Installation einer Heizung aus Polypropylenrohren: So stellen Sie ein Heizsystem aus Polypropylen her

Polypropylenrohre werden zunehmend zu einem erfolgreichen Ersatz für Stahl- und Gusseisenrohre, die früher in der Sanitärtechnik verwendet wurden.Viele im Bau befindliche Privathäuser sind mittlerweile mit Heizsystemen, Warmwasserversorgung und Warmwasserversorgung ausgestattet, die auf Polypropylenbasis montiert sind.

Darüber hinaus ist die Installation einer Heizung aus Polypropylenrohren einfach selbst durchzuführen. Auf jeden Fall ist es viel einfacher, ein Kunststoffsystem zu bauen als ein Metallsystem.

Heizung auf Basis von Polypropylen

Wenn Sie sich für den Bau einer Heizungsanlage oder eines anderen Systems aus Polypropylenrohren entscheiden, benötigt der Meister neben Kunststoffschläuchen auch zusätzliche Ausrüstung.

Insbesondere benötigen Sie folgende Materialien, Geräte und Werkzeuge:

• Rohrschere oder Rohrschneider;
• Löt-Sanitär-Maschine;
• Folienentferner;
• Dichtungsband (Fluorkunststoff);
• scharfes Messer;
• Entfetter (zum Beispiel Tangit-Tücher);
• erforderliches Ausstattungsspektrum;
• Maßband und Marker;
• Befestigungselemente, Schrauben und Dübel.

Sie sollten auf das Hauptmaterial achten – PP-Rohre, aus denen ein Heizsystem entstehen soll. Denn ein Heizsystem aus Polypropylenrohren kann aus Materialien unterschiedlicher Klassen zusammengestellt werden.

Das Heizsystem eines Wohngebäudes, montiert auf der Basis von Polypropylenrohren, ist bereits eine vertraute Alltagsroutine. Praktikabilität und einfache Herstellung haben Polypropylen äußerst beliebt gemacht

Die konkrete Auswahl der Baugruppe hängt von den geplanten Betriebsbedingungen ab.

Klassifizierungs- und Designparameter

Bestehende GOST-Standards (ISO10508) legen eine Klassifizierung von Polypropylenschläuchen fest, auf deren Grundlage dieses Material unter bestimmten Betriebsbedingungen verwendet werden kann.

Die Kennzeichnung von PP-Rohren zeigt deutlich die Betriebsparameter an. Unter Berücksichtigung dieser Bezeichnung ist die Materialauswahl für eine bestimmte Heizsystemkonfiguration einfach und unkompliziert

Langprodukte aus Polypropylen werden nach typischen Einsatzgebieten und Betriebsdruckwerten (4,6,8,10 ATI) in 4 Klassen (1,2, 4,5) eingeteilt:

• Klasse 1 (Warmwasseranlagen bis 60°);
• Klasse 2 (Warmwasseranlagen bis 70°C);
• Klasse 4 (Fußbodenheizungen und Heizkörpersysteme bis 70°C);
• Klasse 5 (Heizkörperanlagen bis 90°C).

Für den Bau eines Niedertemperatur-Heizsystems werden beispielsweise Polypropylenrohre benötigt. Anhand der Bezeichnung auf der Außenfläche der Rohre können Sie dann das passende Material bestimmen.

Für diesen Fall sind Schläuche mit der Bezeichnung Klasse 4/10 durchaus geeignet, was dem Grenztemperaturparameter von 70 °C und der zulässigen Betriebsdruckgrenze von 10 ATI entspricht.

Die Industrie stellt in der Regel Produkte für den universellen Einsatz her. Die hergestellten Produkte unterstützen eine umfangreiche Klassifizierung. In der Dokumentation für solches Material PP-Rohrmarkierung angegeben durch eine Standardliste akzeptabler Parameter (Klasse 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Jedes Markenprodukt trägt auf seiner Außenfläche eine Anwendungsklassenbezeichnung, die tatsächlich die Betriebsparameter des zukünftigen Heizungsdesigns für das Haus bestimmt

Wenn Sie also planen, ein Haus aus Polypropylen mit eigenen Händen zu heizen, wählt der Meister normalerweise das Hauptmaterial im direkten Verhältnis zu:

• aus geplanten Betriebsparametern;
• über Methoden zum Erhitzen des Kühlmittels;
• über das angewandte Regulierungssystem.

Es empfiehlt sich außerdem, die Lebensdauer der zukünftigen Heizungsanlage anhand folgender Parameter zu berechnen:

• obere Werte Trab und Prab;
• Rohrwandstärke;
• Außendurchmesser;
• Sicherheitsfaktor;
• Dauer der Heizperiode.

Im Durchschnitt sollte die Lebensdauer von Polypropylen mindestens 40 Jahre betragen.

Phasen der Montage eines Systems aus PP-Rohren

Mal sehen, wie es geht Polypropylenrohrleitung unter Berücksichtigung von Installationsnormen und -vorschriften. Dem Start der Netzwerkproduktion sollte eine sorgfältige Prüfung aller Teile des zukünftigen Systembaukastens vorausgehen. Bauteile (Rohre, Armaturen) müssen in gutem Zustand sein – sauber und frei von Beschädigungen.

Es wird empfohlen, nur Teile eines Herstellers zu verwenden. Die Umgebungstemperatur am Arbeitsplatz beträgt mindestens + 5°C.

Ein Teilesatz zum Zusammenbau eines Heizsystems aus Polypropylenprodukten vereint verschiedene technische Komponenten, deren Verwendung beim Bau eines Ingenieurprojekts zwingend erforderlich ist

Polypropylenteile des Systems können durch eine von drei Schweißarten miteinander verbunden werden:

1. Polyfuse.
2. Elektrofusion.
3. Hintern.

Für die Montage von Heizungs- und Sanitäranlagen produzieren sie nicht nur Rohre und Formstücke aus Polypropylen zum Schweißen. Sie stellen auch spezielle Gewindeanschlüsse her, die für den Einbau von Absperr- und Regelventilen mit Metallgehäuse erforderlich sind.

Bei Polypropylenrohren selbst wird das Gewindeschneiden weder in der Fabrik noch zu Hause durchgeführt. Sie werden nur durch Heißschweißen, seltener durch Kaltschweißen verbunden.

Merkmale der Installationsarbeiten

Alle bei der Montage verwendeten Komponenten, ggf. deren Größenanpassung, mit einem Rohrschneider schneiden oder eine speziell für diesen Zweck entwickelte Schere.

Die Arbeit mit diesem Werkzeug geht mit einem gleichmäßigen, sauberen Schnitt einher, der ein wichtiger Punkt für die Herstellung einer hochwertigen Verbindung ist.

Mit diesem Werkzeug wird Polypropylen auf Maß geschnitten – angepasst an einen bestimmten Abschnitt des zukünftigen Heizsystems. Rohrschneider sind Werkzeuge mit vielfältigen technischen Ausführungen. Bei kleinen Rohren kommt meist die manuelle Technik zum Einsatz

Wenn ein Übergang „Kunststoff auf Metall“ erforderlich ist, müssen bei Warmwasserversorgungs- und Heizungsleitungen ausschließlich passende Übergänge verwendet werden, die mit einer eingepressten Messingbuchse (vernickelt) mit Gewinde (innen oder außen) ausgestattet sind ). Das Anziehen solcher Verbindungen erfolgt mit Bandschlüsseln, wenn kein Profil für einen Standardschlüssel vorhanden ist.

Traditionell wird eine Heizungsleitung aus Polypropylen, auch mit eigenen Händen, im Legierungsverfahren zusammengebaut Polyfusionsschweißmaschine. Der Arbeitssatz für Geräte dieser Art enthält eine Gruppe von Düsen für unterschiedliche Durchmesser von Kunststoffrohren.

Es ist notwendig, geeignete Düsen auszuwählen, diese auf der Heizplatte zu installieren und mit Schrauben zu befestigen.

Polyfusionsschweißtechnik und -gerät, die für den Bau eines Heizprojekts auf Polypropylenbasis erforderlich sind. Mit diesem Werkzeug können Sie schnell und einfach einzelne Teile eines Stromkreises verschweißen und komplexe technologische Einheiten erstellen

Der Stromregler der Polyfusionsschweißmaschine ist eingestellt Arbeitstemperaturin der Regel 250-270°C. Sie müssen warten, bis das Gerät vollständig aufgewärmt ist. Das Erreichen des Betriebsmodus wird durch eine Kontroll-LED angezeigt.

Einige Geräte sind mit einem Kontaktthermometer ausgestattet, das die Heiztemperatur auf ein Grad genau ermittelt.

Verfahren zum Schweißen von Polypropylen

Schritt für Schritt laufen alle Aktionen in der Regel wie folgt ab:

1. Messen und schneiden Sie das benötigte Ärmelstück ab.
2. Fasen Sie das Arbeitsende mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 30–40° an.
3. Messen Sie den Bereich, in dem die Hülse in das Fitting eintritt, und markieren Sie die Grenze mit einem Marker.
4. Hinterlassen Sie außerdem axiale Markierungen auf den Teilen, um eine Drehverschiebung zu verhindern.
5. Entfernen Sie mit einem Schneidegerät die Kunststoff- (oben) und Aluminiumschichten (Mitte) vom Rohrabschnitt der Verbindung.
6. Entfetten Sie die Arbeitsflächen (geschweißt) mit einem Spezialprodukt.
7. Fahren Sie mit dem Erwärmungsvorgang der Teile fort.

Da die Wände dieses Teils im Vergleich zum Rohr dicker sind, wird das Fitting mit der Düse zuerst auf die Platte gesetzt. Das Fitting sollte fest auf dem Düsenkörper des Schweißgeräts sitzen. Bei Freigängigkeit (Spiel, Lockerheit) muss die Verschraubung verworfen werden.

Das Verfahren zum Schweißen zweier separater Komponenten – eines Polypropylenrohrs und eines Fittings – sieht eine klare Reihenfolge vor, in der die Teile zum Schmelzen vorgelegt werden. Die Armatur wird immer zuerst zum Feuer geschickt

Als nächstes wird das behandelte Ende des Polypropylenrohrs in eine andere Düse eingeführt. Auch hier muss die Passungsdichte das Kriterium einer gleichmäßigen Anlage über den gesamten Umfang erfüllen. Beide Teile werden für die in der Tabelle angegebene Zeit auf der Heizplatte belassen:

Nach Ablauf der Kontrollsekunden werden die Teile von den Düsen entfernt und durch einen sanften, gleichmäßigen Eintritt des Rohrs in die Armatur (ohne axiale Verschiebung) verbunden.

Das Rohr wird bis zur Markierung in den Hohlraum des Fittings eingeführt. Die Verbindung wird jedoch nicht vollständig hergestellt. Es ist notwendig, einen Innenspalt von ca. 1 mm zu lassen.

Die Verbindung zweier auf Schmelztemperatur erhitzter Teile mittels einer Polyfusionsapparatur. Hier kommt es darauf an, klare Artikulationsbewegungen in kurzer Zeit ohne seitliche und axiale Verschiebungen auszuführen

Nach Verbindungen von PP-Rohren durch Löten Die Stelle, an der die Teile zusammengefügt werden, muss mindestens 20 Sekunden lang bewegungslos (fest) bleiben. Während dieser Zeit härtet der geschmolzene Kunststoff aus und bildet eine feste, dichte Verbindung.

Um die volle Festigkeit zu erreichen, muss die Schweißverbindung mindestens 1 Stunde lang unbelastet bleiben. Mit dieser Technik wird das gesamte Heizsystem zusammengebaut, indem kurze Abschnitte erstellt und diese dann zu Knoten und Hauptleitungen zusammengefasst werden.

Berücksichtigung der linearen Expansion (Kompression)

Schwankungen der Außen- und Innentemperaturen führen zwangsläufig zu einer linearen Ausdehnung oder Kontraktion von Polypropylen. Diese Besonderheiten sollten dabei berücksichtigt werden Installation von PP-Rohrleitungen. Wenn die charakteristischen linearen Änderungen in der Rohrleitung des Heizungssystems nicht ausreichend kompensiert werden, führt dieser Zustand zu einer verkürzten Lebensdauer der gesamten Baugruppe.

Der Ausgleich der Längenausdehnung von Polypropylenprodukten wird durch die flexiblen Eigenschaften des Materials selbst erreicht. Sie müssen lediglich die Hauptleitungen richtig verlegen. Bei korrekter Installation ist die Bewegungsfreiheit der Rohrleitung innerhalb der Grenzen der Längenausdehnung sicherzustellen.

Wie kann eine solche Installation sichergestellt werden? Sehr einfach. Im Einbausatz müssen spezielle Kompensatoren und Standard-Befestigungsklemmen bestehend aus festen und beweglichen Elementen enthalten sein.

Das Diagramm zeigt ein Beispiel für den Längenausdehnungsausgleich einer Polypropylenrohrleitung. Methode – optimale Platzierung der Stützhalterungen. Die richtige Reihenfolge von festen (NK) und beweglichen (PC) Halterungen hilft dabei, die Verschiebung auszugleichen

Längenausdehnungen können auch durch eine Vorspannung der Rohrleitung ausgeglichen werden. Dieser Ansatz reduziert die Verlängerungslänge. In diesem Fall ist die Richtung der Vorspannung der Längenausdehnung direkt entgegengesetzt.

Merkmale der Hauptinstallation

Verlegung von Polypropylenleitungen bei Schwerkraftheizgerät wird gemäß den Standards (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003) durchgeführt, die die minimale Neigung der Linie zum tiefsten Punkt auf 0,5 % festlegen. In diesem Fall muss an der tiefsten Stelle eine Entwässerungseinheit mit Ablasshahn angebracht werden.

Rohrleitungen müssen in Abschnitte unterteilt werden mit der Möglichkeit, diese Abschnitte beispielsweise im Falle eines Unfalls durch Absperrventile abzusperren. Regelventile und Absperrhähne müssen vor dem Einbau vor Ort auf Funktionsfähigkeit und Schließ-/Öffnungsqualität überprüft werden.

Bei der Installation einer Heizungsanlage mit Schwerkraftbewegung des Kühlmittels ist das Gefälle ein wichtiges technologisches Kriterium. Eine korrekt ausgeführte Neigung ist der Schlüssel zum effizienten und produktiven Betrieb des Bauwerks.

Bei der Installation von Steigleitungen sollte besonderes Augenmerk auf feste Stützen und die Konstruktion eines korrekten Längenausdehnungsausgleichssystems gelegt werden.

Der erforderliche Riser-Kompensationsparameter kann auf zwei Arten erreicht werden:

1. Bewegliche Stützen.
2. Kompensationsschleife.

Für die Heizungsinstallation in gewöhnlichen Haushaltsimmobilien kommt in der Regel nur die erste Methode zum Einsatz. An der Steigleitung werden im Bereich unterhalb und oberhalb des T-Stücks oder an den Verbindungsstellen der Rohre feste Stützen angebracht. Diese Befestigung verhindert ein Absinken der Steigleitung.

Heizungsleitungen müssen isoliert sein, einschließlich Armaturen und Absperrventile. Eine Ausnahme bilden direkt im Wohnraum verlegte Rohrabschnitte, die im Wesentlichen eine Fortsetzung von Heizkörpern darstellen. Als Isolierung ist es zweckmäßig, Isolierrohre aus Polyurethanschaum zu verwenden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Am Beispiel der Verrohrung eines Heizkörpers wird der Prozess der Verarbeitung und des Lötens von Polypropylenprodukten mit Spezialwerkzeugen gezeigt.

Das Aussehen von Rohren auf Polypropylenbasis und ihre Verwendung im Geschäftsleben können die Komplexität der Installation von Heizungsanlagen, auch mit eigenen Händen, erheblich reduzieren. Dieses moderne Material eröffnet Eigentümern von Privathäusern, deren Heizsysteme aus internen Quellen – Gas-, Elektro- und Holzkesseln – gespeist werden, mehr Möglichkeiten.

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