DIY-Brunnenbohren: Überprüfung der Arbeitstechnologie

Ein Brunnen an der Datscha wird die Besitzer mit Wasser versorgen. Ehrlich gesagt ist es jedoch nicht für jeden erschwinglich, die Produktion bei einem Bohrunternehmen zu bestellen.Besitzer von Landgrundstücken, die die Kosten für die Erschließung ihrer eigenen Quelle minimieren möchten, haben die Wahl – Hydrobohren. Nicht jeder ist mit dieser Technologie vertraut, stimmst du zu? Wer sich dafür interessiert, sollte zunächst die Methodik verstehen.

Wir erklären interessierten Heimwerkern ausführlich, wie man hydraulische Brunnenbohrungen mit eigenen Händen durchführt. Wir erläutern ausführlich die technologischen Feinheiten und listen die Nuancen der Arbeitsvorbereitung und -durchführung auf. Mit den von uns sorgfältig geprüften und präsentierten Informationen werden Sie den schwierigen Bohrvorgang ohne die geringsten Schwierigkeiten meistern.

Neben einer sorgfältigen Darstellung der hydraulischen Bohrtechnik beschreibt der Autor des Artikels die Besonderheiten der Einrichtung eines Standorts für die Durchführung unabhängiger Bohrarbeiten. Bietet Daten zum benötigten Bohrgerät, Werkzeugen und Zubehör. Aufschlussreiche Fotos und Video-Tutorials bieten eine wichtige Hilfe bei der Bewältigung einer komplexen Fragestellung.

Besonderheiten der Methode

Die Nutzung von Brunnen als autonome Trinkwasserquelle ist eine ziemlich alte und bewährte Methode. Neben herkömmlichen, teilweise teuren Technologien kann die Hydrodrilling-Methode zu Recht als wirtschaftlich und universell bezeichnet werden.

Beliebte Methoden zum Bohren von Brunnen werden in besprochen unser anderer Artikel.

Dies ist eine ziemlich einfache Methode einen Brunnen bohren hat einige Nuancen, deren Nichtbeachtung alle Ihre Bemühungen zunichte machen kann. Sein Wesen liegt in einem integrierten Ansatz.

Hier werden zwei Hauptprozesse kombiniert – die direkte Zerstörung von Gesteinen Bohrwerkzeug und Auswaschen der gebohrten Bodenfragmente mit Arbeitsflüssigkeit. Das heißt, das Gestein wird durch den Bohr- und Wasserdruck beeinflusst.

Die zum Eintauchen in den Boden erforderliche Belastung wird durch das Gewicht des Bohrgestänges und einer speziellen Bohrausrüstung bereitgestellt, die Spülflüssigkeit in den Körper des resultierenden Bohrlochs pumpt.

Die Waschlösung ist eine Mischung aus winzigen Tonpartikeln und Wasser. Mischen Sie es in einer Konsistenz, die etwas dicker ist als reines Wasser. Die Bohrflüssigkeit wird von einer Motorpumpe aus der Grube angesaugt und unter Druck in das Bohrloch geleitet.

Die Einfachheit der hydraulischen Bohrmethode, die Verfügbarkeit der Technologie und die Geschwindigkeit der Ausführung haben sie bei unabhängigen Eigentümern von Vorstadtgebieten so beliebt gemacht

Wasser in einem hydraulischen Bohrsystem erfüllt mehrere Funktionen gleichzeitig:

• wäscht gebohrte Partikel zerstörten Bodens weg;
• trägt die Mülldeponie zusammen mit der Strömung an die Oberfläche;
• kühlt die Arbeitsflächen des Bohrwerkzeugs;
• beim Bewegen schleift es die Innenfläche des Bohrlochs;
• Verstärkt die Bohrlochwände, die nicht durch eine Verrohrung gesichert sind, und verringert so das Risiko eines Einsturzes und einer Verfüllung des Schachts mit Abfall.

Wenn sich der Bohrstrang vertieft, wird er mit Stangen erweitert – Abschnitte aus VGP-Rohren mit einer Länge von 1,2 bis 1,5 m und einem Durchmesser von 50 bis 80 mm. Die Anzahl der ausgefahrenen Stäbe hängt von der Tiefe des Wasserträgers ab. Es kann vorab von abferkelnden Nachbarn ermittelt werden, um den Wasserstand in ihren Brunnen oder Brunnen zu ermitteln.

Die geschätzte Tiefe des zukünftigen Brunnens wird durch die Länge einer Stange dividiert, um zu berechnen, wie viele Stücke für die Arbeit vorbereitet werden müssen. Beide Enden jeder Stange müssen mit einem Gewinde versehen sein, damit die Arbeitssäule zusammengeschraubt werden kann.

Eine Seite muss mit einer Kupplung ausgestattet sein, die vorzugsweise an die Stange angeschweißt wird, damit sie sich im Lauf nicht löst.

Mit der Hydrodrilling-Technologie können Sie in Ihrer Datscha eine Quelle für technisches Wasser einrichten, ohne dass ein Bohrteam beteiligt sein muss

In der Praxis wird Hydrodrilling in reiner Form selten eingesetzt, da ein hoher Wasserdruck erforderlich ist. Auch das Bohren durch dichte Tonschichten ist schwierig. Häufiger wird Hydrodrilling mit einem Bohrer durchgeführt.

Diese Methode ähnelt in gewisser Weise dem Drehbohren, jedoch ohne Rotor. Um den Brunnen besser zu zentrieren und dichte Bereiche leichter zu überwinden, verwenden Sie einen blütenblatt- oder kegelförmigen Bohrer.

Hydrodrilling eignet sich nicht zum Vortrieb durch felsige und halbfelsige Böden. Handelt es sich bei den Sedimentgesteinen im Bohrgebiet um Schotter, Kieselsteine, Sande mit großem Gerölleinschluss, muss auch auf diese Methode verzichtet werden.

Es ist technisch unmöglich, schwere Steine ​​und schwere Gesteinsfragmente mit Wasser aus einem Brunnen zu waschen und zu heben.

Durch die Zugabe von Schleifmittel zum Arbeitsmedium wird die Eindringgeschwindigkeit erhöht, indem die zerstörerische Wirkung erhöht wird

Vorteile von Hydrobohrbrunnen

Die Technologie des hydraulischen Bohrens nach Wasser hat in der Bevölkerung vor relativ kurzer Zeit an Popularität gewonnen und wird daher häufig falsch interpretiert. Erstens ist es ein Irrglaube, dass die Methode nur für kleine Brunnen geeignet ist. Das ist nicht so.

Auf Wunsch und mit entsprechender technischer Unterstützung können mit hydraulischem Bohren Brunnen mit einer Länge von mehr als 250 Metern gebohrt werden. Die häufigste Tiefe von Haushaltsbrunnen beträgt jedoch 15 bis 35 Meter.

Auch die Meinung über die hohen Kosten der Methode wird durch Berechnungen nicht bestätigt. Eine gute Arbeitsgeschwindigkeit reduziert die finanziellen Kosten.

Zu den offensichtlichen Vorteilen der Methode gehören außerdem:

• Kompaktheit der Ausrüstung;
• die Möglichkeit, in einem äußerst begrenzten Bereich zu bohren;
• minimale technologische Operationen;
• hohe Arbeitsgeschwindigkeit, bis zu 10 m pro Tag;
• Sicherheit für die Landschaft und das ökologische Gleichgewicht;
• Gelegenheit selbstbohrend;
• minimale Kosten.

Der vielleicht bedeutendste Vorteil des hydraulischen Bohrens ist die Möglichkeit, in Landschaftsbereichen ohne nennenswerte ästhetische Probleme zu bohren.

Die Technologie des hydraulischen Bohrens auf einer MBU-Maschine ermöglicht die Durchführung eines Arbeitszyklus auf einer kleinen Baustelle und stört die Landschaftsgestaltung der Baustelle nicht

Die Vorteile des hydraulischen Bohrens werden auch sehr deutlich, wenn man es mit der Trockenbohrtechnik vergleicht, bei der es notwendig ist, das Arbeitswerkzeug zum Reinigen ständig aus dem Schaft zu nehmen und wieder zu laden.

Diese Technologie eignet sich am besten für die Arbeit mit feinklastischen Sedimentböden, die sich am einfachsten aus einem Brunnen gewinnen lassen. mit einem Schöpflöffel. Und die Bohrflüssigkeit ermöglicht den Verzicht auf Gelieren.

Für ein gutes Ergebnis des Unternehmens ist es natürlich notwendig, entsprechende Mechanisierungsmittel anzuschaffen, denn ein selbstgebauter Bohrer reicht selbst in geringen Tiefen nicht aus.

Notwendige Ausrüstung für die Arbeit

Die Standardausführung hydraulischer Bohrarbeiten erfolgt mit Kleinanlagen. Für Ihr eigenes Grundstück ist dies eine tolle Lösung und die beste Möglichkeit, selbst an Wasser zu kommen.

Es ist notwendig, dem Bohrloch Arbeitsflüssigkeit mit erheblichem Druck zuzuführen, und dazu ist eine Pumpe oder Motorpumpe erforderlich kontaminierte Flüssigkeiten.

Um die Durchschlagskraft zu erhöhen, wird der Arbeitslösung manchmal Schrot oder grober Sand zugesetzt.Zum Zerkleinern großer Kieselsteine, die sich in Sandschichten befinden können, sind Kegelwalzen- und Schneidmeißel nützlich.

Wenn beim Bohren von Brunnen oder beim Bau von Brunnen in angrenzenden Gebieten Felsbrocken oder große Kieselsteine ​​angetroffen werden, muss die Startstange mit einer verstärkten Bohrkrone ausgestattet werden. Das Werkzeug muss an der Stange befestigt werden, damit es die Wasserzufuhr zum Lauf nicht behindert

Für hydraulische Bohrzwecke sind bei Verbrauchern spezielle kleine MDU-Anlagen am gefragtesten. Dabei handelt es sich um eine Einheit mit einer Höhe von 3 m und einem Durchmesser von 1 m.

Diese vorgefertigte Struktur umfasst:

• zusammenklappbarer Metallrahmen;
• Bohrwerkzeug;
• Winde;
• ein Motor, der Kraft auf den Bohrer überträgt;
• Drehgelenk, Teil der Schaltung zur verschiebbaren Befestigung von Teilen;
• Wassermotorpumpe zur Sicherstellung des Drucks im System;
• Erkundungs- oder Klappenbohrer;
• Bohrstangen zum Formen einer Säule;
• Schläuche zur Wasserversorgung des Drehgelenks von der Motorpumpe;
• Steuerblock.

Zu den notwendigen Geräten gehört auch ein Stromwandler. Es muss sichergestellt werden, dass die Energieversorgung des Prozesses stabil ist. Außerdem benötigen Sie unbedingt eine Winde zum Heben/Senken von Futterrohren und Verlegerohren.

Bei der Auswahl einer Motorpumpe ist es besser, ein leistungsstärkeres Gerät zu wählen, da mit hohen Belastungen zu rechnen ist. Für das hydraulische Bohren benötigen Sie außerdem Sanitärwerkzeuge wie eine Rohrzange, eine Handklemme und eine Transfergabel.

Beim hydraulischen Bohrvorgang kommt es vom Beginn bis zum Ende der Arbeiten zu einer ständigen Zirkulation der Arbeitsflüssigkeit. Mit Hilfe einer Pumpe gelangt eine wässrige Suspension mit erodiertem Boden aus dem Brunnen, gelangt direkt in die Grube und wird nach Sedimentation der Suspension wieder dem Brunnen zugeführt.

Zusätzlich zu diesem Verfahren ist es möglich, hydraulische Bohrungen von Flachwasserbrunnen ohne Verwendung einer Grube durchzuführen. Diese Methode erfordert keine Aussparung zum Absetzen der Arbeitslösung, spart Zeit und ermöglicht das Bohren eines Brunnens auch in Garagen und Kellern.

Wenn sich in der Nähe des Geländes ein verlassener Teich befindet, können Sie auch auf die Installation von Sumpfgruben verzichten. An die Qualität des dem Brunnen zugeführten Wassers werden keine besonderen Anforderungen gestellt.

Für hydraulisches Bohren wird eine Motorpumpe ausgewählt, die stark verunreinigtes Wasser pumpen kann. Es empfiehlt sich, ein Gerät mit einer Förderhöhe von 26 m, einem Druck von 2,6 atm und einer Kapazität von 20 m zu kaufen³/H.

Eine leistungsstärkere Pumpe garantiert ein schnelles, störungsfreies Bohren und eine bessere Spülung des Brunnens. Für eine qualitativ hochwertige Bohrung ist es wichtig, dass immer ausreichend Wasser aus dem Brunnen fließt.

Schritt-für-Schritt-Analyse der Arbeit

Die Hydrobohrtechnik ist sehr spezifisch und erfordert daher die korrekte Einhaltung der Arbeitsschritte. Es ist notwendig, die Bohrausrüstung vorzubereiten, eine Lösung zum Spülen vorzubereiten und die Verrohrung vorzubereiten. Anschließend erfolgt der Zusammenbau der Anlage und der Bohrbeginn.

Die Verrohrung wird mit fortschreitendem Bohrloch erweitert, um die Wände zu verstärken. Die Ummantelung ist notwendig, damit kein loser Sand in den Stamm fällt, neben dem Stamm liegende Kieselsteine ​​nicht herunterfallen und durch Wasser aufgequollener Lehm oder sandiger Lehm nicht „ausbeult“.

Das Bohren stoppt, wenn ein Grundwasserleiter erscheint. Alle hydraulischen Bohrverfahren weisen einige Nuancen auf, deren Kenntnis nur durch praktische Erfahrung möglich ist.

Schritt #1 – Bestimmung des Vorkommens von Grundwasserleitern

Es ist von großer Bedeutung für den Erfolg der gesamten Veranstaltung Suche nach Wasser und zumindest eine ungefähre Bestimmung der Tiefe des Grundwasserleiters am Standort.

Konnten diese Informationen aufgrund der Befragung von Nachbarn nicht eingeholt werden, können Sie diese bei einem örtlichen Bohr- oder Bauunternehmen erfragen, das Arbeiten in der Nähe der geplanten Bohrstelle durchgeführt hat.

In der Regel befinden sich die ersten wassergesättigten Schichten in den ersten 1,5 – 6 m des Brunnens. Im Volksmund werden solche wassergesättigten Schichten als Hochwasser bezeichnet.

Mit klastischen und tonigen Sedimentablagerungen verbundene Grundwasserleiter kommen in relativ horizontalen Schichten vor. Daher können Sie anhand der Höhe der Wasseroberfläche in den Brunnen und Brunnen Ihrer Nachbarn die ungefähre Tiefe des Wasserträgers auf Ihrem eigenen Grundstück ermitteln

Werchowodka gehört nicht zur Trinkkategorie; es produziert Wasser mit technischen Eigenschaften aufgrund der traditionellen Verschmutzung durch Haushaltsabwässer und auf den Boden verschüttete Öle sowie Flüssigkeiten, die Erdölprodukte enthalten.

Wenn Sie an sauberem Wasser interessiert sind, müssen Sie bis zu einer Tiefe von 15 - 25 m bohren. In dieser Tiefe liegen die Chancen, lebensspendende Feuchtigkeit mit Trinkwasserstatus zu erhalten, bei etwa 70 %, wenn sie von einem wasserdichten lehmigen oder sandigen Lehshorizont bedeckt sind .

Die darunter liegenden Grundwasserleiter mit einer Tiefe von 25-50 m oder mehr garantieren die Verfügbarkeit von hochwertigem Trinkwasser zu 90 %.

Durch Hydrobohren ist es leicht, ein Bohrloch von 10–30 m oder mehr zu erhalten. In diesem Fall verfügen wir über einen einfachen Bohrvorgang und eine einfache Installation der Mantelrohre. Experten empfehlen, Sondierungsbohrungen mit einem 100-mm-Bohrer durchzuführen.

Bei positiven Ergebnissen auf 10 m kann man den Bohrstrang einfach mit einem perforierten Startgestänge als Filter im Loch belassen. Stellt sich heraus, dass das Wasser tiefer ist, wird der Brunnen mit einem 200-mm-Bohrer gebohrt und ein Mantelrohr 116-125 mit Tauchpumpe hineingesteckt.

Grundwasserleiter bestehen in der Regel aus mittelgroßem Sand und groben, kiesigen oder gebrochenen Sedimenten. Dabei handelt es sich um Sedimentgesteine, deren Teile in keiner Weise miteinander verbunden sind.

Nichtbindiges Gestein weist die höchsten Filtereigenschaften auf. Innerhalb ihrer Grenzen bewegt sich Wasser frei und versickert in den darunter liegenden Schichten.

In ihrem natürlichen Vorkommen wechseln sich lockere klastische Böden meist mit tonigen Ablagerungen ab: sandige Lehme und Lehme. Feine Tongesteinspartikel sind zementiert, was den freien Wasserdurchgang durch sie verhindert.

Sie lassen oder absorbieren kein Wasser und bilden einzigartige Plattformen – Grundwasserleiter zur Ansammlung von Wasser.

Beim Durchqueren dichter Tonschichten bewegt sich der Bohrer langsamer, durchdringt jedoch schnell Sand und andere klastische Gesteine. Auf der wasserabweisenden Tonschicht unter dem Grundwasserleiter ruhend, verlangsamt sich das Bohren etwas.

Die Dicke von Grundwasserleitern und wasserbeständigen Schichten lässt sich leicht anhand der Anzahl der beim Bohren installierten Bohrstangen bestimmen

Wenn das eingespritzte Wasser scheinbar in einer größeren Menge aus dem Bohrschacht herausgedrückt wird, als die Pumpe destilliert, dann ist der Grundwasserleiter geöffnet. Das Bohren sollte gestoppt werden und es sollte Zeit gegeben werden, damit die Suspension in den Boden eindringen kann.

Sie können sich auf die Grubenbaken konzentrieren. Solange die Bohrung den Grundwasserleiter nicht freilegt, bleibt das Wasser in der Grube auf dem gleichen Niveau. Wenn der Aushub tiefer in die Grundwasserschicht vordringt, erhöht sich das Wasservolumen in der Grube.

Schritt #2 – Den Arbeitsplatz vorbereiten

Eine ordnungsgemäße Vorbereitung der Bohrstelle verhindert Störungen während des Arbeitsprozesses und trägt zu einem guten Ergebnis bei, da Unterbrechungen der Methode bei der Lösungszufuhr äußerst unerwünscht sind.

Ausreichend Wasser ist wichtig. Um die erforderliche Wassermenge beim Hydrobohren zu gewährleisten, muss mit 15 m gerechnet werden³ und bereiten Sie den erforderlichen Tank entsprechend vor.

Sie können zusätzliche Behälter von etwa 2 Kubikmetern vorbereiten oder ein Loch von 5 oder mehr Kubikmetern graben und die Wände mit Lehmmörtel behandeln.

Wenn die Wasserversorgung vorbereitet ist, wird eine kleine MBU-Bohranlage installiert. Das Gerät wird gemäß den Anweisungen installiert. Der Zusammenbau dauert etwa eine Stunde und bereitet keine technischen Schwierigkeiten.

Die Hauptvoraussetzung für eine ordnungsgemäße Installation ist die streng horizontale Platzierung des Geräts. Bei minimaler Verzerrung Bohrinsel Sie können das Gehäuse später nicht mehr installieren.

In einem Abstand von 1,5 bis 2 m vom Bauwerk werden technologische Gruben zum Einfüllen und Lagern von Bohrflüssigkeit gegraben.

Zur Vorbereitung der Bohrflüssigkeit vor der Lieferung in das Bohrloch sind zwei benachbarte Gruben erforderlich. In der ersten Aussparung setzt sich die Lösung ab, wodurch sich der aus dem Brunnen ausgewaschene Sand am Boden absetzt, aus der zweiten wird die Suspension dem Brunnen zugeführt

Gruben sind Vertiefungen im Boden wie Badewannen. Sie sind durch einen Überlaufkanal verbunden – einen Graben in Form einer Wanne oder Rinne. Diese Bäder enthalten vor dem Pumpen des Fasses eine Waschlösung, die dort zusammen mit der Deponie abgelassen wird.

Die optimale Größe der Gruben beträgt 1 x 1 x 1 m. Die Flüssigkeit aus dem Brunnen wird in einer Grube gesammelt, um feste Partikel abzusetzen. Das abgesetzte Wasser, das durch die Rinne in die zweite Grube übergelaufen ist, wird mittels einer Pumpe zurück in die Anlage gepumpt.

Die erste Grube dient als Absetzbecken und kann kleiner sein.Während des Prozesses muss es regelmäßig von am Boden abgesetzten Bohrfraktionen gereinigt werden. Die zweite Grube gilt als die Hauptgrube.

Daneben befindet sich eine Motorpumpe (Pumpe). Der Schlauch vom Einlass der Motorpumpe wird in die Hauptgrube abgesenkt. Der Schlauch vom Auslass führt zur Bohrinsel.

Trotz eines klaren Plans zur Vorbereitung der Baustelle ist die hydraulische Bohrtechnik sehr einfach und wirtschaftlich. Durch Gruben können Sie eine Verschmutzung des Gebiets vermeiden

In den Bohrstrang eingespritztes Wasser kühlt den Bohrer, was die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich erhöht. Beim Bohrvorgang zirkuliert Wasser ohne Erwärmung im Kreis. Nach Abschluss der Bohrarbeiten wird das Wasser einfach in die dafür vorgesehenen Aussparungen gepumpt.

Wenn Sie das Gerät dennoch über Nacht im Leerlauf lassen müssen, wird der Schlitten mit dem Arbeitselement mit einer Winde auf die obere Ebene der MDU gehoben und fixiert.

Am nächsten Tag startet die Pumpe, läuft eine halbe Stunde/Stunde und der Antrieb startet. Dann wird die Stangensäule mit einer Winde abgesenkt und angehoben. Wenn sich der Schlitten leicht bewegen lässt, können Sie wieder mit dem Bohren beginnen.

Schritt #3 – Bohren eines MBU-Brunnens

Nach den technologischen Vorbereitungen und der Montage der Bohranlage werden die Gruben mit Arbeitslösung gefüllt und mit dem Bohren begonnen.

Nachdem das Startgestänge zu 95 % seiner Länge in den Boden eingetaucht ist, wird es durch Verschraubung mit dem nächsten Glied des Bohrgestänges verbunden. Der Vorgang wird fortgesetzt, bis das Wasser in der Grube stark anzusteigen beginnt.

Der gesamte hydraulische Bohrvorgang kann manchmal 1 bis 7 Tage dauern, abhängig von den Fähigkeiten des Ausführenden und der Art der in der Gegend vorhandenen Gesteine.

Für Bohrungen in lockeren Sanden mit geringer Feuchtigkeit ist ein gewisser Vorrat an Bohrspülung erforderlich, da...Diese Ablagerungen nehmen schnell Wasser auf.

Das Hydrobohren sandiger Böden erfordert eine große Wasserversorgung und eine dicke Tonlösung

Der Tonanteil der Suspension verhindert das Eindringen von Wasser. Es verstopft die Poren in den Brunnenwänden und verringert so die Flüssigkeitsaufnahme des Sandes.

Am besten stellen Sie eine Lösung her, indem Sie den Ton mit einem Mixer in einer Grube mit Wasser mischen. Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten unbedingt die Funktionsfähigkeit der Winde und der Pumpe, da beim Graben von sandigem Boden keine Stopps eingelegt werden.

Um den Einsturz eines breiten Bohrlochs zu verhindern, wird das Mantelrohr fast gleichzeitig mit der Vertiefung des Bohrstrangs abgesenkt. Es ist wünschenswert, dass das Gehäuse etwas vor der Bohrkrone im Sand liegt. Dies ist notwendig, um den ständigen seitlichen Zufluss von eingestürztem Lockergestein in den Stamm zu verhindern.

Zur Ummantelung werden Rohre aus einer Stahllegierung oder Kunststoff verwendet. Heute erfreuen sich Kunststoffrohre aufgrund ihrer Langlebigkeit, Verformungs- und Korrosionsbeständigkeit großer Beliebtheit.

Allerdings müssen Mantelrohre bei dieser Bohrmethode meist mit Gewalt in den Rumpf gepresst werden. Daher ist es besser, eine Stahlversion mit Gewinde zum Anschrauben des nächsten Glieds zu bevorzugen.

Um den Futterrohrstrang sicher im Bohrloch zu befestigen, ist es besser, beim Ausfahren gleich eine Schelle anzubringen. Sie werden auch verwendet, wenn die Verrohrung teilweise aus dem Bohrloch herausgezogen wird, um den Filter im Bohrloch freizulegen.

Wenn keine Klemmen vorhanden sind, können Sie ein starkes Kabel verwenden, das in Form einer Schlaufe an der Bohrmaschine angebracht ist. Die andere Kante des Kabels wird an einem Baum, Baumstamm oder einem anderen massiven Gegenstand befestigt, bevor die Oberseite des Bohrers abgeschraubt wird.

Um die Konfektionierung von Mantelrohren zu erleichtern, werden diese mit Schellen befestigt.Der untere Teil des Gehäuses bleibt dabei stationär, die Glieder werden einzeln abgeschraubt

Es ist schwer, das einfachste hydraulische Bohrschema nicht zu verstehen, geschweige denn mit seiner Umsetzung klarzukommen. Eine Motorpumpe fördert die Lösung in einen Schlauch, der mit dem Bohrstrang verbunden ist. Durch den Hohlraum im Inneren der Stäbe gelangt die Flüssigkeit zum Bohrmeißel und trägt weiter zur Zerstörung des Bohrgesteins bei.

Die Flüssigkeit, die die Deponie aufgefangen hat, wird in die erste Grube (Filtergrube) geleitet. Nachdem sich die Suspensionen am Boden der Grube abgesetzt haben, fließt die Flüssigkeit in eine angrenzende Vertiefung und wird in einem neuen Kreislauf verwendet.

Die Zusammensetzung der Bohrmischung muss je nach durchbohrtem Gestein angepasst werden. Für Sand wird eine dicke Tonlösung verwendet – sie stärkt die Wände und verhindert, dass sie einstürzen.

Lehmböden, sandiger Lehm mit Lehm können mit sauberem Wasser gebohrt werden, und zum Bohren durch dichtes Gestein kann der Lösung Schleifmittel, Strahlmittel oder grober Sand zugesetzt werden.

Nach Abschluss der Bohrung muss der Brunnen gründlich mit klarem Wasser gespült werden. Erst nach dem Spülen kann eine Tauchpumpe installiert oder ein Oberflächenpumpenschlauch mit Sieb in das Fass eingeführt werden

MDR funktioniert gut in einer Tiefe von 10–50 m. In der Praxis werden mit dieser Installation Brunnen bis zu 120 m gebaut.

Schritt #4 – Installation eines Filters und Bau eines Brunnens

Nach der Öffnung des Grundwasserleiters wird bis in die darunter liegende Grundwasserleiterschicht gebohrt. Dies kann anhand der Langsamkeit und Schwierigkeit des Eintauchens des Bohrstrangs bestimmt werden. Nach gründlichem Spülen des Bohrlochs mit klarem Wasser werden die Bohrstangen entfernt.

Um die Wasserqualität im Brunnen zu verbessern, werden Filter installiert, die die Ummantelung von Rohren mit kleinerem Durchmesser mit einem perforierten ersten Glied duplizieren

Wurde für den nachträglichen Einbau einer Tauchpumpe ein breiter Brunnen gebohrt, ist Vorsicht geboten Filtergerät. Dazu wird ein weiterer, allerdings mit kleinerem Durchmesser, in das Gehäuse eingesetzt.

Das erste Glied des Innengehäuses sollte über versetzte Längsschlitze oder Löcher verfügen.

Um die Qualität der Wasserreinigung zu verbessern, wird das Filterglied mit einem dünnen Stahlgewebe oder einer Polypropylenbeschichtung ergänzt.

Wenn der Filter auf den Boden sinkt, wird das Gehäuse leicht aus dem Zylinder herausgezogen, um die Filterlöcher freizulegen. Das überschüssige Rohr wird abgeschnitten und der Kopf angeordnet.

Und wenn sich um den Stamm herum eine Lücke bildet, wird diese mit Schotter und Zementmörtel gefüllt, um den Bohrlochkopf zu fixieren und zu verhindern, dass Hochwasser in den Grundwasserleiter eindringt.

Es wird so installiert, dass sich über ihm ein Wasserstand von mehr als 3 m befindet, es darf jedoch auf keinen Fall den Boden berühren. Nach korrekter Platzierung der Pumpe ist der Brunnen betriebsbereit.

Die Tauchpumpe wird wie vom Hersteller vorgeschrieben in das Bohrloch eingebaut. Je nach Marke kann zwischen der Baugrubensohle und der Pumpe ein Abstand von 0,5 bis 1,0 m liegen, der zum Schutz vor dem Ansaugen von trübem Wasser erforderlich ist

Schritt Nr. 5 – Endphase des Bohrens

Wenn das Bohrloch fertig ist, muss die Bohranlage demontiert und in Betrieb genommen werden.

In engen Grubenbauen dient der Bohrstrang zusammen mit dem Bohrer als Futterrohrstrang mit Filter. Sie müssen nicht aus dem Lauf entfernt werden, weil Das Wasser wird vom Wasserentnahmepunkt durch dieselben Kanäle abgepumpt, durch die auch die Bohrsuspension zirkuliert.

Das hydraulische Bohrverfahren zeichnet sich durch eine zugängliche Technologie aus, die keine besonderen theoretischen Kenntnisse erfordert. Die Einhaltung der Hauptschritte des Prozesses in Verbindung mit hochwertiger Ausrüstung wird sicherlich zu guten Ergebnissen führen und Sie mit sauberem Grundwasser begeistern.

Möglicherweise finden Sie auch nützliche Informationen zum Aufpumpen eines Brunnens nach dem Bohren In diesem Artikel.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Verwendung von MDR zum Bohren eines Wasserbrunnens in sandigen Lehmböden:

Einen Brunnen selbst bohren:

Sie können Fehler und kleinere Fehleinschätzungen beim hydraulischen Bohren vermeiden, ohne von technologischen Grundsätzen abzuweichen.

Um die finanziellen Kosten für eine einzelne hydraulische Bohrung eines privaten Brunnens weiter zu senken, können Sie kein MDU kaufen, sondern das Gerät mieten. So erhalten Sie mit Ihren eigenen Händen in kürzester Zeit eine eigene, kostenlose Wasserversorgungsquelle für viele Jahre.

Kennen Sie die Hydrobohrmethode? Oder bevorzugen Sie eine einfachere Art, einen Brunnen zu bohren? Vielleicht haben Sie eine Ungenauigkeit im von uns beschriebenen hydraulischen Bohralgorithmus entdeckt? Schreiben Sie uns darüber – hinterlassen Sie Ihre Kommentare unter dem Artikel.