Rohrschneider für Stahlrohre: Typen, Tipps zur Modellauswahl und Nuancen für den richtigen Betrieb

Bei der Durchführung verschiedener Kommunikations-, Bau-, Reparatur- und Installationsarbeiten werden Stahlrohre in Fragmente der erforderlichen Größe geschnitten.Dazu können Sie zu Hause ein einfaches Werkzeug verwenden, beispielsweise eine Bügelsäge.

Cleverer und praktischer ist es jedoch, einen Rohrschneider für Stahlrohre zu kaufen. Diese Einheit wird den Prozess beschleunigen und ihn deutlich weniger komplex und arbeitsintensiv machen. Schauen wir uns die Varianten dieses Werkzeugs, die Funktionsprinzipien sowie die Merkmale der Geräteauswahl an.

Einteilung der Rohrschneider nach Antriebsart

Moderne Modelle von Rohrschneidern, die zum Schneiden von Stahlrohren unterschiedlicher Durchmesser konzipiert sind, unterscheiden sich in der Antriebsart.

Handbuch Die Werkzeuge gelten als die einfachsten und erfordern keine besonderen Fähigkeiten. Meist werden sie einfach im Bearbeitungsbereich fixiert, mehrere Umdrehungen gemacht und schon entsteht ein Fragment mit klarem Schnitt. Diese Option erfordert jedoch einen erheblichen körperlichen Einsatz und ist nicht für groß angelegte Arbeiten geeignet.

Ein manueller Rohrschneider ist sehr einfach zu bedienen, aber ohne entsprechendes körperliches Training über einen längeren Zeitraum zu verwenden, wird ziemlich schwierig sein. Es ist besser, es als einmaligen „Assistenten“ zur Lösung lokaler Reparatur- und Installationsprobleme zu belassen

Elektrisch Die Einheiten sind aus stärkeren, verschleißfesten Materialien gefertigt, sodass sie für den aktiven Einsatz geeignet sind, hohen Belastungen problemlos standhalten und Stahlrohre jeden Durchmessers, auch große, effizient schneiden können.

Elektrische Rohrschneider sorgen nicht nur für einen klaren, gleichmäßigen Schnitt ohne Grate, sondern bearbeiten auch die Endbereiche des Teils.

Pneumatisch Rohrschneider sind Profigeräte. Sie ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung und führen schnell den erforderlichen Schnitt durch.

Sie schneiden Rohre jeder Dicke (von dünnwandig bis 60 mm). Sie ermöglichen die Durchführung der erforderlichen Arbeiten auf kleinem Raum und haben die Funktion, den Innendurchmesser des Rohrs für das anschließende Schweißen aufzubohren.

Sie verfügen über eine hohe Leistung und können auch erhöhte industrielle Belastungen problemlos bewältigen.

Im Alltag werden pneumatische Rohrschneider äußerst selten eingesetzt, da sie ein erhebliches Gewicht und beeindruckende Abmessungen haben. Sie werden in der Regel mit einem speziellen Wagen geliefert, mit dem das Gerät im Arbeitsbereich bewegt werden kann.

Hydraulisch Rohrschneider benötigen keinen Anschluss an ein Stromnetz und arbeiten nach dem Prinzip des Flüssigkeitsdrucks. Durch die Pumpe gepumpt, wirkt es auf den Kolben und setzt das Aggregat in Bewegung. Wenn der Wasserdruck nachlässt, kehren die Schneidelemente in ihre ursprüngliche Position zurück.

Werkzeuge dieser Klasse sind leistungsstärker als manuelle, sind elektrischen Geräten jedoch in jeder Hinsicht unterlegen.

Die Wahl der Einheit hängt zunächst vom Umfang der geplanten Arbeiten ab. Für den einmaligen Gebrauch reicht ein einfaches Handwerkzeug aus, für Großveranstaltungen (z. B. das Verlegen von Kommunikationsmitteln auf einem persönlichen Grundstück) ist es jedoch besser, eine elektrische Variante zu verwenden.

Wenn keine Möglichkeit zur Verbindung mit dem Netzwerk besteht, müssen Sie über die Anschaffung oder Miete eines hydraulischen Rohrschneiders für den Hausgebrauch nachdenken. In der Industrie ist es am produktivsten, pneumatische Maschinen zum Schneiden von Stahlrohren einzusetzen.

Arten von Trennelementen

Einheiten zum Schneiden von Stahl Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, unterscheiden sich voneinander durch die Art des Elements, das den Beschnitt durchführt.

Rolle Die Werkzeuge bestehen aus 1-4 Schneid- und mehreren Vorschubwalzen. Mit einem Modell mit einer Antriebsrolle können Sie ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von bis zu 50 Millimetern bearbeiten, und mit einem Modell mit drei Rollen können Sie problemlos ein Teil mit einem Querschnitt von bis zu 100 Millimetern bearbeiten.

Es ist jedoch äußerst selten, mit Rolleneinheiten einen perfekten Schnitt ohne Rauheit zu erzielen, und dieser Punkt wird als Hauptnachteil der Ausrüstung angesehen.

Werkzeuge mit einem Rollenschneidelement sind nützlich für Arbeiten unter schwierigen Bedingungen. Zum Beispiel, wenn ein Schneiden erforderlich ist, es aber nicht möglich ist, das Gerät vollständig um das Teil herum zu drehen

Scharfsinnig Bei den Geräten handelt es sich um einen Eisenkäfig, der das Werkstück abdeckt. Das hochwertige und langlebige Material des Arbeitselements ermöglicht den Einsatz des Werkzeugs zum Schneiden dünner Stahlrohre. Die Position der Fräser wird zusätzlich abhängig von der Metalldicke und dem Gesamtdurchmesser des Rohres angepasst. Der bewegliche Teil der Einheit wird durch eine Gewindestange bewegt.

Einfache Modelle sind mit nur zwei Messern ausgestattet, das Stabelement dient gleichzeitig als Griff. Diese Werkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Metall mit einer Dicke von bis zu 1 Zoll.

Für Rohrmaterial mit dickeren Wänden müssen Sie spezielle Fräser kaufen. Der Hauptvorteil der Einheiten besteht in der Möglichkeit, einen perfekt glatten Schnitt zu erzielen, der kein nachträgliches Senken erfordert.

Kette Die Module ähneln im Prinzip einer Kettensäge. Sie verfügen über einen Spannmechanismus, Schwingarme und Ketten mit Rollen. Mit einem solchen Werkzeug können Sie mühelos einschichtiges Rohrmaterial mit einem Querschnitt von bis zu 3 Zentimetern schneiden.

Kettenrohrschneider arbeiten lange und zuverlässig, halten erheblichen Betriebsbelastungen stand und sind bekannt für einen glatten, klaren Schnitt ohne Unebenheiten. Ein Rohrschnitt mit diesem Werkzeug muss nicht zusätzlich zum Schweißen vorbereitet werden, wodurch alle Reparatur- und Montagearbeiten deutlich schneller erledigt werden können

Drehen Der Rohrschneider arbeitet mit identischen, austauschbaren Rollen, die sicher um das Produkt herum befestigt sind. Der Antrieb erfolgt über einen abnehmbaren Handgriff und die Arbeitselemente führen den Schnitt zuverlässig und präzise aus.

Zu den Hauptvorteilen des Geräts gehören:

• die Möglichkeit, Rohrkonstruktionen mit einer Wandstärke von bis zu 19 Millimetern schnell zu schneiden;
• effektives Arbeiten unter schwierigen Bedingungen (unter Wasser, am Boden von Gräben, in Gruben usw.).

Von den Mängeln fällt nur einer auf – die hohen Kosten des Gerätes, die sich aber in der industriellen Produktion schnell amortisieren. Daher wird der Preis für Eigentümer großer Unternehmen, die gewerbliche Reparatur-, Installations-, Kommunikations- und Bautätigkeiten durchführen, nicht zum Stolperstein.

Beim Kauf eines geeigneten Rohrschneiders sollten Sie die Größe des zu schneidenden Rohrs, den genauen Ort, an dem die Arbeit ausgeführt werden soll, und die Wichtigkeit berücksichtigen, sofort einen glatten, sauberen Schnitt zu erhalten, der keiner weiteren Nachbearbeitung bedarf.

Konstruktionsmerkmale der Schließeinheit

Ein weiteres wichtiges Unterscheidungsmerkmal von Geräten zum komfortablen Schneiden von Stahlrohrmaterial ist die Gestaltung der Spanneinheit. Es kann eine Klemme, ein Hebel und eine Schraube sein.

Manuelle Klemm- oder „Verriegelungs“-Vorrichtungen arbeiten schnell und sauber, halten hohen Betriebslasten problemlos stand und handhaben Rohre mit einer Dicke von bis zu 12 Zoll und einem Durchmesser von bis zu 324 mm.

Sie haben einen langen Griff und einen Hilfsgriff. Dank dieser Konstruktion muss der Bediener beim Schneiden keine übermäßige Kraft aufwenden und das Gerät wird direkt während des Betriebs eingestellt.

Die Spannvorrichtungen umschließen das Teil beim Schneiden vollständig. Die Belastung wird gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt und der Schnitt erfolgt nahezu perfekt

Ein großer Vorteil der Ausrüstung besteht darin, dass keine vollständige Drehung des Geräts um das Teil erforderlich ist, sodass das Schneiden des Materials unter beengten Verhältnissen, auf engstem Raum und sogar im Rollverfahren durchgeführt werden kann.

Bei Hebelmodellen wird das Teil durch Drücken des Hebels fixiert, während es bei Schraubmodellen durch zuverlässige und starke Schraubelemente in einer konstanten Position gehalten wird. Um zu verhindern, dass die Rohrwände während der Bearbeitung gequetscht werden, wird das Teil mittelstark eingespannt und bis zum Abtrennen in dieser Position gehalten.

Wie wählt man eine Klinge für ein Werkzeug aus?

Bei Stahlrohrschneidern gibt es einige Besonderheiten, die sich insbesondere auf die Arbeitsklingen des Werkzeugs beziehen. Um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erzielen, müssen sie eine Härte aufweisen, die 15...20 HRC höher ist als die Härte des zu bearbeitenden Rohrmaterials.

Dieser Parameter kann durch die Durchführung des sogenannten „Spark-Tests“ ermittelt werden. Es zeigt den ungefähren Kohlenstoffanteil an und ermöglicht die Identifizierung von Molybdän, Wolfram und Mangan. Auf diese Weise wird deutlich, wie hoch die Ausgangshärte ist und welche Stahlsorte für die Herstellung des Rohrs verwendet wurde.

Wenn im Rahmen von Reparatur- und Installationsarbeiten sowohl legiertes als auch unlegiertes Stahlrohrmaterial geschnitten werden muss, empfiehlt sich die Anschaffung eines Satzes Schneidelemente, die für die Bearbeitung von Metall unterschiedlicher Festigkeit und Qualität geeignet sind

Zur Durchführung des Tests wird der Endteil des Teils auf einer Schmirgelschleifmaschine bearbeitet und der dabei entstehende Funke sorgfältig untersucht:

• ein kontinuierlicher funkelnder hellgelber Strahl bedeutet unlegierten Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt;
• eine Zusammensetzung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird durch einen gleichfarbigen, aber stärker verzweigten Strahl mit einer bestimmten Anzahl heller Blitze angezeigt;
• Standardqualitätsstahl erzeugt einen dünnen Funkenstrahl mit kurzen Zweigen und nahezu keiner Funkenbildung;
• legierter Stahl zeichnet sich durch eine erhöhte Festigkeit aus und neigt nicht zum Sprödbruch. Der Funkenstrahl leuchtet in einer dicken und satten gelben Farbe, und anstelle von Lichtblitzen sind längliche, glänzende Pfeile zu beobachten.

Mit detaillierten Informationen über die Qualität des Stahls, aus dem das zu bearbeitende Rohr besteht, ist die Auswahl der geeigneten Schneidausrüstung einfach und schnell möglich.

Wie manuelle Modelle funktionieren

Im Alltag gelingt das Schneiden von Stahlrohren am einfachsten mit einem Rollrohrschneider. Dieses Werkzeug verfügt über mehrere Kreismesser und kann problemlos Material mit einem Durchmesser von bis zu 100 Millimetern verarbeiten.

Für lange Rohre gibt es spezielle Geräte, die nicht nur mit Schneid-, sondern auch mit Führungsrollen ausgestattet sind. Dies ermöglicht eine eindeutige Fixierung eines beliebig großen Teils und gewährleistet dessen Längsstabilität während der Bearbeitung.

Zum Schneiden von Stahlrohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 Millimetern sollten Sie keinen manuellen Rollrohrschneider verwenden. Es müssen erhebliche Anstrengungen unternommen werden, und es ist unwahrscheinlich, dass ein perfekter Schnitt erzielt wird

Es empfiehlt sich, Rohre mit großem Durchmesser (150–200 mm) mit einer Dreheinheit zu schneiden, die mit einem Teleskopmechanismus ausgestattet ist, der für die Drehung der Schneidwalzen verantwortlich ist.

Diese Konstruktionen bieten die Möglichkeit, Teile unter ungünstigen Bedingungen (Gruben, Ausgrabungen, Gräben usw.) zu bearbeiten.

Der rotierende Rohrschneider ist eine ideale Lösung zum Schneiden von Stahlrohrmaterial, das für die Verlegung von Kommunikationsnetzen bestimmt ist. Das Gerät arbeitet zuverlässig, weist eine hohe Betriebsstabilität auf und sorgt für einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt ohne Kerben

Bei einer Drehvorrichtung sind Rollen entlang des Außenumfangs des Rohrs angebracht. Durch Einwirkung auf einen mit einem mechanischen Verstärker ausgestatteten Hebel werden sie an die Oberfläche des Werkstücks gedrückt.

Durch zusätzliche Bewegungen wird der Vorschub erhöht und es kommt zu einer allmählichen Trennung. Das Schneiden erfolgt weniger durch Kraft als vielmehr durch das entwickelte Drehmoment. Die Technologie sorgt für eine saubere, glatte Schnittkante bei der Arbeit mit noch härteren legierten Stählen.

Welche Arten von elektrischen Rohrschneidern gibt es?

Wenn Sie planen, ein großes Kommunikationssystem zu verlegen oder globale Reparatur- und Installationsarbeiten durchzuführen, ist es sinnvoll, auf Handwerkzeuge zu verzichten und einem Elektrogerät den Vorzug zu geben.

Es funktioniert sowohl unter stationären als auch unter Feldbedingungen einwandfrei und ermöglicht eine möglichst schnelle und saubere Bearbeitung.

Ein elektrischer Rohrschneider kann an einer normalen Steckdose betrieben werden. Wenn Rohrmaterial fernab von Stromnetzen geschnitten wird, wird das Gerät an einen Benzin- oder Dieselgenerator angeschlossen

Elektrische Rohrschneider sind je nach Bauart einteilig oder abnehmbar. Einteilige Einheiten befinden sich auf der Außenfläche des Teils und werden mit einer selbstzentrierenden Klemme befestigt.

Sie haben kompakte Abmessungen und benötigen für die vollständige Bearbeitung keinen großen Raum um das Rohr herum.

Einteilige Geräte lassen sich schnell an einem Rohrelement montieren und können sowohl dünnwandige als auch dickwandige (bis zu 100 mm) Teile aus legiertem und nicht legiertem Stahl qualitativ schneiden

Split-Maschinen zum Schneiden von Stahlrohrmaterial lassen sich problemlos an jedem Teil des Teils befestigen. Das Gerät besteht aus austauschbaren Modulen und wird auf dem äußeren Teil der Oberfläche platziert.

Trotz der Tatsache, dass die Arbeitselemente nur minimalen Platz um das Rohr herum einnehmen, ist der Schnitt beim Schneiden sehr genau und erfordert keine zusätzliche Bearbeitung.

Elektrische Rohrschneider von Split schneiden nicht nur Stahlrohre in Fragmente der erforderlichen Größe und fertigen Beschnitte an, sondern entfernen auch eine Fase an der Oberkante

Das Schneidelement im Gerät ist ein Messerpaar mit einem Schritthub von 0,01 cm. Der Betrieb des Werkzeugs wird durch einen Elektromotor aktiviert, der über ein 220-V-Netz gespeist wird.

Dank des hochfesten geteilten Gehäuses, das aus zwei Teilen besteht, kann das Gerät an einer bereits funktionierenden Rohrleitung installiert werden und einen plötzlichen Ausfall schnell beheben oder notwendige Wartungsarbeiten jeglicher Komplexität durchführen.

Um die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen, wird einer der Fräser an der Rohrkante befestigt und der zweite schneidet dabei eine Fase. Das Gerät wird mit speziellen Nocken befestigt. Normalerweise sind es 4 bis 8 Stück.

Zur vollständigen Kontrolle aller Prozesse ist das Gerät mit einem Servoantrieb ausgestattet. Es ermöglicht eine genaue Überwachung des Drehmoments und eine rechtzeitige Anpassung der Schnittgeschwindigkeit.

Vorbereiten und Schneiden von Stahlrohren

Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, muss das Rohrmaterial richtig vorbereitet werden:

1. Befeuchten Sie den Bereich der vorgesehenen Trennung mit Öl.Dadurch wird die Temperatur des Metalls während des Betriebs gesenkt, der Außenumfang gereinigt und Zunder teilweise entfernt.
2. Befestigen Sie das Rohr mit einer Klemme im Halter und konzentrieren Sie sich dabei auf die zuvor mit einem Marker markierte Schnittlinie.
3. Bewegen Sie den Schneidkopf mit der Stange um den Umfang des Teils. Erhöhen Sie den Vorschub schrittweise, um den erforderlichen Schnitt zu erzielen.
4. Wenn die Messer über die nötige Festigkeit und einen guten Schärfegrad verfügen, ist der Schnittbereich glatt und bedarf keiner weiteren Bearbeitung.

Bei Modellen zum Schneiden von Rohren mit kleinem Durchmesser (nicht mehr als 30 mm) ist die Stange mit dem Griff kombiniert. Wenn es in Bewegung gesetzt wird, erfolgt der Schnitt selbst.

Schneiden von Rohren mit kleinem Durchmesser

Zum Schneiden von Stahlrohrmaterial mit kleinem Durchmesser wird das zu bearbeitende Teil mit dem Klemmmechanismus des Rohrschneiders eindeutig fixiert. Der Werkzeuggriff wird im Uhrzeigersinn gedreht, sodass das Schneidelement mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt.

Dann drehen sie den Griff noch einmal und achten dabei darauf, dass Anfang und Ende der Schnittlinie Kontakt haben, sodass ein klarer geschlossener Kreis ohne Unterbrechungen oder andere Verstöße entsteht.

Ein manueller Rollenrohrschneider ist die bequemste und praktischste Möglichkeit, Stahlrohre mit kleinem Durchmesser zu Hause zu bearbeiten. Für die Verwendung sind keine besonderen Fähigkeiten oder Fachkenntnisse erforderlich.

Wenn diese Parameter erfüllt sind, wird der Werkzeuggriff um eine weitere halbe Umdrehung bewegt und das Schneidelement näher an das Rohr herangezogen. Wenn die Fräser deutlich in das Metall eindringen, wird das Scrollen etwas beschleunigt und der Griff gedreht, bis der Schnitt erfolgt.

Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser

Im Alltag ist das Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser praktisch nicht gefragt.Grundsätzlich wird Material dieser Dimensionen im industriellen Maßstab verarbeitet. Zu diesem Zweck kaufen Unternehmen sehr leistungsstarke und teure Geräte.

Mit der Lasermaschine können Sie Stahlrohre mit großem Durchmesser und Dicke mühelos und mit hoher Geschwindigkeit schneiden. Über ein Computersteuerungssystem kann der Bediener der Maschine ein geeignetes Programm für Schnitte beliebiger Komplexität einstellen

Sollte dennoch plötzlich die Notwendigkeit bestehen, Rohre mit großem Durchmesser zu schneiden, ist die Anschaffung professioneller Geräte nicht erforderlich.

Sie können eine gewöhnliche Schleifmaschine verwenden, die im Arsenal jedes Besitzers vorhanden ist, und durch die Installation eines Schneidelements für Metall darauf einen schnellen, genauen und qualitativ hochwertigen Schnitt erzielen. Aber wenn man mit diesem Tool arbeitet, sollte man das nicht vergessen Vorsichtsmaßnahmen.

Beim Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser wird davon abgeraten, ein Arbeitselement für Holz oder Stein auf die Mühle zu legen. Eine Diskrepanz zwischen der Dichte der Schneiden kann zu Schäden am Werkstück und in der Folge zum Ausfall des Werkzeugs selbst führen.

Dennoch ist die Mühle nur für einmalige Schneid- und Schneidarbeiten geeignet. Für regelmäßige Großveranstaltungen ist die Anschaffung eines langlebigeren und leistungsstärkeren Geräts sinnvoll.

Weitere Informationen zu den verschiedenen Arten von Rohrschneidegeräten finden Sie unter dieses Material.

Betriebs- und Pflegeregeln

Damit der Rohrschneider lange und zuverlässig funktioniert, qualitativ hochwertige Schnitte liefert und die Rohrwände während des Betriebs nicht beschädigt, ist es sehr wichtig, den optimalen Klemmgrad des Stahlteils zu wählen.

Ziehen Sie das Werkstück nicht zu fest an.Dadurch kann es zu einer Diskrepanz zwischen Anfang und Ende der Schnittlinie kommen, was zu einem unästhetischen Erscheinungsbild eines Schraubengewindes am Teil führen kann.

Wenn das Stahlrohr deutlich, aber nicht zu fest in den Rohrschneider eingespannt ist, erfolgt der Schnitt schnell, es bleiben keine Schraubenspuren am Teil zurück und die Kante ist glatt und gleichmäßig.

Die Drehung des Mechanismus sollte gleichmäßig, aber nicht sehr schnell erfolgen. Andernfalls stürzen die Wände ein und an der Trennstelle bildet sich überschüssiges geschnittenes Metall.

Für eine ordnungsgemäße und lange Lebensdauer nach der Arbeit werden die Oberflächen der Schneidwalze, der Förderschnecke und der Führungswalzen mit einem speziellen Produkt gereinigt und anschließend mit Gleitmittel behandelt.

Die Außenfläche wird auf Dellen oder andere Beschädigungen untersucht und die Späne werden abgeschliffen, damit sie die spätere Arbeit nicht beeinträchtigen. Die Schneidelemente (Messer oder Walze) werden auf Stumpfheit überprüft und bei Bedarf sofort ausgetauscht.

Zur Lagerung wird der Rohrschneider an einem trockenen und warmen Ort aufbewahrt. Nach solchen Eingriffen und komfortablen Lagerbedingungen bleibt das Gerät lange betriebsbereit und meistert alle Aufgaben problemlos.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So funktioniert ein Rohrklemmenschneider: Ausführliche Videoanleitung zur Verwendung eines manuellen Rohrschneiders mit Klemmverriegelung. Das zuverlässige Gerät verfügt über eine gute Leistung und bewältigt Teile mit einem Durchmesser von 32 bis 365 mm.

Schneiden von Stahlrohren mit einem Rollenrohrschneider: Das Video zeigt anschaulich den Prozess des Schneidens von Stahlrohrmaterial mit einem Durchmesser von 3 bis 150 mm mit einer Rolleneinheit.

Das manuelle Modell bewältigt einmalige Arbeiten gut, während sich das elektrische Modell für größere Reparatur- und Installationsprojekte eignet.

Ein Spaltrohrschneider für Stahl im Einsatz: Wie ein Spaltrohrschneider bei Stahlrohren funktioniert, ist in diesem Video anschaulich zu sehen. Das Gerät verfügt über eine nützliche Funktion, die ein teilweises Durchtrennen der Rohrleitung auch ohne Zugang zum Endteil des Systems ermöglicht.

Das Gerät ist mit einem elektrischen oder pneumatischen Antrieb ausgestattet und bietet maximale Schnittgenauigkeit bei minimalem Arbeitsraum um das Rohr herum.

Wenn Sie alle oben beschriebenen Nuancen kennen, wählen Sie das Optimale aus Rohrschneidermodell es wird nicht schwierig sein. Für weitere Beratung vor dem Kauf sollten Sie sich an das Filialpersonal wenden. Sie sprechen ausführlich über die angebotenen Modelle und beschreiben alle Vor- und Nachteile von Produkten verschiedener Marken.

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