So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsheizkessel: Einen selbstgebauten Wärmeerzeuger herstellen

Die Menschen sind von der Zivilisation verwöhnt und können sich ein Leben ohne ihre Vorteile nicht vorstellen. Dazu gehört zweifellos auch die Beheizung von Gebäuden.Heizsysteme werden ständig verbessert und werden effizienter und komfortabler.

Aber das reicht nicht aus. Stimmen Sie zu, es ist gar nicht so schlecht, wenn Heizgeräte auch wirtschaftlich sind. Und dieser Wunsch ist durchaus realisierbar – Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsheizkessel bauen. Es ist in der Lage, nicht nur die erforderliche Raumheizung bereitzustellen, sondern auch die Energieressourcen sehr sparsam zu nutzen.

Darüber hinaus kann auf Wunsch auch ein unerfahrener Meister solche Geräte zusammenbauen. Wie man das richtig macht und welche Materialien für die Herstellung benötigt werden – diesen Fragen gehen wir in unserem Artikel ausführlich nach. Betrachten wir zunächst den Aufbau und das Funktionsprinzip des Geräts sowie die Vorteile seines Einsatzes.

Aufbau und Funktionsprinzip der Geräte

Bevor Sie mit der Selbstmontage eines Induktionskessels beginnen, müssen Sie dessen Aufbau und Funktionsprinzip verstehen. Und erst wenn Sie diese Punkte verstanden haben, können Sie mit der Herstellung hausgemachter Produkte beginnen.

Wie funktioniert ein Induktionskessel?

Um zu verstehen, wie Induktionsgeräte funktionieren, müssen Sie sich mit dem Funktionsprinzip vertraut machen. Erinnern wir uns also an den Schulphysikkurs.

Wenn elektrischer Strom durch ein leitfähiges Material fließt, erzeugt es Wärme. In diesem Fall ist die aufgenommene Wärmemenge direkt proportional zur Spannung und zum Strom.Dieses Muster wurde von Joule und Lenz entdeckt, nach denen das physikalische Gesetz benannt ist.

Elektrischer Strom kann in einem Leiter jedoch nicht nur dann auftreten, wenn er direkt an eine Stromquelle angeschlossen ist. Es gibt eine andere Methode, die im vorletzten Jahrhundert von M. Faraday entdeckt wurde. Dabei handelt es sich um eine berührungslose Methode, bei der es nicht zu einer Wechselwirkung zwischen der Stromquelle und dem Leiter kommt.

Sein Wesen liegt darin, dass, wenn sich die Parameter des Magnetfeldes, das den Leiter durchquert, ändern, darin eine EMK oder elektromotorische Kraft auftritt.

Dieses Phänomen wurde elektromagnetische Induktion genannt. Dies wird beim Betrieb des Induktionskessels genutzt. Es stellt sich heraus, dass bei Vorhandensein einer EMF ein elektrischer Strom vorhanden ist und dementsprechend eine Erwärmung des Leiters erfolgt.

In diesem Fall erfolgt die Erzeugung berührungslos durch induzierte Ströme, auch Foucault-Ströme genannt.

Elektromagnetische Induktion kann auf zwei Arten erreicht werden.Im ersten Fall wird zur Erzielung einer Induktion ein Leiter in einem konstanten Magnetfeld gedreht oder bewegt. Diese Methode wird in elektrischen Generatoren verwendet.

Eine andere Möglichkeit, Induktion zu erreichen, besteht darin, dass der Leiter stationär bleibt, während sich die Parameter des Magnetfelds, in dem er sich befindet, nämlich die Richtung der Feldlinien und die Intensität, ständig ändern.

Der Betrieb eines jeden Induktionskessels basiert auf dem Phänomen der elektromagnetischen Induktion

Ohne Oersteds Entdeckung wäre dies ziemlich schwierig gewesen. Er fand heraus, dass sich ein Draht, der um eine Spule gewickelt ist, beim Anschließen einer Stromquelle in einen Elektromagneten verwandelt. Wenn sich die Richtung und Stärke des Stroms ändert, ändert sich auch das Magnetfeld, das dieses Gerät erzeugt.

Wird ein Leiter in das Feld gebracht, entsteht darin ein elektrischer Strom, der mit einer Erwärmung einhergeht.

Nach diesem Prinzip ist ein Induktionskessel konzipiert. Sein Design ist sehr einfach. Es umfasst ein Gehäuse, das thermisch isoliert und abgeschirmt sein muss. Darin wird ein Rohr platziert. Am besten ist es, wenn es sich um eine Legierung handelt, es kann aber auch Stahl verwendet werden.

Im letzteren Fall werden jedoch die Leistungsmerkmale des Geräts leicht beeinträchtigt. Das Rohr ist in einer Muffe aus dielektrischem Material eingebaut.

Das Kühlmittel in Induktionskesseln wird durch einen im Inneren befindlichen Stahlkern erhitzt, der durch im elektromagnetischen Feld entstehende Wirbelströme erhitzt wird

Auf der Hülse ist nach dem Spulenprinzip eine Stromschiene aus Kupfer aufgewickelt. Es ist an eine Stromquelle angeschlossen. Zum Anschluss an das Heizsystem werden zwei Rohre verwendet, durch die sich das Kühlmittel bewegt.

Wenn Strom angelegt wird, fließt Strom durch die Spule und aktiviert ein magnetisches Wechselfeld, das wiederum Wirbelströme im Rohr induziert. Sie erwärmen die Wände des Teils und teilweise auch das darin befindliche Kühlmittel.

Es gibt Variationen des Induktionskessels mit mehreren parallel installierten Rohren mit kleinem Durchmesser. Sie werden anstelle eines großen Rohrs verwendet. Dadurch erhöht sich die Aufheizgeschwindigkeit des Geräts.

In dieser Form kann das Gerät bereits funktionieren, die Heizung wird jedoch schwach sein. Um es zu verstärken, müssen Sie einen hochfrequenten elektrischen Strom durch die Spule leiten. Daher muss die Ausrüstung durch einen Wechselrichter und Gleichrichter ergänzt werden.

Der Wechselstrom aus dem Netz hat eine Frequenz von 50 Hz, was für einen effizienten Betrieb des Induktionskessels nicht ausreicht. Daher wird es dem Gleichrichter zugeführt, wo es in ein konstantes umgewandelt wird.

Anschließend wird es an den Wechselrichter gesendet, bei dem es sich um ein elektronisches Modul mit einer Steuerschaltung und zwei Schlüsseltransistoren handelt. Das Gerät wandelt Gleichstrom in Hochfrequenz um.

Es muss zugegeben werden, dass die Verwendung eines Gleichrichters und eines Wechselrichters die Kosten eines Induktionskessels erhöht. Daher gibt es Modelle, die auch ohne funktionieren. Sie verbinden sich mit einem regulären Netzwerk. Solche Geräte verfügen jedoch über beeindruckende Abmessungen, wodurch ihre Effizienz gesteigert werden kann. Geräte mit Wechselrichter sind kompakter.

Induzierte Wirbelströme erhitzen den Wärmetauscher und die darin befindliche Flüssigkeit sehr schnell

Grundelemente der Heizgeräte

Jeder Induktionskessel besteht aus mehreren Strukturelementen:

• Induktor. Der Hauptteil des Geräts. Es handelt sich um eine Art Transformator mit zwei Wicklungen. Das Primärteil ist auf den Kern gewickelt.Beim Fließen von Strom entsteht hier ein elektromagnetisches Feld, das Wirbelströme bildet. Der Kesselkörper fungiert als Sekundärwicklung. Es nimmt Wirbelströme auf, erwärmt sich und überträgt Wärmeenergie auf das Kühlmittel.
• Ein Heizelement. Das ist der Spulenkern. Für den Kessel besteht es aus einem Rohr mit ausreichend großem Durchmesser oder mehreren parallel geschalteten Rohren mit kleinerem Querschnitt.
• Rohre. Konzipiert für die Einbindung des Gerätes in das Heizungsnetz. Nacheinander fließt Kühlmittel in das Gerät, durch das zweite verlässt die Flüssigkeit den Kessel und wird dem Heizkreislauf zugeführt.
• Wandler. Dieses Gerät - Wandler – wandelt Gleichstrom in Hochfrequenzstrom um, der dann dem Induktor zugeführt wird.

Bevor Sie mit der Selbstmontage beginnen, sollten Sie sorgfältig überlegen, woraus und wie die Hauptelemente des Geräts bestehen. Einige davon müssen Sie selbst herstellen, andere können Sie kaufen.

Sie können beispielsweise einen Wechselrichter eines Schweißgeräts verwenden. Es wäre gut, wenn es die Möglichkeit gäbe, die Leistung anzupassen.

Der Wechselrichter wandelt Gleichstrom in Hochfrequenzstrom um. Um selbstgemachte Geräte herzustellen, können Sie zum Schweißen einen Standard-Wechselrichter verwenden

Wir haben die Hauptelemente eines Induktionskessels aufgelistet.

Vorteile der Selbstmontage eines Heizgerätes

Mit Strom betriebene Heizkessel gelten traditionell als unwirtschaftlich. Wenn man bedenkt, dass die Strompreise ständig steigen, kosten sie ihre Besitzer einen hübschen Cent. Wir empfehlen, sich detaillierte Informationen zum Heizen mit einem Elektrokessel anzusehen Dieser Artikel.

Allerdings sind Induktionskessel, obwohl sie mit Strom betrieben werden, recht sparsam.

Aber das ist nicht die ganze Liste ihrer Vorteile.

Wenn Sie sich für die Installation eines solchen Geräts entscheiden, können Sie Folgendes erhalten:

• Schnelle Erwärmung des Kühlmittels. Dies dauert durchschnittlich 3-5 Minuten.
• Der Wirkungsgrad liegt bei nahezu 100 %, da fast die gesamte elektrische Energie in Wärme umgewandelt wird.
• Hohe Temperatur der Flüssigkeitserwärmung im Heizkreis, mindestens – 35 °C.
• Mangel an Ablagerungen auf den Innenflächen des Geräts, was durch die Vibrationen erklärt wird, die beim Betrieb des Geräts auftreten. Sie verhindern die Bildung von Ablagerungen.
• Lange Lebensdauer, da keine beweglichen oder reibenden Mechanismen und Teile vorhanden sind. Dementsprechend kommt es zu keinem Verschleiß der Geräte und zu keinen Schäden an deren Komponenten.
• Es ist nicht erforderlich, Verbrennungsprodukte zu entfernen und häufige Wartungsarbeiten durchzuführen.

Induktionskessel haben nicht viele Nachteile. Dies sind zunächst einmal die relativ hohen Kosten der Ausrüstung. Darüber hinaus erzeugen die Geräte im Betrieb ein leichtes Vibrationsgeräusch.

Ein weiterer Nachteil ist die recht große Masse, die bei der Wandmontage des Gerätes berücksichtigt werden muss.

Um den maximalen Effekt aus der Verwendung eines Induktionskessels zu erzielen, sowohl selbstgebaut als auch serienmäßig, müssen Sie sie in einer Gruppe verbinden und abwechselnd oder alle gleichzeitig verwenden

Montageanleitung für Induktionskessel

Induktionsheizgeräte können im Laden gekauft werden, ihre Kosten sind jedoch recht hoch. Daher versuchen viele Heimwerker, es selbst herzustellen. Um einen selbstgebauten Induktionskessel herzustellen, müssen Sie Materialien und Werkzeuge vorbereiten.

Zuerst müssen Sie einen Schweißinverter kaufen. Es kann kostengünstig sein, es empfiehlt sich jedoch, das Gerät mit einem Stromregler auszustatten.

Darüber hinaus sollten Sie darauf achten, mit welcher Stromstärke das Gerät arbeitet. Der Standardwert für Schweißinverter beträgt 15A. Das wird nicht reichen. Sie müssen nach einem leistungsstärkeren Gerät suchen.

Darüber hinaus müssen Sie einen Stab oder Edelstahldraht mit einem Durchmesser von etwa 7 mm vorbereiten. Es sollte in 40-50 mm lange Stücke geschnitten werden. Sie werden in ein elektromagnetisches Feld gebracht und dort erhitzt.

Das Heizelement eines selbstgebauten Induktionsgeräts besteht aus Kupferdraht, zum Aufwickeln können Sie jeden zylindrischen Gegenstand mit geeignetem Durchmesser verwenden.

Zur Herstellung des Kesselkörpers wird ein dickwandiges Kunststoffrohr verwendet. Der Durchmesser des Teils kann variieren, aber wie die Praxis zeigt, ist ein Innendurchmesser von 50 mm die optimale Option.

Adapter dienen zum Anschluss von Geräten an das Heizsystem. Durch einen von ihnen fließt kaltes Kühlmittel in den Kessel und durch den anderen wird dem System heiße Flüssigkeit zugeführt.

Die Drahtfragmente müssen im Gehäuse platziert werden. Um ein Herausfallen zu verhindern, ist die Unterseite des Teils mit einem feinmaschigen Metall- oder Nylonnetz abgedeckt, das sicher am Gehäuse befestigt ist. Anschließend können Sie den Draht im Inneren des Gehäuses verlegen.

Nun wird der obere Teil des Teils mit dem gleichen Netz wie der untere abgedeckt und an den Wänden des Teils befestigt. An den Enden werden Adapter angebracht. Das Ergebnis ist ein Rohling, aus dem die Induktionsspule hergestellt wird.

Dazu müssen Sie einen Kupferlackdraht darum wickeln. Im Durchschnitt müssen Sie 90 Umdrehungen anwenden. Sie sollten näher an der Mitte des Teils liegen. Sie müssen sehr sorgfältig und gleichmäßig ausgeführt werden, damit Sie eine hochwertige Induktionsspule erhalten.

Das resultierende Gerät kann in eine Heizungsanlage eingebaut werden. Dies geschieht wie folgt. Zunächst wird das Kühlmittel aus dem System abgelassen.

Anschließend wird der Standort ausgewählt, an dem der Kessel installiert werden soll. Das Rohr in diesem Bereich wird markiert, woraufhin ein Fragment herausgeschnitten wird, dessen Länge der des Heizgeräts entspricht.

Anschließend wird an der vorbereiteten Stelle ein selbstgebauter Induktionskessel installiert. Die Spule ist an den Wechselrichter angeschlossen und die Installation kann als abgeschlossen betrachtet werden. Danach das System erneut mit Kühlmittel gefüllt.

Ein Kupferdraht wird sorgfältig auf ein Kunststoffrohr mit darin befindlichen Metalldrahtstücken gewickelt.

Erst danach können Sie das neue Gerät testen. Es muss Flüssigkeit drin sein.

Wenn Sie den Induktionskessel „trocken“ einschalten, schmilzt das Kunststoffgehäuse durch die hohe Temperatur. Dies führt zu einer teilweisen Zerstörung des Heizsystems, was nicht akzeptabel ist.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die ordnungsgemäße Erdung des Heizgeräts, ohne die ein sicherer Betrieb nicht möglich ist.

Merkmale des Vortex-Induktionskessels

Das Funktionsprinzip eines Induktionsheizgerätes ist uns bereits bekannt. Es gibt eine Variante davon: einen Vortex-Induktionskessel oder VIN, der etwas anders funktioniert.

Besonderheiten der Fahrgestellnummer

Wie sein Induktionsgegenstück arbeitet es mit Hochfrequenzspannung und muss daher mit einem Wechselrichter ausgestattet sein. Die Besonderheit des VIN-Geräts besteht darin, dass es keine Sekundärwicklung hat.

Seine Rolle übernehmen alle Metallteile des Geräts. Sie bestehen zwangsläufig aus Materialien, die ferromagnetische Eigenschaften aufweisen. Wenn also Strom an die Primärwicklung des Geräts angelegt wird, steigt die elektromagnetische Feldstärke stark an.

Dadurch wird wiederum ein Strom erzeugt, dessen Stärke schnell zunimmt. Wirbelströme bewirken eine Ummagnetisierung, wodurch sich alle ferromagnetischen Oberflächen sehr schnell, fast augenblicklich, erwärmen.

Vortex-Geräte sind recht kompakt, haben aber aufgrund der Verwendung von Metall ein hohes Gewicht. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass alle massiven Elemente des Gehäuses am Wärmeaustausch teilnehmen. Somit nähert sich der Wirkungsgrad der Einheit 100 %.

Diese Funktion des Geräts muss berücksichtigt werden, wenn Sie sich entscheiden, einen VIN-Kessel selbst herzustellen. Es darf nur aus Metall bestehen, Kunststoff sollte nicht verwendet werden.

Der Hauptunterschied zwischen einem Wirbelinduktionskessel besteht darin, dass sein Körper als Sekundärwicklung fungiert. Deshalb besteht es immer aus Metall

Wie baut man ein Wirbelinduktionsgerät zusammen?

Wie wir bereits wissen, unterscheidet sich ein solcher Kessel von seinem Induktionskessel, allerdings ist es genauso einfach, ihn selbst herzustellen. Allerdings sind jetzt Schweißkenntnisse erforderlich, da das Gerät nur aus Metallteilen zusammengebaut werden darf.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Zwei dickwandige Metallrohrstücke gleicher Länge. Ihre Durchmesser müssen unterschiedlich sein, damit ein Teil in ein anderes eingesetzt werden kann.
• Wicklung (emaillierter) Kupferdraht.
• Dreiphasen-Wechselrichter, vielleicht von einem Schweißgerät, aber möglichst leistungsstark.
• Gehäuse zur Wärmedämmung des Kessels.

Jetzt können Sie sich an die Arbeit machen. Wir beginnen mit der Herstellung des Gehäuses des zukünftigen Kessels. Wir nehmen ein Rohr mit größerem Durchmesser und führen den zweiten Teil hinein. Sie müssen ineinander verschweißt werden, damit zwischen den Wänden der Elemente ein gewisser Abstand verbleibt.

Das resultierende Teil ähnelt im Querschnitt einem Lenkrad. Als Boden und Deckel des Gehäuses wird ein Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 5 mm verwendet.

Das Ergebnis ist ein hohlzylindrischer Tank. Jetzt müssen Sie die Rohre für die Zufuhr von Kälte und die Abfuhr von heißer Flüssigkeit in die Wände schneiden. Die Konfiguration des Rohrs und sein Durchmesser hängen von den Rohren des Heizsystems ab; möglicherweise sind zusätzliche Adapter erforderlich.

Danach können Sie mit dem Aufwickeln des Drahtes beginnen. Es wird vorsichtig unter ausreichender Spannung auf den Kesselkörper aufgewickelt.

Schematische Darstellung eines selbstgebauten Wirbel-Induktionskessels

Tatsächlich dient der gewickelte Draht als Heizelement, daher empfiehlt es sich, den Gerätekörper mit einem wärmeisolierenden Gehäuse abzudecken. Auf diese Weise ist es möglich, die maximale Wärme zu speichern und dementsprechend die Effizienz des Geräts zu steigern und es sicher zu machen.

Jetzt müssen Sie den Kessel an das Heizsystem anschließen. Dazu wird das Kühlmittel abgelassen, die benötigte Rohrlänge abgeschnitten und das Gerät an seiner Stelle angeschweißt.

Es bleibt nur noch, das Heizgerät mit Strom zu versorgen und nicht zu vergessen, den Wechselrichter daran anzuschließen. Das Gerät ist betriebsbereit. Vor dem Test müssen Sie jedoch die Leitung mit Kühlmittel füllen.

Sie wissen nicht, welches Kühlmittel Sie zum Befüllen des Kreislaufs wählen sollen? Wir empfehlen Ihnen, es zu lesen Eigenschaften verschiedener Kühlmittel und Empfehlungen zur Auswahl der optimalen Flüssigkeitsart für den Heizkreislauf.

Führen Sie erst nach dem Einpumpen von Kühlmittel in das System einen Probelauf durch.

Zuerst müssen Sie das Gerät mit minimaler Leistung betreiben und die Qualität der Schweißnähte sorgfältig überwachen. Wenn alles in Ordnung ist, erhöhen wir die Leistung auf Maximum.

Auf unserer Website finden Sie eine weitere Anleitung zur Herstellung eines Induktionsgeräts, mit dem das Kühlmittel in der Heizungsanlage erhitzt werden kann. Um sich mit dem Zusammenbau eines Induktionsheizgeräts vertraut zu machen, gehen Sie zu dieser Link.

Ungewöhnliches Modell eines Induktionsgeräts

Diese Modifikation des Induktionskessels mag sehr ungewöhnlich erscheinen, sie hat jedoch ihre Daseinsberechtigung.

Darüber hinaus zeigt die Praxis, dass ein solches Gerät deutlich wirtschaftlicher ist als ein herkömmlicher Heizelementkessel. Das Erhitzen einer Standard-Drei-Rubel-Banknote erfordert etwa 1,8 bis 2,5 kW pro Stunde, während ein Elektrokessel mindestens 6 kW benötigt.

Bei der Herstellung selbstgebauter Induktionskessel wird zum Aufwickeln des Kerns nur spezieller Kupferdraht zum Wickeln verwendet.

Tatsächlich handelt es sich bei dem Kessel um einen in das Heizsystem eingebetteten Wärmetauscher, der von einem Induktions-Elektroherd erhitzt wird.

Ein wichtiges Glied in der Konstruktion ist der Wärmetauscher; er muss kompakt, zuverlässig und möglichst kostengünstig sein. Berechnungen zeigen, dass man eine Wohnung von etwa 50 Quadratmetern heizen kann. m reicht ein Gerät aus, das mit 40 Litern Kühlmittel betrieben wird.

Das heißt, Sie benötigen einen flachen Metalltank, dessen Abmessungen zwischen 50 x 600 x 500 mm variieren. Es ist durchaus möglich, einen solchen Behälter selbst herzustellen, indem man ihn aus 50x50-Profilrohren schweißt.

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Das 50x50-Rohr wird in 600 mm lange Stücke geschnitten. Insgesamt sollten es 9-10 Stück sein.
• Die so entstandenen Abschnitte werden nach dem „Wall-to-Wall“-Prinzip miteinander verschweißt, so dass eine durchgehende Rohrreihe entsteht.
• Zwei weitere Abschnitte werden so aus dem Rohr geschnitten, dass ihre Länge der Breite des resultierenden Werkstücks entspricht.
• Von beiden entstehenden Rohrfragmenten wird eine Wand abgeschnitten.
• Das Teil wird mit dem geschnittenen Teil auf den zusammengeschweißten Rohren montiert, so dass ein Rohling entsteht, der einem Verteiler ähnelt. Das Fragment ist mit dem Wärmetauscher verschweißt.
• Der zweite Rohrabschnitt wird in gleicher Weise auf der gegenüberliegenden Seite montiert.
• Für den Anschluss an das Heizsystem sind in diagonal gegenüberliegende Abschnitte des Wärmetauschers Düsen eingeschweißt.
• Die Struktur wird sorgfältig verbrüht, da sie vollständig versiegelt sein muss.

Der Wärmetauscher ist fertig, er kann vor Ort installiert und eine Wärmequelle darunter zugeführt werden. Die Praxis zeigt, dass es am besten ist, ein solches System im Badezimmer vertikal zu installieren.

Ein normaler Induktionsherd kann eine Wärmequelle zum Heizen einer Wohnung sein

Der Wärmetauscher ist in das Heizsystem eingeschweißt und die Fliese befindet sich zwischen ihm und der Wand.

Heimwerker behaupten, dass der Energieverbrauch deutlich reduziert wird, wenn man einen Wechselrichter an ein solches Gerät anschließt.

Erscheint Ihnen die Herstellung selbstgebauter Heizkessel nach dem Lesen der Anleitung schwierig und gefährlich? Zweifeln Sie, dass ein selbstgemachtes Produkt wirtschaftlicher ist, wenn es darum geht, Strom zum Erhitzen des Kühlmittels im Heizsystem zu verwenden? In diesem Fall ist der Kauf einer fertigen Heizeinheit die beste Lösung.

Auf unserer Website finden Sie nützliche Materialien zur Auswahl des besten Elektrokessels und eine Bewertung der bei Käufern beliebtesten Modelle. Wir empfehlen Ihnen außerdem, sich mit den Funktionen zur Berechnung des Energieverbrauchs eines Heizkessels und anderen Möglichkeiten der Elektroheizung im Haus vertraut zu machen:

• Elektrokessel zum Heizen eines Privathauses: Überprüfung der zehn besten Modelle von Elektrokesseln
• Wie viel Strom verbraucht ein Elektrokessel: Berechnungsregeln
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Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

So bauen Sie einen Induktionskessel selbst zusammen:

So funktioniert ein selbstgebauter Induktionsheizer:

Was ist Induktionserwärmung:

Ein Induktionskessel ist das wirtschaftlichste und effizienteste aller elektrisch betriebenen Heizgeräte. Es gibt viele Modifikationen selbstgebauter Induktionsgeräte; Sie können jede auswählen, die für die Betriebsbedingungen am besten geeignet ist.

Um ein solches Gerät in einem Geschäft zu kaufen, müssen Sie viel Geld ausgeben, daher haben Heimwerker gelernt, es selbst herzustellen.

Verwenden Sie einen selbstgebauten Induktionskessel als Heizgerät? Teilen Sie im Kommentarbereich ein Foto Ihres selbstgemachten Produkts und eine Montageanleitung.

Oder vielleicht sind Sie gerade dabei, einen Heizkessel zu bauen und haben nach der Lektüre unseres Artikels noch offene Fragen? Zögern Sie nicht, sie zu fragen – wir werden versuchen, Ihnen zu helfen.