So führen Sie das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren durch: Anweisungen zur Durchführung der Arbeiten

Polyethylenrohre mit einem Durchmesser von 2–120 cm werden häufig zum Verlegen von Wasserleitungen, Gasleitungen und Regenwasserkanalanlagen verwendet. Sie sind langlebig, korrosionsbeständig, leicht und einfach zu installieren. Schweißen dient der Verbindung von Produkten. Es kann unterschiedlicher Art sein. Am beliebtesten ist das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren. Es sorgt für eine dichte und ästhetisch ansprechende Naht.

Für den Bau der Autobahn werden in der Regel Spezialisten beauftragt. Aber würden Sie zustimmen, dass professionelle Dienstleistungen nicht billig sind? Darüber hinaus sind nicht alle Handwerker gewissenhaft und verantwortungsbewusst bei der Auftragserfüllung. Wenn Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie die Arbeit selbst erledigen. Das spart Geld und garantiert qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Wir informieren Sie über die Technik Schweißen Bei der Herstellung von Polyethylenrohren im Stumpfverfahren stellen wir einen detaillierten Aktionsalgorithmus, Links zu behördlichen Dokumenten und Tipps zur Verfügung, die bei der Durchführung solcher Arbeiten befolgt werden sollten.

Wie führt man Stumpfschweißen durch?

Stumpfschweißen ist heute beliebt. Diese Methode wird nicht nur in der Industrie, sondern auch im Alltag eingesetzt. Es dient zum Fügen homogener Werkstücke. Das Stumpfschweißen hat gegenüber dem Stumpfschweißen eine Reihe von Vorteilen andere Technologien.

Es sind keine Kupplungen oder andere Elemente erforderlich. Dadurch können Sie viel Geld beim Kauf zusätzlicher Materialien sparen. Die verwendete Technologie sorgt dafür, dass Flexibilität und Festigkeit erhalten bleiben. Es kann verwendet werden, um Produktstücke unterschiedlicher Länge zu verbinden. In diesem Fall wird die Festigkeit an der Schweißstelle nicht geringer sein als in anderen festen Bereichen.

Das Stumpfschweißen von Rohren gehört zu den dauerhaften Verbindungsmöglichkeiten. Es kann mit verschiedenen Technologien durchgeführt werden. Die optimale Methode wird anhand des Leitungsmaterials ausgewählt

Das Stumpfschweißen kann durch Abbrenn- und Widerstandsschweißen erfolgen. Jede Option hat ihre eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Reflow-Schweißen

Der Kern des Schweißens nach dieser Methode besteht darin, dass die Rohrverbindungen unter dem Einfluss eines erhitzten Werkzeugs geschmolzen werden, bis sie zähflüssig werden. Dann werden die Enden unter Druck verbunden und gehalten, bis sie vollständig abgekühlt sind. Das Ergebnis ist eine versiegelte Naht.

Damit die Verbindung von hoher Qualität ist, ist es notwendig, die Produktstücke nach dem Erhitzen fest zu verpressen. Der Einsatz moderner Geräte ermöglicht es uns, diese Arbeit teilweise zu automatisieren und zu vereinfachen. Mit seiner Hilfe erfolgt die Verbindung von Rohren im Schmelzverfahren in kürzester Zeit.

Widerstandsschweißen

Das Wesen des Widerstandsstumpfschweißens besteht darin, dass die Kanten der Rohre gegen Elektroden gedrückt werden, die mit speziellen Backen ausgestattet sind. Dies gewährleistet eine hohe Qualität des elektrischen Kontakts. Es besteht keine Möglichkeit, dass Material zwischen den Elektroden verrutscht.

Anschließend werden die beiden Rohre fest gegeneinander gepresst und fixiert. Als nächstes wird der Schweißstrom angelegt.Die sich berührenden Bereiche des Materials werden geschmolzen und unter Druck zu einem Produkt vereint. Das resultierende Design weist im Betrieb eine geringe Oxidationsbeständigkeit auf. Dies schränkt seinen Anwendungsbereich erheblich ein.

Widerstandsschweißen wird typischerweise zum Verbinden dünner kohlenstoffarmer Stahlteile (Rohre, Stangen, Drähte) verwendet. Es kann auch zum Schweißen von Kupfer-, Bronze- und Messingelementen verwendet werden.

Widerstandsschweißen ist nur für Rohre mit kleinem Querschnitt geeignet. Daher wird es in der Großproduktion zum Verlegen großer Autobahnen selten verwendet.

Was soll man für Polyethylenrohre wählen?

Zur Verlegung der Rohrleitung wird häufig Polyethylenmaterial verwendet. Dies ist auf den niedrigen Preis und die hervorragenden Leistungseigenschaften zurückzuführen.

Es sei daran erinnert, dass Polyethylen ein Dielektrikum ist. Daher leitet es im Gegensatz zu Metall keinen Strom. Um daraus hergestellte Produkte zu verbinden, empfiehlt sich die Verwendung des Reflow-Verfahrens. Es ist nicht möglich, eine Naht durch Widerstandsstumpfschweißen auf Polyethylen herzustellen. Es ist notwendig, Geräte zu verwenden, die die Abschnitte zweier Teile erhitzen.

Das Schmelzschweißen von Polyethylenrohren weist eine Reihe von Merkmalen auf. Zunächst werden die Teile bei niedriger Geschwindigkeit zusammengeführt. Zweitens bleibt die Spannung während des gesamten Prozesses konstant. Drittens verschwinden alle Mikrounregelmäßigkeiten aufgrund der gleichmäßigen Versorgung der zu verbindenden Elemente. Viertens wird die Oberfläche des Werkstücks geschmolzen, um eine maximale Kontaktfläche zu gewährleisten.

Kann ich das Schweißen selbst durchführen?

Das Verlegen einer Polyethylenleitung durch Stumpfschweißen hat seine eigenen Eigenschaften und Unterschiede zu anderen Methoden zum Verbinden zweier Produkte.

Zur Durchführung sind bestimmte Kenntnisse und Erfahrungen erforderlich. Andernfalls ist das Design von geringer Qualität und von kurzer Dauer.

Sie können das Stumpfschweißen selbst durchführen. Dazu müssen Sie jedoch das Wesentliche und die Merkmale dieses Prozesses kennen. Schweißkenntnisse sind wichtig. Andernfalls können Sie die Polyethylenrohre nur ruinieren und Zeit verschwenden

Das Stumpfschweißverfahren ist nicht einfach umzusetzen. Nicht jeder schafft es, Rohre gleich beim ersten Mal effizient zu verbinden. Wenn Sie nicht über Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich Schweißen verfügen, wenden Sie sich für die Leitungsverlegung besser an einen Fachmann. Für die Arbeit muss er jedoch einen erheblichen Betrag bezahlen.

Wenn eine Person zuvor mit anderen Methoden geschweißt hat, beispielsweise mit der Elektroschweißung, wird sie höchstwahrscheinlich die Stumpftechnik beherrschen. Daher ist es sinnvoll, es zu versuchen Verbindung von Polyethylenrohren auf sich allein. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Technologie des Stumpfschweißens komplizierter ist als beim Verbinden von Polyethylenrohren mit einer Elektrokupplung.

Um qualitativ hochwertige Arbeit mit Ihren eigenen Händen leisten zu können, müssen Sie Folgendes haben Spezialausrüstung. Es kann gemietet werden. Es wird viel günstiger sein, als ein neues oder gebrauchtes Gerät zu kaufen. Es ist wichtig, die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Abbrennstumpfschweißen zu kennen und diese strikt zu befolgen.

Anleitung zum Stumpfschweißen

Das Stumpfschweißen mittels Abbrenntechnik wird zum Verbinden von Polyethylenprodukten, insbesondere Rohren, eingesetzt. Es wird auch zur Installation verwendet Beschläge und andere Details.

Für schwer zugängliche, komplexe Bereiche wird diese Methode nicht verwendet. In solchen Fällen ist das Elektroschmelzschweißen besser geeignet.

Dank Stumpfschweißen können Sie schnell eine Wasserleitung erstellen.In diesem Fall sieht das Design ordentlich aus und ist langlebig. Es besteht kein Grund zur Sorge, dass an der Verbindungsstelle eine Undichtigkeit auftritt.

Damit das Stumpfschweißen gelingt und die Naht sauber und haltbar ist, muss ein bestimmter Aktionsalgorithmus eingehalten werden.

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Schweißgeräte vorbereiten.
2. Schaffen Sie die notwendigen Voraussetzungen.
3. Bereiten Sie die Rohre vor.
4. Schweißarbeiten durchführen.
5. Warten Sie, bis das Material abgekühlt ist und das Ergebnis aufgezeichnet wird.

Jede dieser Phasen hat ihre eigenen Merkmale und Regeln. Wir werden weiter unten ausführlicher darüber sprechen.

Vorbereitung der Schweißausrüstung

Um zwei Abschnitte von Polyethylenrohren im Verbindungsverfahren zu verschweißen, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Es zentriert, besäumt, schmilzt und verbindet die Kanten von Produkten unter dem erforderlichen Druck.

Der moderne Markt bietet eine große Auswahl solcher Geräte. Es gibt Geräte mit mechanischem, hydraulischem Antrieb und solche mit Programmsteuerung. Letztere sind bequemer zu verwenden.

Stumpfschweißmaschinen haben eine Standardausführung. Sie umfassen notwendigerweise die folgenden Komponenten: einen Zentralisator, einen Trimmer, ein Heizelement, Reduziereinsätze und einen Antrieb.

Der Zentrierer dient dazu, Werkstücke in der gewünschten Position zu fixieren und die Verbindungsenden von Polyethylenrohren zu sichern. Es ist mit zwei beweglichen und zwei festen Klammern ausgestattet.

Stumpfschweißgeräte werden zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen PE100, 100+, PE 63 und PE 80 eingesetzt. Solche Geräte sind seit mehr als 50 Jahren im Einsatz

Mit dem Trimmer können Sie den Schnitt so bearbeiten, dass die Enden der beiden Teile vollständig in Kontakt sind.Gemäß den Regeln ist für Rohre mit mittlerem und kleinem Durchmesser ein Spalt von nicht mehr als 0,05 cm zulässig.

Bei großformatigen Produkten erhöht sich dieser Wert auf 0,07 cm. Wenn nach der ersten Bearbeitung beim Fügen der Spalt größer als der etablierte Standard ist, kommt der Trimmer wieder zum Einsatz.

Das Heizelement hat die Form einer mit Teflon beschichteten Platte. Es folgt der Form des Rohres. Der Antrieb führt die erhitzten und geschmolzenen Verbindungen zweier Produkte zusammen und verbindet sie. Getriebelagerauskleidungen verhindern Produktverformungen.

Automatisierte Geräte verfügen über eine mit Tasten ausgestattete Steuereinheit. Solche Geräte gewährleisten Einfachheit und Genauigkeit des Schweißprozesses. Dadurch wird die Möglichkeit eines Fehlers ausgeschlossen.

Sie müssen lediglich die beiden zu verbindenden Rohre richtig positionieren und den entsprechenden Knopf drücken. Moderne Geräte sind hochproduktiv, aber teuer.

Die notwendigen Voraussetzungen schaffen

Die Technik des Abbrennstumpfschweißens ist einfach anzuwenden. Es kann jedoch nicht in allen Fällen verwendet werden. Es ist wichtig, eine Reihe von Bedingungen zu erfüllen.

Stumpfschweißen ist nur bei Rohren möglich, die aus der gleichen Polyethylensorte bestehen und den gleichen Durchmesser haben. Die Wandstärke des Produkts sollte nicht weniger als 0,5 cm betragen. Arbeiten dürfen nur in einem bestimmten Temperaturbereich durchgeführt werden: von -15 bis +45 Grad.

Die Temperaturbedingungen sind beim Stumpfschweißen sehr wichtig. Das Ergebnis der Arbeit hängt davon ab. Im Innenbereich ist es einfacher, optimale Bedingungen für Schweißarbeiten zu schaffen

Das Stumpfschweißverfahren kommt nur dann zum Einsatz, wenn es möglich ist, die Enden der zu verbindenden Rohre zuverlässig zu fixieren und miteinander zu verpressen.Wenn Sie über ein spezielles Gerät verfügen, ist dies kein Problem.

Vorbereitung von Polyethylenrohren

Um beim Verbinden von Polyethylenrohren im Stumpfschweißverfahren eine hochwertige, dichte und ästhetische Naht zu erhalten, müssen Sie die Produkte zunächst vorbereiten. Die Ovalität von Polyethylenrohrleitungen sollte überprüft werden. Es empfiehlt sich, die Wandstärke zu vergleichen. Es sollte dasselbe sein.

Außerdem sollten Produkte maschinell aufbereitet werden. Hierzu kommen Besäumen und Fräsen zum Einsatz. Dadurch können die Rohre in der gewünschten Position verbunden werden.

Es wird empfohlen, einen elektrischen Trimmer zu verwenden. Er schneidet das Rohr im gewünschten Winkel ab. Wichtig ist, dass die Kanten der Werkstücke glatt sind und vollständig aneinander anliegen.

Sie können die Reinigung von Rohren nicht überspringen, auch wenn diese neu sind. Während des Transports und der Lagerung setzt sich Staub auf dem Produkt ab. Durch Schmutzpartikel wird die Schweißnaht schlammig und undicht.

Es ist notwendig, Verunreinigungen von der Oberfläche der Teile zu entfernen – Staub, Schmutz usw., Feuchtigkeit. Hierzu sind ggf. zwei weiche, trockene Lappen und ein spezielles Reinigungsmittel erforderlich.

Stumpfschweißen durchführen

Das Stumpfschweißen durch Aufschmelzen und anschließendes Zusammenfügen zweier Teile erfolgt am besten automatisch. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie das gewünschte Ergebnis erhalten.

Wenn Sie mechanische Schweißgeräte verwenden, ist es besser, mit einem Partner zusammenzuarbeiten. Dadurch können Sie in jeder Phase des Prozesses alle Zeitstandards einhalten und eine hochwertige und zuverlässige Naht erzielen.

Unabhängig davon, ob die Ausrüstung zum Stumpfschweißen automatisch oder mechanisch ist, ist der Aktionsalgorithmus derselbe.

Der Vorgang wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

• Platzieren Sie die beiden Rohre, die durch Schweißen verbunden werden sollen, im Zentralisator und befestigen Sie sie. Zwischen den Produkten sollte ein Abstand von etwa vier Zentimetern bestehen;
• Entfernen Sie die Fase und reinigen Sie die Produkte.
• Erhitzen Sie gleichzeitig die Enden der Rohrleitungen mit einem Schweißspiegel. Polyethylenmaterial wird üblicherweise auf 2 mm aufgeschmolzen. Das geht ziemlich schnell;
• Entfernen Sie vorsichtig das Heizelement.
• Verbinden Sie die beheizten Verbindungen der Rohrleitungen fest und fixieren Sie sie in dieser Position.
• Druck aushalten.

Das Ergebnis soll eine gleichmäßige, dichte Verbindung mit außenliegender Verschweißung im Nahtbereich sein.

Zeit, den Prozess abzuschließen

Das Reflow-Schweißen von Polyethylenrohren mit anschließendem Verbinden kann unterschiedlich lange dauern. Viel hängt vom Außendurchmesser der Werkstücke ab. Je größer es ist, desto länger erwärmt sich das Material und kühlt ab, desto mehr Zeit bleibt für die Verbindung.

Bevor Sie mit dem Stumpfschweißen beginnen, müssen Sie die Bedienungsanleitung des Geräts sorgfältig lesen. Ansonsten kann es bei der Nutzung des Gerätes zu Fragen kommen. Jeder Schritt des Stumpfschweißens (Erwärmen, Fügen, Halten unter Druck) muss gemäß den festgelegten Zeitstandards durchgeführt werden. Wenn Sie beispielsweise die erhitzten Enden der Rohre zu lange nicht verbinden oder die Schelle zu früh entfernen, geht die ganze Arbeit den Bach runter

Um eine starke, dichte und saubere Naht zu erhalten, ist es wichtig zu wissen, wie stark die Enden der Rohre erhitzt und den verbundenen Produkten standgehalten werden müssen. Ähnliche Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Am häufigsten wird das Stumpfschweißen für Polyethylenrohre mit einem Durchmesser von mehr als 5 cm verwendet.

Allgemeine Empfehlungen zum Schweißen

Beim Schweißen von Polyethylenrohren durch Schmelzen ist es sehr wichtig, die Anweisungen zu befolgen. Eine Abweichung von der Technologie kann zu einer Überhitzung des Materials und dem Auftreten von inneren Einströmungen führen. Dadurch wird die Bewegung von Flüssigkeiten durch die Rohre gestört.

Außerdem kann die Naht schief und uneben werden. In jedem Fall gilt eine solche Konstruktion als mangelhaft und unbrauchbar.

Es gibt eine Reihe von Empfehlungen, die befolgt werden müssen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Es ist wichtig, dass sich die Wände beim Fügen nicht um mehr als 10 % ihrer Dicke bewegen. Beim Abkühlen des Materials müssen die verbundenen Teile sicher fixiert werden. Der Zeitaufwand für das Entfernen der Heizplatte und das Verbinden der beiden Enden des Produkts sollte minimal sein.

Es wird nicht empfohlen, drucklose Polymer-Abwasserrohre im Stumpfschweißverfahren zu schweißen. An der Verbindungsstelle bildet sich eine Rolle, an der sich Feststoffpartikel ansammeln können, die zur Verstopfung der Leitung führen können.

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist keine leichte Aufgabe. Nur wenn die Anweisungen und Empfehlungen erfahrener Handwerker befolgt werden, ist es möglich, ohne unnötige Probleme und so schnell wie möglich das erforderliche zuverlässige Design zu erstellen

Bei der Entscheidung, eine Rohrleitung zu verlegen und Stumpfschweißungen durchzuführen, empfiehlt es sich, sich zunächst mit den Bestimmungen der einschlägigen GOSTs vertraut zu machen. Diese Dokumente enthalten Regeln, Anforderungen an die Arbeitsqualität und das Produkt.

Bei der Installation von Wasser- und Gasleitungen sollten Sie sich darauf konzentrieren GOST R 55276. Es beschreibt die Technologie des Stumpfschweißens einer Polyethylenrohrleitung.

In Bezug auf Geräte zum Verbinden von Produkten mit einer ähnlichen Methode wird es verwendet GOST R ISO 12176-1.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Das Verfahren und die Merkmale des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren mit einem mechanischen Gerät:

Stumpfschweißen von Polyethylenrohren mit automatischer Ausrüstung:

In der Praxis ist das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren mit eigenen Händen nicht sehr verbreitet. Dies liegt daran, dass für die Durchführung solcher Arbeiten eine spezielle Ausrüstung sowie ein gewisses Maß an Wissen und Fähigkeiten erforderlich sind.

Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren sollte gemäß den festgelegten Anforderungen und Regeln durchgeführt werden. Dadurch wird ein hochwertiges und langlebiges Design gewährleistet. Das Stumpfschweißen hat seine eigene Technologie, Merkmale und Unterschiede.

Sie können die Methode selbst umsetzen, hierfür ist es jedoch wichtig, die notwendigen Voraussetzungen zu schaffen und die Rohre richtig vorzubereiten. Wenn Sie kein Schweißgerät haben, ist es sinnvoller, eines zu mieten. Es empfiehlt sich, sich zunächst das Video zum Thema Stumpfschweißen anzuschauen. Es wird einfacher sein, das Wesentliche der Methode und die Merkmale ihrer Implementierung zu verstehen.

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