Aufbau und Betrieb eines Beutelfilters: Vor- und Nachteile + Merkmale des Austauschs eines Filterbeutels

Selbstverständlich ist die Einhaltung von Umweltstandards eine wichtige Voraussetzung für den erfolgreichen und sicheren Betrieb jeder Produktion.Die Reinigung der mit verarbeiteten Produkten verunreinigten Luft ist die Hauptanforderung für Unternehmen im Bergbau, in der Zement-, Chemie-, Mühlen-, Metallurgie- und anderen Industrie, bei deren Tätigkeiten große Mengen Staub, Ruß und andere mikroskopisch kleine Schadstoffe entstehen.

Doch moderne Reinigungskonzepte ermöglichen eine wirksame Lösung des Problems der übermäßigen Staubentwicklung in der Luft: Die Konstruktion und Funktionsweise eines Beutelfilters zielt gezielt darauf ab, kleinste Partikel schädlicher Schwebstoffe zu entfernen. Nach der Installation dieser Einheit lagern sich sämtlicher Staub und Schmutz an den Wänden des Filters ab und leichtere Luft, frei von Verunreinigungen, wird in die Atmosphäre abgegeben.

In diesem Material betrachten wir den Aufbau und die Funktionsprinzipien eines Beutelfilters, lernen Methoden zur Selbstregeneration und zum Austausch kennen und zeigen auch die Vor- und Nachteile dieser Reinigungskonstruktion auf.

Der Bedarf an Luftreinigung in der Produktion

Die Umweltkrise auf dem Planeten wird von Tag zu Tag schlimmer. Dabei spielen produzierende Unternehmen eine wichtige Rolle: Austreten von Chemikalien, die Verschmutzung von Gewässern durch Abwasser und Staubemissionen wirken sich äußerst negativ auf den Zustand der Natur und der menschlichen Gesundheit aus.

Staub schadet nicht nur den Arbeitern und Anwohnern in der Nähe der Produktion, sondern schadet auch dem Betrieb selbst.Staubablagerungen wirken sich nachteilig auf den Betrieb von Geräten aus und verschlechtern deren Zustand Belüftungssystem und Wärmetauscher. Diese Faktoren können zu einer Verschlechterung der Qualität der hergestellten Produkte führen und aufgrund von Ausfällen und schnellerem Verschleiß der verwendeten Geräte sogar deren Kosten erhöhen.

Die Staubbekämpfung in Betrieben wird mit unterschiedlichen Methoden organisiert. Zusätzlich zum Auffangen von Schwebstoffen mit speziellen Filtern kann ein Vernebelungssystem eingesetzt werden, bei dem sich Schmutzpartikel zusammen mit Mikrotröpfchen Wasser absetzen

Deshalb ist eine qualitativ hochwertige Staubabscheidung und -neutralisierung ein integraler Bestandteil des gesamten technologischen Prozesses in der Produktion. Der Beutelfilter bewältigt effektiv die ihm übertragenen Aufgaben und schützt nicht nur Natur und Menschen, sondern auch die Ausrüstung des Unternehmens.

Wie funktioniert ein Beutelfilter?

Reinigungsgeräte mit Beutelfilter können als Teil der Innenlüftung eingesetzt werden, die für die Rückführung der gereinigten Luft in den Raum sorgt, sowie als System zur vollständigen Reinigung der Luft vor deren Abgabe an die Umgebung.

Der Beutelfilter ist ein recht einfaches Design, das aus den folgenden Grundelementen besteht:

• Gehäuse für Filtereinheiten;
• Kammern für saubere und schmutzige Luft;
• Bunker und Stützen;
• ein Einlassventil, durch das das Luftgemisch strömt;
• eine Reinigungshülse oder ein Satz Hülsen, die sich im Luftweg befinden;
• ein Auslassventil mit einem Druckregler, der den gereinigten Fluss durchlässt;
• Filterregenerationssystem, mit dem Sie den Beutel regelmäßig von Staub reinigen können.

Das Design des Geräts ist darauf ausgelegt, eine ausreichend große Menge Luft oder Gas durchzulassen.Die vom Einlassventil mitgerissenen Ströme strömen durch das System und hinterlassen Staub- oder Rußpartikel auf der Oberfläche des Filters auf Gewebe- oder Vliesbasis.

Das obige Diagramm zeigt deutlich den Aufbau eines Beutelfilters und die Strömungsrichtung der verunreinigten und gereinigten Luft durch das Luftreinigungssystem

Der Filter kann einzeln sein, aber Komplexe mit einer Reihe von Schläuchen, die die Luft effektiver reinigen, bleiben effektiver. Nach dem Schlauch wird die recycelte Luft über ein Auslassventil mit automatischer Druckregelung abgelassen.

Tatsächlich erfüllt das Design drei Hauptaufgaben:

• reinigt das Gas-Luft-Gemisch qualitativ von Schadstoffen;
• sorgt für eine gleichmäßige Staubbelastung;
• regelt die zur Filterung zugeführte Luftmenge.

Durch die Abscheidung kleiner Partikel in der Abluft kann eine ordnungsgemäße Reinheit des Abgasstroms gewährleistet werden. Unerwünschte Schwebstoffe werden sicher im Schlauch zurückgehalten, der sich während der Regenerationsphase selbst reinigt.

Haupttypen von Filterbeuteln

Die Auswahl eines geeigneten Beutelfilters richtet sich nach den Besonderheiten der Produktion und der Art des dabei entstehenden Staubs. Die Hauptkriterien, auf die Sie sich bei der Auswahl dieses Geräts verlassen sollten, sind die Leistung der Anlage und die Reinigungstiefe der einströmenden Luft. Die übrigen Parameter sind individuell: Der Grad ihrer Bedeutung hängt von den Produktionsbedingungen ab.

Beispielsweise hängt die Wahl des Materials, aus dem der Filter besteht, ganz von den Eigenschaften der Staubschadstoffe ab, die bei der Produktion entstehen.

Nr. 1: Unterschied in der Hardwareleistung

Beutelfilter werden in zwei Haupttypen unterteilt: runden Und Wohnung. Der erste Typ ist für den Betrieb in Betrieben mit hoher Staubbelastung konzipiert und ist in der Lage, ganz erhebliche Luftmengen durchzulassen und zu reinigen: mehr als 100.000 m3³ um ein Uhr.

Der Betrieb solcher Produktionsanlagen erfordert jedoch eine zusätzliche Druckluftversorgung des Systems. Die Durchflussmengen können bis zu 4000 l pro Minute betragen

Flachschläuche haben eine bescheidenere Leistung, sind aber auch kompakter gebaut. Solche Reinigungssysteme eignen sich für Werkstätten mit geringer Staubbelastung.

Nr. 2: Einteilung nach Art der Schlauchinstallation

Je nach Installationsart können Systeme mit Beutelfiltern verwendet werden Vertikale oder horizontal. Letztere bleiben effizienter, da sie mehr Luft oder Gas durchlassen.

Der Strömungsweg durch den Schlauch selbst ist recht lang, sodass die Poren des Filtermaterials mehr Schadstoffe zurückhalten.

Ärmel unterscheiden sich auch in ihrer Form: ellipsoid, zylindrisch, rechteckig.

Nr. 3: Sorten basierend auf dem Herstellungsmaterial

Die Klassifizierung und Funktionsweise eines Beutelfilters wird auch durch das Material beeinflusst, aus dem das Filterelement besteht. Es besteht oft aus Stoff.

Das Material, aus dem der Beutelfilter besteht, hat direkten Einfluss auf die Verschleißfestigkeit der Ausrüstung. Einige Gewebearten sind weniger anfällig für Brüche und Druckverlust, was zu selteneren Filterwechseln führt

Es kann entweder natürliche Baumwolle oder Wolle oder synthetische Materialien sein:

• Polyester;
• Glasfaser;
• Polyamid;
• Meta-Aramid;
• Polytetrafluorethylen;
• Polyacrylnitril usw.

Die Wahl des Schlauchmaterials richtet sich nach der Art der Produktion, den Eigenschaften des gefilterten Gemisches, der Staubverteilung und -eigenschaften sowie der Aggressivität der Umgebung.

Besonders beliebt sind in letzter Zeit Vliesfilter mit einer gleichmäßigeren und feinporöseren Struktur, die aufgrund ihrer faserigen Oberfläche mehr Schadstoffe zurückhalten.

Nr. 4: Klassifizierung nach Regenerationsverfahren

Die Filterwiederherstellungsmethode kann als eine weitere Kategorie bei der Klassifizierung dieser Geräte betrachtet werden. Die Regeneration der Schlauchleitung ist ein wichtiger Schritt im Betrieb der Struktur, daher sollte ihr besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Die beliebteste Methode zur Regeneration von Beutelfiltern ist das Impulsblasen, wie im Diagramm oben dargestellt. Allerdings ist diese Reinigungsmethode nicht für alle Produktionsarten geeignet.

Tatsächlich handelt es sich bei der Regeneration um den Vorgang, bei dem der Schlauch von angesammeltem Schmutz gereinigt wird.

Das Verfahren kann mit mehreren Methoden durchgeführt werden, deren Wahl von der Art des Staubs abhängt:

1. VibrationsreinigungDabei wird der Schlauch oder die Schlauchbatterie kräftig geschüttelt, woraufhin die Schadstoffpartikel zur anschließenden Entfernung in einen speziellen Trichter fallen. Der Staub wird mit einem Staubtransportsystem entfernt: einer Schnecke oder einem pneumatischen Förderer, einem Drehvorraum, einer Kratzkette, einem Schieber oder Schieber.
2. Impulsspülung oder pneumatische Reinigung. Der Filter wird einer Impulsblas- oder pneumatischen Reinigung mit einem umgekehrten Luftstrom unterzogen, wodurch Mikropartikel aus den Poren geschleudert werden.
3. Kombinierte Reinigung. Eine Batterie oder ein einzelner Schlauch wird einem kombinierten Reinigungsprozess unterzogen, bei dem der Filter geschüttelt und mit sauberen Luftströmen besprüht wird.

Die Vibrationsreinigung kann nicht nur automatisch erfolgen: Der Regenerationsprozess wird manchmal dank eines speziellen Griffs manuell durchgeführt und wird als mechanische Reinigung der Hülse bezeichnet.

In den meisten Fällen erfolgt der Regenerationsprozess jedoch automatisch mithilfe von Verschmutzungssensoren, die auf die Menge der angesammelten Schmutzpartikel reagieren und den Druck und den Durchsatz des Schlauchs bestimmen. Sinkt der Druck am Auslass der Struktur, löst der Sensor einen Spülvorgang oder einen Rüttelmechanismus aus.

Die Regeneration erfolgt systematisch und ermöglicht eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer des Beutelfilters. Im Durchschnitt kann die Nutzungsdauer eines Filterelements drei Jahre betragen

Bei einer geringen Staubbelastung in einer nicht aggressiven Umgebung in einem kleinen Produktionsbereich kann die volle Funktionsfähigkeit eines Beutelfilters fünf Jahre betragen, danach ist ein planmäßiger Austausch erforderlich.

Merkmale des Austauschs eines Beutelfilters

Der Austausch verschlissener Filter erfolgt ebenso wie die Installation auf der Grundlage der Konstruktionsdokumentation und der Betriebsbedingungen des Reinigungsgeräts.

Dabei werden viele Schlüsselfaktoren berücksichtigt:

• Staubbelastung;
• Staubverteilung und ihre Qualität;
• Merkmale des Arbeitsumfelds;
• die Leistung des Filters selbst;
• Installationsort;
• Tiefe der Gemischreinigung usw.

Wenn nur eine Hülle im Akku ausfällt, können Sie den Betrieb unterbrechen, ohne ihn auszutauschen. Hierzu wird der Filter auf Höhe des Rohrbodens verstopft. Es ist nicht erforderlich, das Spülrohr oder den Rahmen zu entfernen.

Der Beutelfilter wird ausgetauscht, wenn er vollständig abgenutzt ist oder die Regenerationseffizienz nachlässt. Sollten sich Durchgangslöcher im Material bilden, kann ein Austausch deutlich früher als erwartet erfolgen.

Wenn das Gerät vollständig ausgetauscht werden muss, müssen Sie die folgenden Schritte durchführen:

1. Schließen Sie die Klappen am Ein- und Ausgang des Abteils, sofern die Konstruktionsmerkmale der Anlage dies vorsehen.
2. Entfernen Sie durch das Sichtfenster das Spülrohr, das zum auszutauschenden Schlauch oder der Batterie führt.
3. Entfernen Sie den Hülsenrahmen.
4. Entfernen Sie die Hülse von der Struktur. Es kann am Rohrboden angehoben oder in einen Mülleimer geworfen werden. Im letzteren Fall muss der Filter durch das Sichtfenster aus dem Fach entnommen werden.
5. Montieren Sie die neue Hülse in umgekehrter Reihenfolge. Befestigen Sie nach dem Anschließen den Rahmen und installieren Sie das Spülrohr.

Nach Austauscharbeiten ist ein Probelauf des Gerätes zur Sicherstellung der Funktionsfähigkeit erforderlich.

Es ist besser, den Austausch einem spezialisierten Unternehmen anzuvertrauen, dessen Mitarbeiter über die Fähigkeiten und Erfahrung im Aus- und Einbau von Beutelfiltern verfügen.

Wir haben auch einen Artikel auf unserer Website mit detaillierten Anweisungen dazu Austausch des Filters in der Zuluft.

Vor- und Nachteile von Geräten

Wie beispielsweise alle anderen Reinigungsgeräte und -systeme auch AspirationDer Beutelfilter hat seine eigenen Betriebseigenschaften, bei denen die charakteristischen Vor- und Nachteile des Systems zum Vorschein kommen.

Die Vorteile eines solchen Komplexes überwiegen die Nachteile, weshalb Beutelfilter in verschiedenen Produktionsbereichen weit verbreitet sind.

Der Einbau einer Belüftungsanlage mit Schlauchfilter eignet sich nicht nur für großtechnische und komplexe Produktionen, beispielsweise in der metallurgischen Industrie. Ein ähnliches Luftfiltersystem eignet sich auch für kleine Werkstätten zur Herstellung von Möbeln, Gehwegplatten und anderen Dingen.

Zu den unbestreitbaren Vorteilen von Beutelfiltern zählen folgende Merkmale:

1. Das Design ist universell und lässt sich daher problemlos in Lüftungs- und Reinigungssysteme verschiedener Industriebereiche integrieren.
2. Der Komplex mit Beutelfilter lässt sich problemlos in eine technologische Linie integrieren und ist hinsichtlich des Platzbedarfs für seine Installation anspruchslos.
3. Der Reinigungsgrad des Gas-Luft-Gemisches erreicht 90-99 %, was für ein Trockenreinigungssystem ein extrem hoher Indikator ist.
4. Die Filtration erfolgt sowohl bei extrem niedrigen Lufttemperaturen als auch in einem beheizten Raum gleichermaßen effektiv.
5. Die Steuerung des Komplexes ist sehr einfach und kann vollständig automatisiert werden.
6. Der geplante Austausch verbrauchter Beutelfilter erfolgt alle zwei bis drei Jahre.

Neben den Vorteilen hat der Beutelfilter auch kleinere Nachteile. Der Hauptgrund ist die Notwendigkeit einer Druckluftversorgung bei der Filterung von Luftvolumina von mehr als 150 m³ um ein Uhr.

Bestimmte Produktionsarten oder aggressive Betriebsbedingungen erfordern möglicherweise Filter aus teuren Materialien wie Glasfaser oder Meta-Aramid, die verschleißfester sind.

Im Lüftungssystem kommen auch andere Filtertypen zum Einsatz. Wir haben mehr über Luft- und Kohlefiltersysteme gesprochen im nächsten Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Der Aufbau und die Funktionsweise einer Reinigungsanlage mit Schlauchfilter wird im folgenden Video anschaulich dargestellt:

Der Schlauchtestprozess und der Filterreinigungsmechanismus werden vom Hersteller der Reinigungsausrüstung demonstriert:

Ein Beutelfilter ist eine der einfachsten und effektivsten Methoden zur Reinigung trockener Luft von Staub unterschiedlicher Herkunft. Das universelle System lässt sich erfolgreich in nahezu jeden technologischen Prozess integrieren, bei dem große Volumina an Filtermedium entstehen, die eine maximale Entfernung unerwünschter Schwebstoffe erfordern. Die Schläuche lassen sich ganz einfach austauschen und erfordern keine aufwendige oder teure Wartung.Besitzer von Produktionsanlagen sollten sich daher unbedingt näher mit dieser Art der Abluftreinigung befassen.

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