TOP 10 der besten Schweißelektroden: Bewertung, Vor- und Nachteile

Das Ergebnis der Schweißung hängt direkt von den Fähigkeiten des Schweißers und dem ausgewählten Modell ab Wandlerund vor allem von der Qualität der Schweißelektroden.Elektrodenmaterial, selbst innerhalb derselben Marke, aber von verschiedenen Herstellern, führt zu unterschiedlichen Ergebnissen. Daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile der gängigsten Schweißelektroden zu kennen.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Schweißelektroden werden zur Lösung verschiedener Probleme hergestellt. Heute umfasst das Sortiment mehr als 200 Typen. Und das ist nur das Elektrodenmaterial des klassischen Schemas – ein Walzdraht plus Beschichtung. Äußerlich sind Schweißelektroden ähnlich. Aber es gibt Unterschiede, und zwar gravierende. Zumindest durch die Art und Weise, wie das Metall des Stabes schmilzt und durch das Verhalten des Beschichtungsmaterials während des Lichtbogenschweißvorgangs.

Bei der Auswahl müssen Sie wissen, wie sich die Elektrode im heißen Zustand unter Strombelastung und hoher Lichtbogentemperatur verhält. Darüber hinaus sind rein technologische Anforderungen an das Schweißmaterial wichtig:

1. Fähigkeit zum Schweißen mit Gleich- und Wechselstrom.
2. Wie sauber verlässt die Schlacke die Metallschmelze?
3. Vollständige Entfernung der Schweißgase ohne Bildung von Hohlräumen und Poren.
4. Gleichmäßige Sättigung der Schweißnaht mit Legierungsmetallen (reduzierte Oxide) und Elementen.
5. Wie schwierig ist es, einen Lichtbogen zu zünden? Sie können mit einer Elektrode schlagen oder den ersten Bereich von Rost und Schmutz reinigen.
6. Eignung von Schweißelektroden zum Legen einer Naht in jeder Lage der Werkstücke.

Darüber hinaus müssen die Elektroden gut gelagert werden, das Beschichtungsmaterial darf beim Transport nicht bröckeln oder reißen, austrocknen oder bei der Vortrocknung rissig werden.

Eine hochwertige Schweißelektrode wird für ihre Fähigkeit geschätzt, unter dem Einfluss eines Lichtbogens gleichmäßig zu schmelzen, ohne dass das Metall stark spritzt, gut an der geschmolzenen Kante haftet und ohne starke thermische Spannungen und Rissbildung abkühlt.

Bei der Auswahl einer Marke wird auf die Zusammensetzung der Beschichtung geachtet. Elektroden mit einem Kern aus einer Speziallegierung werden für die jeweilige zu schweißende Metallsorte (Gusseisen, Edelstahl, Aluminium) ausgewählt. Seine Zusammensetzung wird durch GOST oder Industriestandards bestimmt. Daher haben alle Hersteller von Spezialelektroden zum Schweißen in der GUS ungefähr die gleiche Kernzusammensetzung. Hier gibt es nicht viel Auswahl. Die Beschichtung ist eine andere Sache. Das Beschichtungsrezept für Elektroden wird nach Standards entwickelt, die Rezeptur und das Auftragsverfahren werden jedoch von jedem Hersteller individuell ausgewählt.

Bei importierten Elektroden entwickelt das Herstellerunternehmen alles selbst und verbessert die Technologie ständig. Manchmal sind dies einfach aufgrund der höheren Qualität der Rohstoffe die besten Elektroden zum Schweißen. Die schwedische Elektrode schweißt leicht und ohne Verbrennungen 2 mm dickes Metall, während eine ähnliche russische Elektrode Löcher in ein 3 mm dickes Blech brennt.

Viele professionelle Schweißer versuchen, Schweißmaterial für das industrielle Schweißen zu verwenden. Diese Elektroden werden in Kleinserien hergestellt und sind hauptsächlich für den Einsatz in Fertigungsstraßen vorgesehen. Ihre Qualität ist höher, für das Hobby-Inverterschweißen sind sie jedoch nicht interessant, da sie für den Betrieb leistungsstarker Schweißgeräte mit speziell ausgewählten Eigenschaften ausgelegt sind.

Massenproduzierte Elektroden für allgemeine Zwecke werden hauptsächlich bei Reparaturen, Kleinmontagen und im Bauwesen eingesetzt. Die Qualität von Schweißelektroden verschiedener Hersteller, auch innerhalb desselben Typs, kann stark variieren, obwohl sie nach annähernd dem gleichen Schema hergestellt werden.

Aufgrund der Zusammensetzung der Beschichtung lassen sie sich in 3 Gruppen einteilen:

1. Elektroden mit Rutil- und Zellulose-Rutil-Beschichtung. Die Elektrode wird mit dem Buchstaben „P“ gekennzeichnet. Die Basis für das Beschichtungspulver ist Rutil, ein natürliches Mineral.
2. Grundbeschichtungen. Die Beschichtungsmischung wird auf Basis von Calcium- und Magnesiumoxiden hergestellt. Einige Hersteller fügen der Beschichtungszusammensetzung Zusatzstoffe hinzu, die das Schmelzen der Beschichtung, den Metallschutz und den Schlackenabfall verbessern.
3. Säurebeschichtungen werden aus Zellulosepastenharzen, Ferrolegierungen und Additiven auf Halogenbasis (Fluor- und Bromsalze) hergestellt, die das Schmelzen von Oxiden verbessern.

Schweißelektroden mit Beschichtungsbeschichtungen des Grundtyps (alle UONI-Marken) sind mit dem Buchstaben „B“ gekennzeichnet. Basisch, weil es viele Oxide aktiver Erdalkalimetalle, Kalzium und Magnesium enthält. Sie binden saure Verbindungen und sorgen für eine starke und flexible Naht.

Rutilelektroden, sowohl saure AR- als auch basische RB-Elektroden, werden beim Bau und Schweißen einfacher Strukturen aus kohlenstoffarmen Stählen (normalerweise MP-3 und ANO-21) verwendet. Sie sind unempfindlich gegenüber der Lichtbogenleistung und den Strom-Spannungs-Kennlinien der Schweißmaschine. Gutes Material für Anfänger und Amateurschweißer. Vor der Verwendung muss es bei minimaler Luftfeuchtigkeit kalziniert und verschweißt werden. Andernfalls verwandelt sich der Lichtbogen in eine Wunderkerze.

Neben Silizium und Ferrolegierungen enthält Säurebeschichtung viele Salze. Sie können direkt auf einer rostigen oder oxidierten Oberfläche kochen. Das Elektrodenmaterial ist gut mit dem Grundmetall verschweißt.Dadurch erweist sich die Schlacke als schmelzbar, Gase werden intensiv aus der Schweißnaht entfernt.

Elektroden mit Zellulosebeschichtung werden bei hochbelasteten Verbindungen nicht verwendet, da aus der Schmelze viel Wasserstoff freigesetzt wird und die Naht uneben und porös ist. Es wird jedoch angenommen, dass C-Elektroden für vertikale Nähte geeignet sind.

Das ist nützlich! Elektroschweißen für Anfänger. So schweißen Sie vertikale und horizontale Nähte mittels Elektroschweißen.

Bewertung der besten Elektroden zum Schweißen

Die Qualität der Schweißnaht hängt maßgeblich von der vom Hersteller verwendeten Technologie zur Vorbereitung des Beschichtungsmaterials, der Art des Auftragens und Trocknens sowie dem Metall für den Zentralstab ab.

Wenn wir alle Nuancen berücksichtigen, sieht die Bewertung der besten Elektroden zum Schweißen wie folgt aus:

1. Erster Platz – Elektroden der Marke Quattro Elementi. Hochwertiges Material, kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit Wechsel- und Gleichstrom verwendet werden. Die Nahtqualität ist eine der höchsten. Sie sind teuer und werden daher hauptsächlich für punktuelle Reparaturen kritischer Teile und Mechanismen verwendet.
   
2. Zweiter Platz – Schweißelektrodenmaterial Kobelko LB-52U. Grundbeschichtung. Erfordert eine vorbereitende Vorbereitung (Trocknen) in einer Kammer bei 300 °C für 10 Minuten. Die Naht ist plastisch und langlebig (bis zu 60 kg/mm).2). Aufgrund der Rissfreiheit und der tiefen Eindringtiefe empfiehlt sich die Sorte zum Schweißen besonders kritischer Stahlrohrleitungen.
3. Dritter Platz - Lincoln Electric 13/55-Elektroden (UONI-Typ). Die Festigkeit der Naht ist etwas geringer als die von Kobelko, aber der erschwingliche Preis und die hohe Duktilität der Naht machen die Elektroden unverzichtbar für das Schweißen kritischer Gebäudestrukturen aus legierten und eisenhaltigen Stählen.

Die Liste hochwertiger Schweißelektroden beschränkt sich jedoch nicht nur auf einige Schweißzusatzstoffe, die mit spezieller Technologie hergestellt werden. Typischerweise erfordert das Schweißen einen hohen Elektrodenverbrauch, daher ist es sinnvoll, günstigere Elektrodenmaterialien in Betracht zu ziehen.

Die besten rutilbeschichteten Elektroden

Rutil ist kein Titandioxid, obwohl es in Rutilgestein reichlich vorhanden ist. Um die Kosten für Beschichtungspasten zu senken, wird diese häufig nicht durch Mischen einzelner, sorgfältig gereinigter Komponenten hergestellt, sondern durch Wiederherstellung und Reinigung des natürlichen Minerals selbst. Die Technologie ist alt, aber immer noch gefragt.

Bei importierten Materialien verwendet die Beschichtungstechnologie normalerweise das Mischen und mehrschichtige Auftragen gereinigter Komponenten.

Fünfter Platz – ESAB OK46

Die Qualität der Naht ist hoch, allerdings nur, wenn die Schweißung von einem erfahrenen Handwerker durchgeführt wird. Die Elektroden können bei Gleich- und Wechselstrom sowie beim Schweißen von Nähten mit komplexen Konfigurationen eingesetzt werden. Darüber hinaus halten ESAB OK46-Elektroden den Lichtbogen auch bei niedriger Spannung gut. Kann mit einem noch kalten Elektrodenstab einen Lichtbogen erfassen.

Geschätzt für die Verfügbarkeit und Stabilität des Schweißlichtbogens. Für Arbeiten im Freien wird es jedoch nicht empfohlen, da ein starker Anstieg der Luftfeuchtigkeit den Lichtbogen instabil macht.

Vierter Platz – WESTER MP-3

Sie werden ausschließlich zum Schweißen dünnwandiger Teile verwendet. Wird zum Schweißen von kohlenstoffarmen Stählen verwendet. Normalerweise handelt es sich dabei um Bleche, Rohlinge für Panzergranaten. Sie können einen Behälter zum Aufbewahren von Flüssigkeiten schweißen oder Karosseriereparaturen an der Auskleidung eines Autos durchführen.

Der Hersteller empfiehlt, das Schweißgut vor dem Schweißen zu trocknen, doch wie die Praxis zeigt, hält die Beschichtung selbst extremen Trocknungsmöglichkeiten durch Heftschweißen mit geringem Strom und niedriger Spannung stand.

Dritter Platz - RSE S-46

Diese Marke wird oft als Rutil-Zellulose-Elektroden klassifiziert, das Hauptflussmittel bleibt jedoch gereinigtes und angereichertes Rutil. Elektroden werden von professionellen Schweißern geschätzt für:

1. Lichtbogenstabilität.
2. Durch das Schweißen entsteht eine dichte, nahezu porenfreie Naht mit leichter Schrumpfung des Metalls.
3. Minimale Spritzermenge.
4. Sie können durch Schweißen sogar auf rostigem Metall schweißen.

Das einzig Negative ist, dass es sich bei RSE S-46 um eine Spezialsorte handelt, die hauptsächlich zum Schweißen von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt entwickelt wurde. Aber für den Bau oder die Herstellung kostengünstiger Geräte sind sie ideal.

Zweiter Platz – Magmaweld ESR-11

Elektrodenmaterial zum Schweißen aller Stähle, auch verzinkter Bleche. Elektroden werden vom Schweizer Büro „Magma“ hergestellt. Dies sind eine der besten Schweißelektroden zum Verbinden von Teilen von Kesseln und Hochdruckleitungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser.

Sie werden von Handwerkern wegen der hohen Qualität der Schweißnaht geschätzt; die Verbindung ist nahezu fehlerfrei, ohne Mikrorisse. Der Lichtbogen brennt im Betrieb stabil, ohne Funken und Verbrennungen, die für die meisten Rutilmaterialien charakteristisch sind.

Der einzige Nachteil ist die Bildung einer großen Menge Schlacke.

Erster Platz – Resanta MZ

Elektroden können zum Wechselstromschweißen beim Verbinden von Teilen aus Baustahl und kohlenstoffarmem Stahl verwendet werden. Die Qualität des Gleichstromschweißens von legierten Stählen und Werkzeugstählen ist etwas schlechter, da die Schweißnaht zu weich und schnell ist.In diesem Fall müssen Sie die Naht mehrmals durchlaufen. In diesem Fall wird die erforderliche Einschweißtiefe erreicht und die hohe Duktilität des geschweißten Metalls bleibt erhalten.

Resanta MZ ist eine der wenigen Schweißelektroden, die eine Schweißnahtfestigkeit von 50-55 kg/mm ​​bietet2. Dies ist niedriger als bei Modellen mit der Hauptbeschichtungsart, für Rutil ist dies jedoch einer der besten Indikatoren.

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Beste basisch beschichtete Elektroden

Man kann nicht sagen, dass mit Magnesium- und Calciumoxiden beschichtete Elektrodenmaterialien viel besser sind als Modelle mit Rutilbeschichtung. Basische Elektroden werden zum Schweißen schwerer und leistungsstarker Teile verwendet, vor allem dort, wo Festigkeit und hohe Schlagfestigkeit der Verbindung im Vordergrund stehen.

Fünfter Platz – Kedr TsL-11

Wird zum manuellen Schweißen mit einem kurzen Lichtbogen zum Verbinden von Teilen aus Edelstahl 12Х18Н9Т verwendet. Cedar TsL-11 wurde ursprünglich für die Arbeit mit legierten Metallen und Legierungen entwickelt. Daher ist die Temperatur des Schweißlichtbogens etwas höher als bei Rutilbeschichtungen. In diesem Fall muss mit einem Kurzlichtbogen geschweißt werden. Dies erfordert vom Schweißer ein gewisses Maß an Geschick. Wenn Sie den Lichtbogen etwas verlängern, beginnt das Bad aus geschmolzenem Edelstahl, aktiv Stickstoff aus der Luft zu absorbieren. Dies führt dazu, dass die Naht beim Abkühlen reißt.

Cedar TsL-11 kann als Basiselektrode zum Schweißen aller Bau- und Werkzeugstähle verwendet werden. Der Mittelstab besteht aus Stahl SV08Ch19N10B und die Hauptbeschichtung enthält einen Zusatz aus gemahlenem Flussspat. Daher kann beim Schweißen mit einer Kedr TsL-11-Elektrode ätzender Rauch in der Luft entstehen, der die Augen schädigt. Sie müssen nur unter einer Haube arbeiten.

Vierter Platz – ESAB SSSI 13

Wenn Sie keine Angst vor Verbrennungen haben und mit einem kurzen Lichtbogen kochen, zeigen sich die Elektroden von ihrer besten Seite. Dies erfordert jedoch die Erfahrung und das Können eines professionellen Schweißers. Die Schweißnaht ist stärker als bei Elektroden mit Rutilbeschichtung, durchschnittlich 55-60 kg/mm2. Das Schweißgut ist duktil, ohne Risse oder Restschrumpfung.

Empfohlen zum Schweißen von Profilgeräten aus niedriglegierten Stählen.

Dritter Platz – OZL-8

Elektroden hergestellt im Werk Losinoostrovsky. Entwickelt zum Schweißen von Edelstahlblechen. Das manuelle Schweißen von Edelstahlblechen ist selbst für einen Profi sehr schwierig. Aber OZL-8 sorgt für eine gleichmäßige monolithische Verbindung ohne Risse mit einer Festigkeit von bis zu 54 kg/mm2, was an sich schon ein gutes Ergebnis ist.

Gleichzeitig können Bleche mit beliebiger Werkstückanordnung verschweißt sowie Vertikal- und Deckennähte hergestellt werden.

Das einzig Negative ist das Vorhandensein eines Rekristallisationsprozesses der Naht. Das heißt, OZL-8 wird nicht zum Verbinden kritischer, hochbelasteter Teile verwendet. Außerdem muss das Schweißmaterial vor dem Schweißen 50–60 Minuten lang bei 200 °C getrocknet werden.

Zweiter Platz – ESAB OK53,70

Schweißelektrodenmaterial mit basischer (ätzender) Beschichtung. Hergestellt in Schweden von der ESAB Corporation. Es zeichnet sich durch hochwertiges Schweißen von Kohlenstoffstählen aus. Damit lassen sich Teile aus niedriglegiertem Stahl verbinden. Geeignet für Einsteiger in die Arbeit mit Wechselrichtergeräten.

Kann mit Wechsel- und Gleichstrom gekocht werden. Von allen in der GUS erhältlichen Basislackmarken gilt ESAB OK53.70 als eine der besten. Bei richtiger Anwendung ist die Qualität der Naht deutlich höher als bei der Verwendung von Rutil. Verbindungsfestigkeit – 53 kg/mm2, Streckgrenze – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 wird häufig zum Schweißen von Rohren und Metallkonstruktionen mit erhöhten Steifigkeitsanforderungen verwendet. Im Allgemeinen ist die Eindringqualität der Metallsorte OK 53.70 deutlich höher als die von Rutil, während es praktisch zu keinem Ausbrennen von Legierungszusätzen und Ferrolegierungen kommt.

Wie die meisten Grundbeschichtungen erfordert ESAB OK53.70 vor dem Schweißen eine Trocknungszeit von 2 Stunden bei Temperaturen bis zu 350 °C.

Erster Platz - Tsu-5

Konzipiert für den industriellen Einsatz. Typischerweise wird TsU-5 zum Schweißen riesiger Rahmen, Platten und Gehäuse hochbelasteter Einheiten (Pumpen und Turbinen) verwendet. Der zentrale Stab besteht aus SV-08-Draht. Die Hauptbeschichtung erfolgt auf Basis von Calciumoxiden unter Zusatz von Fluoridsalzen.

Einsetzbar zum Schweißen in nahezu jeder Position von Werkstücken.

Der Vorteil von Tsu-5 ist die hohe Hitzebeständigkeit der Naht. Nach der Normalisierung kann die Verbindung einer Erwärmung von bis zu 400 °C standhalten, ohne dass die Festigkeit und Duktilität der Naht verloren geht. Vor Beginn der Arbeiten muss es in einer Wärmekammer bei einer Temperatur von 300–350 °C aufbewahrt werden.

Das Angebot an Elektroden zum Schweißen ist riesig. Die Auswahl ist groß, aber bevor Sie eine Entscheidung treffen, müssen Sie die Eigenschaften und Betriebsbedingungen der zukünftigen Schweißverbindung genau kennen. Darüber hinaus muss das Material während des Vorbereitungsprozesses kalziniert und die zu verschweißenden Oberflächen gereinigt werden. Daher beeinträchtigen Schmutz und Rost die Festigkeit der Naht auch bei Verwendung teurer und hochwertiger Elektroden erheblich.

Teilen Sie uns Ihre Wahl des Elektrodenmaterials mit. Welche Marken eignen sich am besten zum Schweißen und warum?