So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Profilrohrbieger: eine Überprüfung der besten hausgemachten Produkte
Profilrohre werden als Material nicht seltener verwendet als runde.Bei Installationsarbeiten müssen Sie auch schneiden, biegen, schärfen und kochen. Ohne die entsprechende Ausrüstung können solche Arbeiten nicht durchgeführt werden.
Es ist nicht immer möglich, fertige Ausrüstung für einen Mechaniker oder Klempner zu kaufen; oft muss man die Ausrüstung selbst herstellen. Zum Beispiel kann jeder mit seinen eigenen Händen einen Profilrohrbieger herstellen. Wir schlagen vor, sich mit den drei beliebtesten Optionen und der Technologie für deren Konstruktion vertraut zu machen.
Der Inhalt des Artikels:
Wie biegt man ein Profilrohr ohne Spezialwerkzeug?
Die Verwendung eines Spezialwerkzeugs, mit dem Sie Rohre, auch Profilrohre, einfach und unkompliziert biegen können, kann bereits als Sanitärtradition gelten. Mittlerweile wurden im Laufe der gesamten Klempnerpraxis eine Reihe einfacher Methoden erfunden, um Biegungen ohne Verwendung eines Spezialwerkzeugs zu erhalten.
Werfen Sie einen Blick darauf – vielleicht müssen Sie gar keinen Rohrbieger bauen. Allerdings ist dieser Ansatz nicht immer in der Lage, die Anforderungen an Biegungen vollständig zu erfüllen. Vor allem, wenn Sie ein Profilrohr an mehreren Stellen gleichzeitig und mit unterschiedlichen Radien biegen müssen.
Die einfachsten hausgemachten Methoden, mit denen Sie ein oder zwei Falten machen können, ohne dafür Geräte zu verwenden:
- Füllen des inneren Hohlraums des Rohrs mit Sand;
- Füllen des inneren Hohlraums des Rohrs mit Wasser und anschließendes Einfrieren;
- mit einem selbstgemachten Dorn;
- Beschneiden der Profilwand entlang des Innenradius.
Wenn ein Profilrohr an einem oder maximal zwei voneinander entfernten Punkten gebogen werden muss, ist es durchaus sinnvoll, einfache Methoden zu verwenden:
- Füllen Sie den Innenbereich des Profilrohres mit feinem Flusssand.
- Endteile fest verschließen.
- Biegen Sie das Profil mit den Händen gemäß der Schablone an den richtigen Stellen.
Das Arbeiten mit einem mit Wasser gefüllten Rohr erfolgt auf die gleiche Weise. Bei dieser Option muss das Wasser jedoch gefroren sein. Die Arbeitsbedingungen lassen ein solches Vorgehen nicht immer zu.
Eine andere ähnliche Methode ist die Verwendung eines Dorns – einer Stahlfeder, die etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohrs selbst. Die Feder wird hineingelegt und anschließend gebogen.
Auf diese Weise können Sie dünnwandige Rohre von Hand biegen. Für Profilprodukte mit einer leistungsstärkeren Konfiguration sind diese Methoden nicht geeignet.
Dickwandige Hochleistungsprofile können durch einfache technologische Hinterschnitte an einer oder zwei Stellen gebogen werden. Bei dieser Technologie werden kleine Segmente der Rohrwand entlang des Innenradius herausgeschnitten (z. B. mit einer Schleifmaschine).
Anschließend wird das Profil gebogen, bis die Grenzen der vorgenommenen Schnitte verbunden sind. Die Verbindungspunkte der Hinterschneidungsgrenzen werden durch Elektroschweißen verschweißt.
Die besten Optionen für selbstgebaute Rohrbieger für Profile
Spezialwerkzeuge – Rohrbieger – bieten erweiterte Möglichkeiten für Biegevorgänge. Die Arbeit mit einem Rohrbieger schränkt die Anforderungen von Konstrukteuren, die bei ihrer Arbeit Profilrohre verwenden, praktisch nicht ein.
Sie können Produkte unterschiedlicher Größe biegen, jedoch unter Berücksichtigung verschiedener technischer Eigenschaften. Die Vielfalt der Modellpalette der Profilrohrbieger ermöglicht Ihnen die Ausführung beliebig komplexer Arbeiten.
Design Nr. 1 – manueller Rohrbieger
Im Allgemeinen ist das Instrument recht einfach aufgebaut, so dass es auch von einer ungeübten Person bedient werden kann. Sie stellen nicht nur kleine handbetriebene mobile Konstruktionen selbst her, sondern auch stationäre Systeme, die mit einem Elektroantrieb ausgestattet sind.
Für den privaten Gebrauch sind manuelle Modelle relevanter. Zudem ist die Herstellung manueller Geräte etwas günstiger.
Eines der gebräuchlichsten handgeführten Gerätedesigns, das sich für die Herstellung eines Rohrbiegers eignet, besteht aus folgenden Komponenten:
- Straßenreifen;
- Schubrolle;
- Fahrwerksteile;
- Einstellschraube;
- Futtergriff.
Das Werkzeug arbeitet nach dem Prinzip eines Rollmechanismus, wie der Löwenanteil anderer selbstgebauter Konstruktionen. Alle Teile sind aus Metall, auch Stütz- und Anlaufrollen. Mittlerweile können einige Komponenten (dieselben Walzen) aus anderen Materialien hergestellt werden. Es gibt zum Beispiel selbstgemachte Designs mit Holzrollen.
Das Material der Arbeitselemente ist ein Indikator dafür, mit welchen Rohren (anhand der Wandstärke und der Metallhärte) der Rohrbieger arbeiten kann.
Design Nr. 2 – mechanisiertes, leistungsstarkes Gerät
Viele selbstgemachte Designs beschränken sich nicht nur auf handbetriebene Werkzeuge. Handwerker kreieren selbstgemachte Rohrbieger, die mit Industrieanlagen verglichen werden kann. Teile für solche Systeme sind leicht im Schrott von Technikbetrieben zu finden oder können günstig auf dem Markt gekauft werden.
Verstärkte Rohrbieger für Profilrohre sind mit einem Elektroantrieb ausgestattet. Auf solchen „Maschinen“ werden Profile unterschiedlicher Querschnitte mit einer Wandstärke von mehreren Millimetern ohne große Schwierigkeiten gebogen.
Das Bild oben zeigt ein Beispiel für ein Diagramm eines leistungsstarken Rohrbiegers, dessen Design Folgendes enthält:
- Rahmen aus Kanälen geschweißt;
- zwei Metallrollen;
- drei Getriebegänge;
- Metallkette;
- Getriebe und Elektromotor mit Riemenantrieb.
Rollrollen sind auf Stützlagereinheiten montiert. Sie erhalten Drehmoment über Metallzahnräder, die durch eine Metallkette verbunden sind.
Der Kettenantrieb erhält sein Hauptdrehmoment vom Getriebe, das wiederum von der Welle des Elektromotors gedreht wird. Die Wellen des Elektromotors und des Getriebes sind über Riemenscheiben mit einem Riemen verbunden.
Das Getriebe spielt im Maschinenkreislauf eine wichtige Rolle – das hohe Drehmoment der Welle des Elektromotors wird in ein niedriges Drehmoment reduziert, das auf die Zahnräder der Stützrollen übertragen wird. Daher ist es nicht erforderlich, einen Motor mit niedriger Drehzahl am Gerät zu installieren. Hier eignet sich ein Elektromotor in Standardkonfiguration mit 960 – 1500 U/min.
Alle Strukturteile sind auf einem Metallrahmen aus Kanalresten montiert. Die Teile werden auf einfache Weise am Rahmen befestigt – durch Schrauben oder Schweißen. Es gibt immer einen Platz für die Installation einer solchen Maschine in einem Ferienhaus, im Innenhof eines Privathauses oder in einer Garage für Privatfahrzeuge.
Design Nr. 3 – hydraulische Version des Rohrbiegers
Das elektrisch angetriebene Gerät ist eine wirklich leistungsstarke Maschine. Doch noch kraftvoller wirkt die Ausführung mit Wagenheber.
Der Schaltplan ist so hydraulische Installation unübertroffene Einfachheit. Aber gleichzeitig sind auch die Eigenschaften des Gerätes beeindruckend. Mit Hilfe dieser Maschine werden Profilrohre gebogen, die selbst ein elektrischer Rohrbieger nicht immer biegen kann.
Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau der hydraulischen Struktur eines selbstgebauten Rohrbiegers für Profilrohre beginnt mit einer Auswahl der Teile.
Der Schlosser benötigt Folgendes:
- drei Stücke breiter Kanal;
- drei schmale Kanalstücke;
- Schleifensperre;
- drei auf Lagereinheiten montierte Rollen;
- Vorschubgriff mit Adapterhülse;
- Wagenheber.
An den Kanälen werden alle Teile mit Schraubverbindungen befestigt.Die beiden oberen Kanäle sind durch eine Schlaufenschleuse miteinander verbunden. In diesem Fall ist einer der Kanäle starr an der Basis befestigt, der zweite bleibt im „freien“ Zustand und wird durch die Hubstange in einer horizontalen Ebene angehoben oder abgesenkt.
Die Stützrollenachse, die von einer Seite der Lagerbaugruppe ausgeht, ist über eine Metallhülse mit dem Vorschubgriff verbunden. Die Verbindung wird mit einem Stift fixiert.
Das Funktionsprinzip der Konstruktion mit einem Wagenheber unterscheidet sich etwas von den oben im Schema zur Einstellung des Biegeradius besprochenen Optionen.
Wurde bei früheren Installationen zur Verstellung eine Leitspindel verwendet, die die Stützrolle entlang einer vertikalen Achse bewegt, wird hier die Arbeit der Leitspindel von einem „schwimmenden“ Kanal übernommen, der von der Hubstange bewegt wird. Die Montage eines solchen Systems erfordert noch weniger Ressourcen als die Konstruktion eines Elektroantriebs.
Die folgende Fotoauswahl führt Sie in den Zusammenbau eines einfachen Rohrbiegers mit Wagenheber ein:
Ein selbstgebauter Rohrbieger kommt bei verschiedenen Arbeiten auf dem Land zum Einsatz. Am häufigsten werden daraus Bögen hergestellt, aus denen das Gewächshaus zusammengesetzt wird.
Der Besitzer eines selbstgebauten Rohrbiegers kann problemlos alle Strukturteile des Gewächshauses an einem Tag herstellen:
Anleitung zur Verwendung von Rohrbiegemaschinen
Technologie Biegen eines Profilrohrs erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Doch je nach Art des verwendeten Rohrbiegers kann der Biegevorgang mit gewissen Nuancen einhergehen.
Schauen wir uns zum Verständnis ein Beispiel für die Arbeit mit einem manuellen Rohrbieger an, der mit einer Einstellschraube für den Biegeradius ausgestattet ist:
- Das Profilrohr wird auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
- Die Druckrolle des Rohrbiegers wird in der Ausgangsposition montiert.
- Das Profil wird im Raum zwischen den Rollen platziert (Schub oben am Rohr, Abstützung unten am Rohr).
- Über die Stellschraube wird die Druckrolle mit etwas Kraft gegen das Rohr gedrückt.
- Der Vorschubgriff bewegt das Profilrohr in einem kurzen Hub hin und her.
Der kurze Hub des Rohres und die Klemmung mit der Stellschraube werden solange durchgeführt, bis der gewünschte Biegeradius erreicht ist.
Ähnliche Anleitungen gelten auch für Rohrbieger für Profilrohre, deren Konstruktion auf Elektroantrieb oder Hydraulik basiert. In diesem Fall sind jedoch einige praktische Erfahrungen in der Steuerung der gekennzeichneten Antriebe erforderlich.
Nützliche Tipps für „Pioniere“
Für diejenigen, die zum ersten Mal mit flexiblen Profilen in Berührung kommen, empfiehlt es sich, einige Besonderheiten der Verarbeitungstechnologie dieses Rohrtyps zu berücksichtigen. Erfahrene Handwerker opfern beispielsweise niemals die Qualität der Biegung, um Zeit zu sparen.
Es ist sinnvoller, ein paar sanfte Drucke mit der Einstellschraube und ein paar Durchgänge auf den Walzen durchzuführen, als alles auf einmal zu machen. Dieser Ansatz eliminiert die Verformung des Profilrohrs vollständig und reduziert die Belastung der Antriebe (bzw. der Muskeln des Meisters) erheblich.
Es wird empfohlen, mit Rollen zu arbeiten, deren Konfiguration zum Rohrprofil passt. Wenn also eine Übereinstimmung zwischen der Größe der Rollenbreite und der Querschnittsgröße des Profils besteht, ist die Biegung genau und sauber. Darüber hinaus muss der Meister das Rohr, das sich von der Mitte der Stützrolle bis zu seiner Außengrenze bewegt, nicht regelmäßig korrigieren.
Bevor mit dem Biegevorgang eines Profilrohrs begonnen wird, empfiehlt es sich, eine Schablone entsprechend einem vorgegebenen Biegeradius anzufertigen. Wenn es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, eine Schablone zu erstellen, können Sie sich darauf beschränken, den Abstand zwischen zwei Kontrollpunkten nach dem Biegen des Rohrs zu berechnen. Bei Kenntnis der berechneten Werte kann das Werkstück mit einem Rohrbieger ohne regelmäßige Kontrollmessungen gebogen werden, wodurch die Arbeitszeit verkürzt wird.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Im Video erfahren Sie, wie ein selbstgebauter Rohrbieger auf einem Bett aussieht.
Im Rahmen der Führung eines Haushalts oder Landhauses muss man häufig mit profilierten Rohren arbeiten. Daher ist die Anwesenheit eines Werkzeugs namens Rohrbieger in einer Heimwerkstatt willkommen.
Wie die Praxis autodidaktischer Handwerker zeigt, ist es nicht schwer, dieses Instrument selbst herzustellen. Und nachdem ein solches Design erstellt wurde, ist es leicht zu beherrschen und regelmäßig zu verwenden.
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