korrekte Installation aller Elemente kann nur nach detaillierten Berechnungen aller Betriebspunktparameter erfolgen.

Der Kamm kann aus dem gleichen Material wie die Rohrleitung bestehen. Wenn es anders ist, werden Adapter zum Anschluss des Kollektors verwendet

Auch bei der benötigten Menge gibt es Unterschiede Umwälzpumpen. Im Heizraum ist jede Linie mit diesem Gerät ausgestattet. Für Fußbodenheizung ist nur eine Installation vorgesehen.

Design des Verteilungsknotens

Es gibt einfach kein universelles Schema für ein Strahlungsheizungsprojekt. Jeder Fall ist individuell, weshalb die Einheit privat mit den notwendigen Geräten ausgestattet ist. Es lohnt sich jedoch, sich mit den allgemeinen Empfehlungen und Regeln vertraut zu machen.

Regeln für die Installation des Kamms

In einer Wohnung ist der Einbau des Kollektors nicht möglich. Es gibt jedoch eine Ausnahme von der Regel: In einigen Häusern werden bei der Installation aller Kommunikationsmittel zusätzliche Ventile installiert, über die die Heizkreise angeschlossen werden. Dieses Gerät ermöglicht eine individuelle Verkabelung des Kollektors.

Für Stadtwohnungen in mehrstöckigen Gebäuden ist das Balkenschema nicht geeignet, weil die Steigleitung ist allen Räumlichkeiten gemeinsam (+)

Die schematische Anordnung der Heizung sollte so gestaltet sein, dass sie dem Standort entspricht Kran Mayevsky war auf dem Kamm. Diese Option gilt als optimal, da im Laufe der Zeit angesammelte Luft aus den Kreisläufen abgelassen werden muss.

Merkmale der Balkengruppe

Die radiale Verkabelungsgruppe weist viele Nuancen auf, einige davon sind jedoch auch typisch für die Erwärmung anderer Modifikationen.

Merkmale des Kammsystems:

1. Das Schaltungspaket muss enthalten Ausgleichsbehälter, mit einem Volumen von mehr als 10 % des Gesamtvolumens der Thermoflüssigkeit.
2. Der optimale Standort des Ausdehnungsgefäßes ist an der Rücklaufleitung vor der Umwälzpumpe, da hier das Temperaturregime niedriger ist.
3. Bei Verwendung einer thermohydraulischen Verteilung ist der Kreislauf so ausgelegt, dass sich der Tank vor der Hauptpumpe befindet, die für die Zwangsbewegung des Wassers in den Kesselleitungen verantwortlich ist.
4. Die Umwälzpumpe wird streng horizontal eingebaut. Wenn Sie diese Regel nicht einhalten, verliert das Gerät beim ersten Lufteinlass Kühl- und Schmiermittel.

Die Verteilergruppe kann aus verschiedenen Materialien zusammengestellt werden: Polypropylen oder Metall. Die Auswahl erfolgt auf Grundlage der Arbeitsfähigkeiten und der Verfügbarkeit von Werkzeugen zum Verbinden von Teilen.

Die optimale Heiztemperatur für Heizkörper in einem privaten Ferienhaus beträgt 55–75 °C, der Druck bis zu 1,5 atm. Der Betriebsmodus des warmen Fußbodenkreislaufs erwärmt sich auf bis zu 40 °C. Basierend auf diesen Eigenschaften wird der Stabilitätsgrad der Rohre ausgewählt

Auch die Auswahl der Rohre für die Installation einer Verteilergruppe wird als wichtig erachtet.

Die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl von Konturelementen berücksichtigt werden:

1. Kauf von Rohren nur in Rollen. Aus diesem Grund werden in der unter dem Betonestrich verlegten Verkabelung keine Verbindungen hergestellt.
2. Hitzebeständigkeit und Zugfestigkeit muss anhand der technischen Daten der Heizungsanlage individuell ermittelt werden.

Aufgrund der Vorhersehbarkeit der Betriebseigenschaften der autonomen Heizung können Sie diese nutzen Polypropylenrohre. Sie haben keine unerwünschten Verbindungen und werden in durchgehenden 200-m-Leitungen verkauft.

Das Material ist hitzebeständig und hält Temperaturen bis 95°C bei einem zulässigen Berstdruck von 10 kg/1 cm stand².

Edelstahlrohre sind äußerst flexibel. Der Biegeradius kann dem Durchmesser des Produkts entsprechen.Die Montage erfolgt nach folgendem Schema: Das Rohr muss in die Armatur geführt und mit einer Mutter gesichert werden

Bei einem mehrstöckigen Gebäude ist es vorzuziehen, ein Wellrohr aus Edelstahl zu wählen.

Dieses Material zeigt hervorragende technische Fähigkeiten, um einer solchen Belastung standzuhalten:

• erhitztes Kühlmittel auf bis zu 100 °C, was für den Heizkreislauf mehr als ausreichend ist;
• Druck bis 15 atm;
• Bruchdruck bis 210 kg/1 cm².

Beschläge für Polypropylen können aus Kunststoff oder Messing sein. Der Fittinganschluss ist mit einem Sicherungsring ausgestattet, der auf die Rohrleitung aufgeschraubt wird.

Ein wichtiges Merkmal von Polypropylenrohren ist das Gedächtnis der mechanischen Bearbeitung, die zu einer plastischen Verformung des Stoffes führt.

Wenn Sie beispielsweise Rohre mit einem Extender dehnen und ein Fitting in den Verbinder einbauen, kehrt das Rohr nach einer gewissen Zeit in seinen vorherigen Zustand zurück und quetscht das Teil. Der Kontakt kann mit einem Sicherungsring gesichert werden.

Berechnung des Heizkreisverteilers

Um einen thermohydraulischen Kamm herzustellen, müssen Sie zunächst seine Hauptparameter berechnen – Länge, Querschnittsdurchmesser der Rohre und Anzahl der Zweige der Heizungsleitung. Sie können diese Kennwerte selbst berechnen oder eine spezielle Software verwenden.

Die hydraulische Weiche erfüllt ihre Funktion nur dann vollständig, wenn die Regel der drei Durchmesser eingehalten wird. Das Gesetz lautet wie folgt: Der Durchmesser des montierten Hydraulikpfeils muss dreimal größer sein als dieser Parameter für die Rohre (+).

Der hydraulische Ausgleich des Bauwerks ist die Hauptbedingung, die erfüllt sein muss. Unter Anwendung der Regel der drei Durchmesser für eine hydraulische Weiche ist die folgende Aktion erforderlich: Summieren Sie die Querschnittsdurchmesser der angeschlossenen Kreisläufe.

Als Ergebnis erhalten wir einen Betrag, der dem Durchmesser des an die Versorgungsleitung angeschlossenen Hauptrohrs entspricht. Durch die Anwendung dieses Prinzips wird die Wahrscheinlichkeit eines Ungleichgewichts im gesamten Heizsystem verringert.

Als Platz für die Verteilereinheit dient ein spezieller Schrank oder Gehäuse. Bei der Anordnung der Anlage ist der zulässige Mindestabstand zwischen zwei wärmeleitenden Eingangs- und Ausgangsleitungen einzuhalten – 6 Durchmesser.

Alle Berechnungen des thermohydraulischen Kammdesigns basieren auf drei wichtigen Regeln: Die Einhaltung des richtigen Abstands zwischen den eingehenden und ausgehenden Leitungen, der Querschnitt des Kamms und der Abstand zwischen den Konturen entsprechen drei Durchmessern (+).

Auch die Frage nach der richtigen Wahl der Leistung der Umwälzpumpe ist relevant. Dazu ist es notwendig, den spezifischen Wasserverbrauch des Systems zu berechnen und anhand der Ergebnisse eine Pumpe auszuwählen.

Wenn der Stromkreis durch mehrere Kämme kompliziert ist, wird die Berechnung für jeden einzelnen Stromkreis und im Allgemeinen für das gesamte System durchgeführt.

Die Selbstmontage von Geräten kann mit einem Rohr mit beliebigem Querschnitt erfolgen. Dieser Aspekt beeinträchtigt den Betrieb des Geräts nicht und erhöht die lokalen Verluste nicht. Sie werden durch die Umwälzpumpe ausgeglichen.

Regeln für die Auswahl von Komponenten

Nachdem alle Berechnungen abgeschlossen sind, besteht der nächste Schritt darin, die erforderlichen Mechanismen auszuwählen. Das einfachste Set besteht aus Absperrventilen. Allerdings ist es mit einem solchen Gerät schwierig, die Leistung einzelner Heizleitungen zu regulieren.

Um dieses Problem zu lösen, werden am Futterkamm Kranachskästen montiert, durch die eine stufenlose Verstellung möglich ist. Am Rücklaufverteiler sind Rotameter montiert.

Die Kollektorparameter müssen ausreichend sein, um einen bequemen Zugang zu Absperr- und Regelventilen zu ermöglichen.Der durchschnittliche Abstand zwischen den Konturen beträgt 100–150 mm, der Mittenabstand zwischen Vor- und Rücklaufkamm beträgt 250–300 mm

Bei Warmwasserböden ist das Konfigurationsschema anders.

Für den Zusammenbau benötigen Sie folgende Elemente:

1. Absperr- und Regelventil. Die Montage erfolgt an Verbindungsrohren. Mit Hilfe dieser Armaturen wird der Kühlmittelfluss ganz oder teilweise gestoppt. Es wird empfohlen, die automatische Änderung zu verwenden.
2. Rotameter. Solche Elemente werden am Rücklaufsammler montiert. Sie erfüllen eine ähnliche Funktion wie das vorherige Element, nur in der Rückleitung.
3. Mischeinheit. Durch die Mischung von Warm- und Kaltwasserströmen wird die vorgegebene Heizbetriebsart optimiert.

Der Verteilersatz ist unbedingt mit einer Sicherheitsgruppe ausgestattet, die aus einem Manometer, einem Luftventil, einem Thermostat und einer Umwälzpumpe besteht. Es kann durch Servoantriebe ergänzt werden, deren Steuerung über die Steuerelektrik erfolgt. Somit kann der Betrieb des Systems automatisiert werden.

Feinheiten der Selbstorganisation

Vor der Herstellung des Kollektors muss ein Diagramm erstellt werden, das die Position aller Elemente der Baugruppe zeigt. Als Herstellungsmaterial wählen Sie besser Stahlrohre mit quadratischem Querschnitt. Dieser Typ ist einfach zu verarbeiten, was die Arbeitskosten für die Rohrinstallation erheblich senkt.

Verteiler aus Profilrohren werden im Heizkreislauf von Objekten mit einer großen Anzahl von Kreisläufen und einer hydraulischen Weiche eingesetzt. Quadratrohrparameter – 80*80 oder 100*100 mm

Der schrittweise Prozess zur Herstellung einer vorgefertigten Verteilerstruktur ist wie folgt:

1. Markieren und Schneiden des Hauptkörpers. Gemäß dem Konstruktionsdiagramm ist eine Markierung des Profilrohrs erforderlich.Mit einem Gasschneider werden Löcher in die markierten Bereiche gebohrt.
2. Anschlüsse vorbereiten. Das Gewinde der Rohre erfolgt mit einer Matrize.
3. Personalbesetzung. Anschließend werden die vorbereiteten Rohrabschnitte mit der Karosserie verschweißt. Ihre Befestigung muss durch Heftpunktschweißen erfolgen. Anschließend werden die Werkstücke beim Hauptschweißen entlang der Kanten verschweißt.
4. Befestigungselemente. Am Block sind Halterungen zur Befestigung angeschweißt.
5. Reinigung und Endbearbeitung. Nach der Reinigung wird die Karosserie grundiert und mit hitzebeständigem Lack für Metallprodukte beschichtet. Zur leichteren Identifizierung sind die Vor- und Rücklaufkreise in zwei verschiedenen Farben lackiert.

Wenn für die Produktion Polypropylenrohre verwendet werden, sollten Sie auf das Vorhandensein einer Verstärkungsschicht achten. Fehlt es, kann es aufgrund der aktuellen Temperaturverhältnisse zu Verformungen der Kunststoffstruktur kommen.

Für diejenigen, die kein Spezialwerkzeug haben, können Sie einen Kamm aus einzelnen vorgefertigten Elementen zusammenbauen. Es ist besser, Komponenten von einem Unternehmen auszuwählen.

Einbau eines Kamms in das Heizsystem

Die Hauptaufgabe besteht darin, den Verteiler auf dichte Verbindungen zu prüfen. Die Installation erfolgt nach dem Designschema. Abhängig vom Material, aus dem die Haupteinheit hergestellt wird, werden die Anschlussbedingungen bestimmt.

In komplexen Systemen mit vielen Kreisläufen für verschiedene Zwecke ist die Installation eines vertikalen Rohrs – eines hydraulischen Pfeils – erforderlich. Mit seiner Hilfe werden ein Druckausgleich und eine Verteilung der Vor- und Rückströme des Kühlmittels realisiert

Die Wahl der Anschlusstechnik hängt ganz von der Modifikation des verwendeten Gerätes ab.

Neben der Aufrechterhaltung des Niveaus müssen Sie bei der Installation folgende Regeln beachten:

• Elektro- und Gaskessel werden an die oberen oder unteren Rohre angeschlossen;
• Am Ende der Struktur ist eine Umwälzpumpe montiert.
• Die Stromkreise können oben oder unten am Kamm angeschlossen werden.
• indirekte Heizgeräte und Kessel, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, müssen seitlich an die Verteilergruppe angeschlossen werden;
• Die gesamte hydraulische Trenneinheit für die Fußbodenheizung ist in einem Schutzkasten untergebracht – dies verringert das Risiko einer Beschädigung der Bestandteile des Kollektors.

Im letzten Schritt ist eine Kontrollinbetriebnahme der Heizung erforderlich, um versteckte oder offensichtliche Mängel in der Konstruktion rechtzeitig zu erkennen.

Weitere Informationen zur Organisation eines Strahlungsheizsystems mit einem Verteilerkamm finden Sie in Dieser Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Detaillierter technischer Ablauf zur Montage der Kollektorgruppe:

Vorgefertigte Kämme zur Gestaltung von Fußbodenheizungen, die nicht immer mit der notwendigen Funktionalität ausgestattet sind, stehen der breiten Öffentlichkeit aufgrund ihrer hohen Kosten nicht zur Verfügung. Sehen wir uns an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Budgetversion des Designs zusammenstellen:

Die Verteilergruppe kann auch mit Polypropylenrohren realisiert werden. Wie das geht, erfahren Sie im Video:

Die richtige Auswahl der Komponenten und die Installation der Kollektoreinheit sind der Schlüssel für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb der Heizungshauptleitung. Durch die minimale Anzahl an Anschlüssen wird die Gefahr von Undichtigkeiten minimiert. Ein wichtiger Vorteil ist die Möglichkeit, jeden Heizkreis zu steuern und zu konfigurieren.

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