Merkmale der Herstellung von Rohren und Formstücken aus Polypropylen – ein Überblick über die besten Hersteller

In den letzten Jahren hat sich das Geschäft mit der Herstellung von Polypropylenrohren zu einem der beliebtesten im Hinblick auf die finanzielle Stabilität entwickelt. Solche Stabilität könnte Branchen wie die Lebensmittel- und Arzneimittelproduktion beneiden. Die Nachfrage nach Polypropylenrohren wird weiter zunehmen; die Situation wird sich offensichtlich in den nächsten 20 Jahren nicht ändern.

allgemeine Informationen

Die Attraktivität der Produktion von Polypropylenrohren basiert auf zwei Faktoren:

• Überlegenheit der Polypropylen-Kommunikation hinsichtlich technologischer, produktionstechnischer und betrieblicher Kriterien gegenüber Stahlrohrleitungen;
• Die Kosten für Produktion, Installation der Ausrüstung und Wartung des technischen Prozesses sind viel niedriger als bei herkömmlichem Stahl.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die einfache Montage von Kommunikationsmitteln auf Basis von Polypropylen-Rohlingen. Es besteht keine Notwendigkeit, einen Arbeiter auszubilden, seine Qualifikationen zu verbessern oder aufrechtzuerhalten, wie zum Beispiel bei einem Schweißer oder Elektriker, und dafür viel Geld auszugeben. Die Docking-Technologie ist so einfach, dass Sie sie in wenigen Stunden praktischer Schulung selbst beherrschen können.

Die Herstellung der Produkte selbst erfordert keine nennenswerten Kapitalinvestitionen; selbst ein kleines Unternehmen, das die Linie und die Rohstoffe gekauft hat, kann Polypropylen-Rohlinge herstellen.

Positive Eigenschaften von Polypropylenprodukten

Hauptsächlich Vorteile von Polypropylenrohren – Haltbarkeit, Festigkeit und Umweltfreundlichkeit des Materials. Abhängig von den Betriebsbedingungen reagiert Polypropylen nicht mit alkalischen oder sauren Lösungen und gibt bei starker Erwärmung keine chlorhaltigen flüchtigen Substanzen ab, wie dies bei Polyvinylchlorid der Fall ist. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass das Material keinen Feinstaub abgibt, wie etwa Polystyrolschaum oder Polyurethanschaum.

Die Produktion konzentriert sich häufig auf vier Hauptanwendungsbereiche:

• Wasserversorgungs-, Gasversorgungs- und Heizsysteme;
• Versorgung mit Druckluft oder Inertgasen;
• Rohrleitungen zum Pumpen von Wasser, Flüssigkeiten, technologische Lösungen, Entwässerungsleitungen für Abwasser, sowohl in der Produktion als auch im Alltag;
• Verwendung von Rohlingen als Schutzhülle beim Verlegen von Elektrokabeln im Boden.

Die Polypropylen-Rohrleitung hält einer Erwärmung bis zu 90 °C stand ^ÖC für 1-2 Minuten backen, ohne die ursprüngliche Form zu verlieren. Normalerweise ist die Erwärmung unter Wasserinnendruck auf 75 begrenzt ^ÖC bei 5-6 At. Unter solchen Bedingungen hält eine Polypropylen-Pipeline mehrere Jahrzehnte.

Abwasserrohre sind weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und Temperaturschocks. Wenn Sie jedoch keine kochenden Flüssigkeiten in die Kanalisation gießen und die richtige Tiefe wählen, halten Polypropylenrohre problemlos mindestens doppelt so lange wie die berühmten Abwassersysteme aus Gusseisen.

Neben Rohren aus Copolymeren und Homopolymeren des Polypropylens hat sich die Produktion von Produkten mit Mineral- und Glasfaserfüllstoffen etabliert. Beispielsweise ermöglicht die Zugabe von geschmolzenem Talk oder Calciumcarbonat in einer Menge von 20–55 Gew.-% die Herstellung von Rohren Armaturen, Kupplungen mit hohen dekorativen Eigenschaften und erhöhter mechanischer Festigkeit.

Der Glasfaserzusatz von 20-45 % des Volumens wird bei der Herstellung von Rohlingen für den Bau von Druckwasserversorgungsleitungen verwendet. Weichmacher und Elastomere verleihen Polypropylen eine hohe Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen. Solche Produkte eignen sich beispielsweise für die Verlegung externer Abwasserleitungen.

Gemäß dem Produktionsschema können der Polypropylenmasse Salze von Schwermetallen und Flammschutzmitteln zugesetzt werden. Dementsprechend wird das Polymer selbstverlöschend. Solche Rohre werden nicht für die Wasserversorgung verwendet, eignen sich jedoch hervorragend als schützender Polypropylenmantel für elektrische Leitungen.

Produktionsmerkmale

Der Markt für Polypropylenrohre macht etwa 1/5 des Volumens der verkauften Rohrrohlinge aus vernetztem Polyethylen aus. Dies bedeutet nicht, dass Polypropylen PE in einer Reihe von Kriterien unterlegen ist. Im Gegenteil, Polypropylenrohre sind von wesentlich höherer Qualität als ihre Pendants aus vernetztem x-Polyethylen.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass Rohstoffe und Ausrüstung für die Produktion teurer sind und fortschrittlichere Technologien und geschultes Personal erfordern.

Heutzutage ist fast der gesamte Markt für Polymerrohre mit billigen Polyethylenrohlingen aus China, teilweise auch in Europa, überschwemmt. Da die Produktion von Polypropylenmaterialien zunimmt, wird die Nachfrage nach PE voraussichtlich sinken oder sogar „zusammenbrechen“. Der Preis für Kommunikationsmittel aus Polypropylen wird sich bei steigenden Produktionsmengen dem Niveau von Produkten aus PE annähern.

Das Geschäft mit der Herstellung von Rohrrohlingen aus Polypropylen ist interessant, weil es sich auf die Sanierung bestehender Kommunikations-, Wasserversorgungs-, Gas-, Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme konzentriert. Dieser Teil des Marktes wächst erst, wenn der Wohnungsbestand altert.

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Rohrproduktion

Die Technologie zur Herstellung von Rohrrohlingen basiert auf dem Verfahren des Extrudierens einer überhitzten geschmolzenen Masse unter hohem Druck durch eine spezielle Düsendüse. Theoretisch kann die Produktion von Polypropylenrohren sogar in einer Garage etabliert werden, was chinesische Unternehmen in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts taten.

Da die Qualität der Polypropylenprodukte extrem niedrig war, wurde sie zugunsten moderner Linien aufgegeben, die eine mehrstufige Kontrolle, Kalibrierung und Korrektur ermöglichen Rohrgrößen.

Der moderne technologische Prozess zur Herstellung von Polypropylen-Rohrrohlingen ist wie folgt:

1. Das granulierte Halbzeug mit Zusatzstoffen wird auf eine Temperatur von 240–250 °C erhitzt. Polypropylengranulat schmilzt und geht in einen halbflüssigen Zustand über. Die Schmelze wird ständig gerührt, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
2. Mit einem Extruder wird die Masse durch die Löcher der Matrize gepresst. Das Ergebnis ist ein Rohrrohling, jedoch in ungehärteter Form. Um die Form zu erhalten, wird Wasser auf die Wände des Werkstücks aufgetragen. Die äußere Schicht aus Polypropylen härtet aus, das Material behält jedoch weiterhin seine Plastizität.
3. Ein leicht abgekühlter Rohrrohling wird durch Crimpen oder Vakuum kalibriert. In diesem Produktionsstadium kühlt das Polyethylenrohr ab und nimmt seine endgültigen Abmessungen an.

Eine Linie produziert etwa 200 kg Rohrrohlinge pro Stunde.Das Rohr wird visuell geprüft, markiert, in Rohlinge geschnitten und gelagert. Im Allgemeinen sieht der Produktionsprozess einfach aus, aber die reale Situation weist immer Nuancen auf.

Die Qualität hängt direkt von der Ausstattung und dem Ausbildungsstand des Personals ab

Die Haltbarkeit und Leistungseigenschaften des Rohrs werden zu 60 % von der Qualität des Polypropylengranulats bestimmt. Alle Versuche, den Produktionsprozess zu beschleunigen, die Rezeptur zu ändern, um den Anteil an chinesischem Polypropylen zu erhöhen, oder die Originalausrüstung durch ein billigeres Analogon zu ersetzen, führen zu einer starken Verschlechterung der Qualität des Rohrrohlings.

Mit welchen Geräten werden Produkte hergestellt?

Die Mindestkonfigurationszeile besteht aus folgenden Einheiten:

• Heizkammer mit Rohstoffaufnahmetrichter. In der Regel handelt es sich dabei um einen Behälter aus korrosionsbeständigem Stahl mit Wärmedämmung der Wände, mit Gas- oder Elektroheizung;
• Extruder mit austauschbarem Düsenblock. Zur Druckerzeugung wird eine Schraube verwendet. Werden in der Rezeptur mehrere Komponenten verwendet, kommt ein Scheibengebläse zum Einsatz;
• eine Vorrichtung zum Transport ungehärteter Rohrrohlinge zur Kühl- und Kalibrierzone. Mehrere mit Teflon beschichtete konische Rollen drehen sich, um das heiße Werkstück in die Kühlzone zu drücken.
• geschlossene Wasserbäder – meist handelt es sich dabei um horizontale zylindrische Behälter mit Einlass- und Auslassöffnungen, die mit Isolierstopfen verschlossen sind;
• automatisches Rohrschneiden in Standardlängen – Hochgeschwindigkeits-Hartmetallscheibe mit Kühlung der Schnittlinie;
• Vakuum-Kalibrierbehälter oder Rollenkalibrator;
• Markierungsgerät – eine zum Rohr koaxiale Welle mit einem austauschbaren Stempel und einer Scheibe, die Längsstreifen einer bestimmten Farbe aufträgt;
• Blankpacker – formt Pakete aus Rohren;
• Förderer zum Laden;
• Aktie.

Typischerweise wird ein Faden eines Polypropylenrohlings zu einer Spule mit einem Gewicht von nicht mehr als 1200 kg aufgerollt. Die Löcher werden mit Stopfen verschlossen und das Material selbst mit PVC-Folie abgedeckt.

Zuschnitte mit großem Durchmesser werden in 5 m lange Stücke geschnitten und in Bündeln abgelegt. Die Gesamthaltbarkeit der Produkte im Lager beträgt nicht mehr als ein Jahr, bei einer Haltbarkeitsdauer von 2 Jahren. Auf dem Rohr sind neben der Kennzeichnung auch Angaben zum Herstellungsdatum und zur Charge anzubringen.

Polypropylen, sowohl in Granulatform als auch in Form von Fertigprodukten, zersetzt sich unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung, daher muss der Lagerort des Materials vor Sonnenlicht, direkter Strahlung von Halogen- oder Quecksilberlampen geschützt werden.

Das zweite Produktionsproblem ist die Luftfeuchtigkeit. Bei der Herstellung von Polypropylenrohren wird auf einen bestimmten Wasserdampfgehalt eingestellt. Jede Abweichung von der Norm führt zur Entstehung von Hohlräumen, Fisteln und Streifen. Daher sind die Räumlichkeiten zur Herstellung von Polypropylen-Rohlingen mit einer Belüftungsanlage ausgestattet.

Rohstoffe zur Herstellung von Rohren

Als Rohstoff Hersteller Es werden vorbereitete Granulate aus primärem Polypropylen und vernetztem Polyethylen verwendet.Abhängig von der Art des Endprodukts werden bei der Herstellung zwei Arten von Rezepturen verwendet:

• Bei Abwasserrohren besteht das Ausgangsgranulat aus einem Polypropylen-Homopolymer. Dies ist ein 100 % hochreines Polymer;
• Für Druckleitungen, Wasserversorgungssysteme, Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme wird eine Mischung aus Polypropylen und vernetztem Ethylen verwendet.

Im ersten Fall werden die Rohstoffe von einheimischen Herstellern eingekauft, mit einem kleinen Zusatz an importiertem Material, das meist in der Türkei und in China hergestellt wird. Zweitens werden importierte Fertigmischungen verwendet.

Namhafte russische Hersteller von Polypropylenrohren

Bei der Herstellung von Polypropylenrohren werden häufig ausländische Geräte eingesetzt, sodass die Qualität des Produkts von der richtigen Wahl des Rohstofflieferanten abhängt. Die Liste der bekanntesten russischen Hersteller von Rohren auf Polypropylenbasis lautet wie folgt:

1. Firma Cosmoplast. Es produziert Polypropylenrohre, Formstücke und Kupplungen für Wasserversorgungssysteme und Heizungssysteme. Rohstoffe und Geräte wurden in der Europäischen Union eingekauft.
2. „YarInterPlast“. Produziert Polypropylenrohre für die Wasserversorgung und Kanalisation. Verwendet Ausrüstung von Cincinnati Extrusion;
3. „Polytron“. Ein großer Hersteller von nicht brennbaren Polypropylenrohren, Formstücken für die Kanalisation und drucklosen Wasserkommunikationen. Verwendet importierte Geräte der führenden europäischen Hersteller ZWICK, BINDER, SCITEQ.

Die meisten technologischen Linien wurden vor mehr als 10 Jahren gekauft, sodass die Produktion mit veralteten Technologien und Rezepten erfolgt. Die Rohstoffe sind überwiegend russisch.

Ausländische Rohrhersteller

Beliebt bei ausländischen Fertigungsunternehmen sind:

• Ekoplastik, Tschechische Republik.Das Unternehmen produziert PP-Materialien für Industrie- und Haushaltsrohrleitungen. Rohre zeichnen sich durch gute Schweißbarkeit und Kältebeständigkeit aus;
• Deutsche produzierende Unternehmen - Rehau, Wefatherm, Banninger. Die Produkte zeichnen sich durch hochwertiges Polypropylen aus, sind aber deutlich überteuert;
• Valtek, Italien. Hochwertiges Material. Die Installation ist mit Crimp-Pressfittings aus Messing möglich.

Beliebt sind neben Produkten aus der Europäischen Union auch in China hergestellte Polypropylenrohre, allerdings unter der britischen Marke Blue Ocean. Die Qualität ist praktisch die gleiche wie in Europa, allerdings ist der Preis niedriger, plus 10 Jahre Garantie auf die Produkte.

Abschluss

Die Herstellung von Polypropylenrohren hängt direkt vom präzisen Betrieb der Ausrüstung und der verwendeten Technologie ab. In der Regel nutzt die Welt die Entwicklungen deutscher Chemieunternehmen und Produktionsanlagen. Daher ist es am besten, PP-Rohre zu kaufen, die mit Original- oder Lizenzgeräten aus Deutschland, der Tschechischen Republik und Österreich hergestellt wurden.

Was denken Sie, welcher Pfeifentyp ist besser zu kaufen – inländisch oder europäisch? Schreiben Sie in die Kommentare. Speichern Sie den Artikel in Ihren Lesezeichen. Teilen Sie es in sozialen Netzwerken.