Sägemehlbriketts: Wie man mit eigenen Händen „Euro-Brennholz“ für Brennstoffeinheiten herstellt

Brennholz, das lange brennt, viel Wärme und wenig Asche liefert und weder Funken noch Ruß abgibt – der Traum des Besitzers eines Landhauses mit Ofenheizung oder Kamin.Das sind die Eigenschaften von Sägemehlbriketts, die Sie nicht nur kaufen, sondern auch selbst herstellen können. Es lohnt sich, sich mit dem Herstellungsprozess vertraut zu machen. Es ist so?

Wir erklären Ihnen, wie Sie Brennstoffbriketts zum Heizen eines Landhauses oder einer Hütte herstellen. Der von uns vorgeschlagene Artikel beschreibt ausführlich die Technologie zur Herstellung von Rundholz aus gepresstem Sägemehl. Heimwerker finden hier eine kurze Anleitung zum Aufbau einer Pressmaschine.

Vorteile von Sägemehlstämmen

Für aus Sägemehl gepresste Briketts lassen sich folgende Argumente anführen:

1. Lange Brenndauer – 4 Stunden.
2. Minimale Rauchentwicklung.
3. Umweltfreundlichkeit. Als Ausgangsmaterial dienen Naturstoffe, sodass Sie die Beete mit Asche düngen können.
4. Hohe Energieausbeute. Es übertrifft die Energiekapazität von Brennholz bei weitem und ist nur mit hochwertiger Kohle vergleichbar.
5. Konstante Verbrennungstemperatur.
6. Wirtschaftlich. Die Kosten für 1 Tonne dieses Brennstoffs sind günstiger als die entsprechende Menge Brennholz oder Kohle.
7. Möglichkeit der Eigenproduktion.

Es gibt auch Nachteile. Der Hauptgrund ist die Angst vor Feuchtigkeit. Sie können nicht im Freien gelagert werden, weil... Sie nehmen Feuchtigkeit schnell auf und brennen daher schlecht. Daher ist es notwendig, einen trockenen Raum für die Lagerung bereitzustellen.

Jede erhebliche mechanische Einwirkung auf Sägemehlbriketts ist kontraindiziert.Wenn Sie für deren Herstellung spezielle Geräte kaufen, sind die Kosten hoch und nicht immer gerechtfertigt.

Der Ersatz von Kohle und Brennholz durch Sägemehlbriketts macht das Heizen eines Landhauses umweltfreundlicher. Während beim Erhitzen mit nassem Holz Schadstoffe freigesetzt werden, ist „Eurowood“ diesbezüglich völlig unbedenklich

Der Aufbau einer handwerklichen Produktion lohnt sich, wenn das Sägemehl frei ist und Sie für die Montage vorhandene Geräte nutzen können.

Arten von Brennstoffbriketts

Briketts werden je nach Form in Typen eingeteilt. Auf dem Markt sind hauptsächlich folgende Typen zu finden:

1. RUF. Dabei handelt es sich um gepresste Rechtecke mit den Maßen 15 x 9,5 x 6,5 cm, die aus natürlichem Holzsägemehl unter Zusatz spezieller Komponenten hergestellt werden.
2. Nestro. Optisch handelt es sich um Zylinder mit einem Durchmesser von 6 bis 9 cm und einer Länge von 5 bis 35 cm, ohne Löcher. Das Produktionsmaterial ist gepresster Zellstoff. Es wird getrocknet, in einen Ladebehälter gegeben und dann zum Pressen durch eine Schnecke geleitet. Spender verteilen die Masse unter Druck in Formen.
3. Pini Kay. In ihrer Form handelt es sich um Polyeder mit einer Flächenanzahl von 4 bis 6. Während des Produktionsprozesses werden sie einer Verarbeitung bei hohen Temperaturen und einem Pressen unter hohem Druck von bis zu 1100 bar unterzogen. Dadurch erhöhen sich die Verbrennungseffizienz, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Dichte.

Chemische Zusammensetzung und Wärmeübertragung aller dieser Arten gepresstes Sägemehl sind gleich, sie unterscheiden sich nur in der Dichte. Dieser Kraftstoff zeichnet sich nicht durch in verschiedene Richtungen fliegende Funken aus. Seine hohe Dichte und geringe Hygroskopizität ermöglichen die Lagerung dieses Brennstoffs in einer kleinen Speisekammer neben dem Herd.

Zur Herstellung von Briketts werden neben Sägemehl auch Sonnenblumenschalen, Buchweizen, Papier, kleine Zweige, Laub und Stroh verwendet. Die Ausrüstung dafür ist recht einfach aufgebaut und kann selbst hergestellt werden

Wenn Sie über die notwendigen Rohstoffe zur Herstellung von Briketts verfügen, können Sie diese selbst herstellen.

Ausrüstung zur Herstellung von Briketts

Unter industriellen Bedingungen erfolgt die Zerkleinerung von Holzabfällen mit speziellen Mechanismen – Brechern. Ein so wichtiger Teil des technologischen Prozesses wie das Trocknen wird mit Trocknungsmaschinen durchgeführt, die es in zwei Ausführungen gibt – Trommel- und Aerodynamikmaschinen.

Das Formen von Produkten erfolgt weiter Hydraulikpresse. Mit einer Kraft von mindestens 30 MPa verdichtet es die Masse. Gleichzeitig ist es nicht erforderlich, dem Rohmaterial zum Verkleben irgendwelche Stoffe zuzusetzen, denn Unter diesen Bedingungen wird durch Kompression und hohe Temperatur Holzleim – Lignin – freigesetzt.

Mit einer mechanischen Schlagpresse lassen sich Briketts beliebiger Form herstellen, ihre Dichte ist jedoch nicht sehr hoch.

Es gibt eine andere Methode zur Herstellung von „Eurowood“ – Extrusion. Es basiert darauf, dass die Masse mit einer Kraft von etwa 40 MPa mittels einer Schraube durch kalibrierte Löcher gedrückt wird und dabei Produkte in Form von Zylindern oder Sechsecken entstehen. Am Ausgang werden sie mit Spezialmessern geschnitten.

Die Produktivität von Schneckenextrudern ist höher als die von mechanischen oder hydraulischen Pressen.

Hersteller bringen häufig einen Buchstabenaufdruck auf die Oberfläche von Briketts an, die mit Industrieanlagen hergestellt werden. Im Grunde ist es ein Beweis für die strikte Einhaltung der Technik

Es ist irrational, solche Anlagen zur Herstellung und Zubereitung von Brennstoffbriketts zu kaufen, dafür gibt es andere Möglichkeiten.

Unabhängige Herstellung von Briketts

Der Hauptlieferant von Sägemehl ist das Sägewerk. Dabei spielt es keine Rolle, um welche Holzart es sich handelt, das Hauptkriterium ist der Feuchtigkeitsgehalt. Er sollte 12 % nicht überschreiten. In der Gesamtmasse sollte der Anteil an verdorbenem Holz 5 % nicht überschreiten.

Beschreibung des technologischen Prozesses

Dieser Prozess ist nicht sehr kompliziert und besteht im Allgemeinen aus fünf Schritten:

1. Reinigung von Rohstoffen. Es ist notwendig, Schmutz und überschüssige Verunreinigungen zu entfernen.
2. Schleifen. Dabei kommt es auf die Größe des Sägemehls an – maximal 0,6 cm.
3. Drücken.
4. Trocknen.
5. Lagerung.

Nach der ersten Vorbereitungsphase wird die Masse mit trockenem, pulverisiertem Ton im Verhältnis 10:1 vermischt. Anschließend mit etwas Wasser beginnen und mit dem Mischen beginnen. Bitte beachten Sie, dass die Dicke der Mischung mittelgroß sein sollte. Von diesem Indikator hängen die Formbeständigkeit, die Trocknungszeit und die Enddichte der Produkte ab.

Der nächste Schritt besteht darin, die resultierende Mischung in den Bunker der Brikettieranlage zu laden. Anschließend erfolgt das eigentliche Pressen in Formen. Schließlich müssen die fertigen Briketts nur noch gut getrocknet werden. Manchmal wird der Tonmischung in Wasser getränkter Karton zugesetzt. In diesem Fall erhöht sich die Brennbarkeit des Kraftstoffs.

Hausgemachte Presswerke

Zu Hause können Sie Geräte in drei Versionen herstellen:

• mit hydraulischem Antrieb;
• mit Handantrieb;
• mit Buchsen.

Das manuelle Gerät ist das einfachste. Es kann an der Wand befestigt werden. Der Rahmen dafür besteht aus einem Stahlrohr oder Winkel durch Schweißen.

Es ist unmöglich, zu Hause eine vollwertige technologische Linie für die Herstellung von Briketts zu schaffen, da diese sehr teuer ist und große Flächen erfordert. Handwerker zu Hause verwenden selbstgebaute Maschinen unterschiedlicher Bauart

Es ist nicht zu übersehen, dass große Sägespäne vor dem Pressen zerkleinert werden müssen. Hierfür eignet sich ein einfacher Fräser, besser ist es jedoch, diesen Vorgang zu mechanisieren. Es ist gut, wenn Sie zu Hause eine Maschine zum Schleifen von Gras haben, die auch mit dem Zerkleinern von Sägemehl zurechtkommt.

Einige Handwerker adaptieren hierfür veraltete Waschmaschinen. Zu diesem Zweck wird der Aktivator mit Messern ergänzt.

Manuelle Maschine

Eine Presse zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl zu Hause wird mit Dübeln an der Wand befestigt. Am unteren Teil der Struktur ist eine stationäre Form angebracht.

Seine Geometrie kann beliebig sein. Um den Mechanismus zu steuern, ist ein Hebel erforderlich. Daher ist an der oberen Querstange ein Scharnier angebracht, durch das ein Rohrstück oder ein langer Metallstift befestigt wird.

Die bewegungslos installierte Form dient als Matrize, und der Stempel wird am Hebel befestigt. Es ist wichtig, die Rohrlänge richtig zu berechnen, damit der Stempel frei in die Matrize passt.

Für eine freie Bewegung des Stempels ist es notwendig, einen kleinen Spalt vorzusehen. Um Feuchtigkeit aus der Matrizenform zu entfernen, wird in deren Boden ein Loch gebohrt.

Die zweite Option für eine manuelle Presse ist ein Bodenmechanismus. Das Design ist identisch mit der Wandhalterung. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der geschweißte Rahmen, an dem die Hauptteile befestigt sind, auf einer ebenen horizontalen Fläche installiert wird.

Eine andere Art manuell betriebener Geräte ist eine Schneckenpresse. Es ist sehr einfach zu bedienen. Der untere Teil ist ein perforierter Formbehälter, der sich unter dem Bett befindet.

Beim Anziehen der Schraube entsteht der zum Verpressen notwendige Druck. Die Leistung eines solchen Geräts ist sehr gering.Es wird viel Zeit für das Beladen, Anziehen der Schraube und Entnehmen der fertigen Produkte aufgewendet. Hebelmodelle haben mehr Potenzial.

Verbesserte hausgemachte Version

Manuelle Geräte können durch Hinzufügen eines Wagenhebers oder einer hydraulischen Presse verbessert werden. Die Form ist quadratisch oder rund. Die Basis ist aus einem Kanal geschweißt. Regale - Ecke 100 x 100.

Runde Formen werden aus dickwandigen Rohren hergestellt. Die Matrix ist perforiert, sodass das beim Komprimieren freigesetzte Wasser entweichen kann. Um fertige Produkte zu entnehmen, ist der Boden abnehmbar.

Zu diesem Zweck können Sie eine Feder in die Matrix einbauen und diese an der Unterseite befestigen, diese muss dann jedoch fest verschweißt werden. An der Feder ist eine Scheibe befestigt. Wenn das Produkt geformt wird, zieht es sich zusammen, und wenn sich die Stange umkehrt, richtet sie sich auf und drückt das fertige Brikett mit einer Scheibe aus der Form.

Mit einer solchen Installation ist es unmöglich, hochbelastbare Produkte zu erhalten, aber das Brikett ist ziemlich dicht, hat eine praktische Form und ist gut für den Gebrauch geeignet

Der Stab besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von ca. 3 cm. An einem Ende ist durch Schweißen ein Stempel angebracht, der mit einem kleinen Spalt in die Matrize passt. Das andere Ende der Stange ist an einem hydraulischen Wagenheber oder einer hydraulischen Presse befestigt.

Vor dem Verladen des Rohmaterials muss dieses gut gemischt werden. Hierzu ist ein spezieller Behälter erforderlich. Sie fertigen es aus Stahlblech oder adaptieren eine Trommel aus einer alten Waschmaschine und stellen sie auf Gestellen auf. Sie können es mit einem Mixer oder in einem Betonmischer mischen.

Aus der Trommel wird der Zellstoff zum Pressen in Formen entlang einer Schale aus Stahlblech zugeführt. Am besten trocknen Sie Briketts im Ofen, Sie können sie aber auch in der Sonne trocknen. Hauptsache, die Luftfeuchtigkeit ist minimal.Nur ein trockener Brennstoff gibt so viel Wärmeenergie ab, dass er ausreicht, um die Räumlichkeiten zu heizen.

Stationäre Brikettierpresse

Für den Bau einer solchen Presse benötigen Sie einen 2,5-kW-Motor, wenn Sie an einem 220-V-Netz arbeiten. Bei dreiphasiger Spannung reicht ein 9-kW-Motor. Darüber hinaus benötigen Sie ein Getriebe, eine Welle, ein Lager, eine Schnecke, Heizelemente und ein Relais zur Temperaturregelung.

Motor, Getriebe und weitere Komponenten sind schräg auf einem geschweißten Rahmen montiert. Es wird auf Gestellen aus Rohren installiert. Die Schnecke besteht in dieser Ausführung aus zwei Teilen. Einer der Böden verwandelt Sägemehl in einen Ladebehälter, der zweite dient als Schlag. Die Rolle der Matrix übernimmt das Rohr.

Durch das Erhitzen des Zellstoffs und das Eindringen von Dampf in ihn erhöht sich die plastische Viskosität des Sägemehls, was zur Freisetzung natürlicher Bindemittel führt. Aus diesem Grund kann Sägemehl ohne Zusatzstoffe in den Trichter geladen werden

Vor dem Pressen wird das Rohr mittels Heizelementen auf 260⁰ erhitzt. Die Heizung wird über ein Relais geregelt. Die Verdichtung der Briketts wird durch einen am Rohr angeschweißten Vierkant kontrolliert. Als Konstruktionsfehler sind große Wärmeverluste an die Umgebung zu verzeichnen. Gleichzeitig steigt aber auch die Qualität der Briketts deutlich.

Wie berechnet man den Bedarf an Brennstoffbriketts?

Nachdem Sie sich entschieden haben, die Heizung Ihres Hauses auf Sägemehlbriketts umzustellen, ist es besser, sofort zu berechnen, wie viele davon für den gesamten Zeitraum benötigt werden. Dabei müssen die einzuhaltende Temperatur, die Raumfläche, die Wandstärke und andere Faktoren berücksichtigt werden.

Auch die Qualität des Ökokraftstoffs spielt eine wichtige Rolle. Die Heizleistung von 1 kg hochwertiger Briketts kann bis zu 4,4 kW erreichen. Von zu Hause hergestellten Produkten für den Einsatz in Ziegelöfen oder Metallbadewannen, wird ein solches Ergebnis nicht auftreten.

Nehmen wir an, ein Haus mit einer Fläche von 100 m² ist gut isoliert, die Heizperiode beträgt 190 Tage, der Kesselbetriebskoeffizient beträgt 0,7. Dann 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Wenn wir berücksichtigen, dass der Wirkungsgrad des Ofens 86 % beträgt, sinkt die Wärmeübertragung auf 3,9 kW. Ermittler, Sie benötigen einen Brikettvorrat von 22.344: 3,9 = 5,7 Tonnen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1. Eine interessante Version einer selbstgebauten Maschine zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl:

Video Nr. 2. Vorbereitung der Arbeitsmischung für Briketts:

Video Nr. 3. Verbrennung von Brennstoffbriketts in einem Kessel:

Jeder kann seine eigenen Briketts herstellen. Dies erfordert sowohl physische als auch materielle Kosten sowie Zeit. Es ist auch zu berücksichtigen, dass es unwahrscheinlich ist, dass zu Hause eine hohe Qualität auf dem Niveau von europäischem Brennholz erzielt werden kann.

Wenn jedoch Rohstoffe verfügbar sind, können Briketts hergestellt werden, zumindest nicht für einen vollständigen Heizzyklus, sondern zum Anzünden von Brennholz.

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