Wellrohre für die externe Kanalisation: Typen, Regeln und Anwendungsstandards

Die Erfindung der Wellrohre erleichterte den Erbauern der externen Kommunikation das Leben erheblich.Sie sind praktisch und einfach zu transportieren, zu installieren und anzuschließen.

Die hohe Festigkeit und Steifigkeit von Wellpappensystemen wird perfekt mit geringem Gewicht, Beständigkeit gegen Wasser und aggressive Umgebungen kombiniert. Für einen klugen Kauf müssen Sie sich jedoch mit den Arten und Vorteilen der Wellpappe vertraut machen. Sind Sie einverstanden?

Wer wissen möchte, wie er die richtigen Wellrohre für die Außenkanalisation auswählt, findet hier Antworten auf alle seine Fragen. Die Nutzung der bereitgestellten Informationen hilft beim Aufbau und Aufbau eines zuverlässigen Netzwerks.

Der Artikel beschreibt die technologischen Feinheiten des Baus von Abwasserkanälen aus Wellrohren und gibt wertvolle Empfehlungen für die Installation und den Betrieb des fertigen Systems. Aufgelistet sind führende ausländische und inländische Hersteller beliebter Produkttypen.

Merkmale von Wellrohren

Wellrohre aus modernen Polymertypen haben aufgrund ihrer elastischen Faltoberfläche ein einzigartiges Aussehen.

Wellrohre haben eine besondere gewellte Oberfläche. Mit dieser Funktion können Sie den Ringsteifigkeitsindex erhöhen, von dem die Festigkeit der Produkte abhängt.

Solche Produkte können einen ein- oder zweischichtigen Aufbau haben, wobei die zweite Variante besonders verbreitet ist und eine gewellte Außenschale mit einer glatten Innenfläche kombiniert. Dabei schützt die Wellstruktur den Rohrkern zuverlässig vor mechanischen Einflüssen, insbesondere vor Bodendruck.

Wellrohre gibt es in verschiedenen Ausführungen. Besonders beliebt sind Produkte mit gewellter Außenfläche und perfekt glattem Kern.

Typischerweise variiert der Durchmesser eines zweischichtigen Kunststoffrohrs zwischen 110 und 1200 mm, während die Ringsteifigkeit 4 bis 16 kN pro Quadratmeter beträgt. M.

Wie glatt Produkte für die externe KanalisationWellelemente sind in der Regel orange, rot oder braun, einige Hersteller produzieren Rohre dieses Typs jedoch auch in anderen Farben, beispielsweise schwarz.

Unterschiede zwischen gerippten und glatten Produkten

In einer Reihe von Indikatoren sind Wellrohre ihren glatten Gegenstücken überlegen:

• sie sind um ein Vielfaches zuverlässiger, stärker und stoßfester;
• haben eine erhöhte Flexibilität und Elastizität, was ihre Verlegung auch unter schwierigen Bedingungen, beispielsweise bei Geländeänderungen, erleichtert;
• für die Installation von Wellprodukten sind praktisch keine Fittings und andere Verbindungselemente erforderlich, ohne die der Aufbau eines Systems aus Glattrohren nicht möglich ist;
• Wellen haben die Fähigkeit, den Grad der Steifigkeit durch Verdickung einiger Ringe zu regulieren – diese Funktion kann bei der Verlegung unterirdischer Abwasserkanäle erforderlich sein;
• Bei Undichtigkeiten oder anderen Defekten lässt sich ein Wellrohr leichter reparieren als ein glattes.

Es ist leicht zu erkennen, dass die Verbraucherqualitäten von Wellpappenelementen die traditioneller Analoga deutlich übertreffen.

Anwendung verschiedener Arten von Wellrohren

Produkte mit gefalteter Struktur werden häufig für verschiedene Zwecke verwendet:

• Baugruppen von Entwässerungssystemen;
• Drucklose Regenwasserableitungsgeräte;
• Installation von Systemen zur Entwässerung von Industrieabwässern;
• drucklose Verkabelung unterirdische Abwassersysteme - Haushalt, allgemeine Legierung;
• Bauwerke, die für die Landwirtschaft bestimmt sind.

Für den Bau von Durchgängen unter hochbelasteten Autobahnen eignen sich spezielle Arten von Kunststoffwellrohren, die eine erhöhte Ringsteifigkeit und Frostbeständigkeit aufweisen.

Sorten nach Anwendungsgebiet

Betrachtet man die Einsatzgebiete von Rohren mit gefalteter Struktur, lassen sich folgende Kategorien unterscheiden.

Zur Verlegung von Drähten und Kabeln werden Wellrohre mit kleinem Durchmesser verwendet. In diesem Fall dienen sie als Schutzhülle

Wird zum Schutz von Drähten und Kabeln verwendet Elektroinstallationswellen. Diese Produkte haben durchschnittliche Elastizitätskoeffizienten und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen.

Einschichtige Wellrohre sind leichter und flexibler. Solche Elemente mit großem Durchmesser werden häufig zum Schutz von Gasleitungen verwendet, und kompakte Produkte werden häufig zum Verlegen von Kabeln verwendet.

Für die Erdverlegung von Kabeln werden Wellschläuche verwendet. Sie bestehen wie Wellrohre aus zwei Schichten – außen und innen, haben aber einen kleineren Durchmesser

Doppellagige Wellschläuche zeichnen sich durch eine gute Steifigkeit und Festigkeit aus, wodurch sie hohen Belastungen standhalten. Sie werden normalerweise für die Installation von Kabeln unter schwierigen Bedingungen verwendet, beispielsweise tief unter der Erde.

Wellrohre bestehend aus zwei Schichten. Solche Produkte weisen eine ausgezeichnete Festigkeit/Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen auf, wodurch sie für die Verlegung von Abwasserkanälen verwendet werden können.

Klassifizierung von Rohren nach Material

Am häufigsten werden für die Herstellung von Wellrohren verschiedener Modifikationen Polymertypen wie Polyvinylchlorid (PVC) und Modifikationen von Polyethylen (PTN, HDPE) verwendet. Im Folgenden werden wir beide Arten von Materialien im Detail betrachten:

Option Nr. 1: Polyvinylchlorid-Produkte

Eine der häufigsten Kunststoffarten, Polyvinylchlorid, weist folgende Eigenschaften auf:

• hoher Verschleißfestigkeitskoeffizient;
• Inertheit gegenüber aggressiven Medien, einschließlich Laugen, Säuren, Mineralölen;
• Frostbeständigkeit: Auch bei vollständiger Erstarrung treten keine Risse im Material auf;
• Nichtbrennbarkeit – bei +120°C zersetzt sich PVC unter Freisetzung von Kohlenmonoxid.

Zu den Nachteilen dieses Materials gehört die Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen: Polyvinylchlorid-Produkte beginnen sich bereits bei +60°C zu verformen.

Wellrohre aus Polyvinylchlorid können unterschiedliche Ringsteifigkeiten aufweisen. Leichte Bauwerke kommen vorzugsweise an der Oberfläche zum Einsatz, während schwere und superschwere Bauwerke für unterirdische Bauwerke vorgesehen sind

PVC-Rohre gelten als universell: Sie können für die Verlegung industrieller und privater Abwassersysteme verwendet werden. Die hohe Festigkeit solcher Produkte sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen ermöglichen den Einsatz für die unterirdische Verlegung an den beanspruchtesten Stellen, beispielsweise unter stark befahrenen Straßen mit hohem Verkehrsaufkommen.

Es gibt zwei Arten von Elementen, die zum Verlegen von Kommunikationen verwendet werden, nämlich:

• Kanalwellrohre;
• Produkte mit Sonden, die als Schutzstrukturen für Kabelleitungen verwendet werden.

Abhängig vom Stärkeindikator PVC-Rohre lassen sich in die folgenden Kategorien einteilen.

Lunge. Sie weisen eine geringe Belastungsbeständigkeit auf. Wird hauptsächlich zur Installation externer Systeme verwendet.

Leichte Wellrohre haben einen niedrigen Steifigkeitskoeffizienten. Für unterirdische Installationen sind sie nicht geeignet, können aber für oberirdische Bauwerke eingesetzt werden

Schwer. Die durchschnittliche mechanische Festigkeit ermöglicht die unterirdische Verlegung solcher Bauwerke in einer Tiefe von bis zu 15 m.

sehr schwer. Sie verfügen über die höchsten Steifigkeitswerte und eignen sich daher für die Installation von Stromkreisen in Bereichen mit erhöhter mechanischer Beanspruchung: schwere Böden und Bereiche unter der Fahrbahn.

Um ein bestimmtes Problem optimal zu lösen, ist es auch wichtig, den Rohrdurchmesser und andere Qualitäten zu berücksichtigen.

Option Nr. 2: Polyethylenprodukte

Für die Herstellung von Wellpappenprodukten werden hochwertige Polyethylenqualitäten PE80, PE63 sowie unter Niederdruck hergestelltes Polyethylen (LDPE) verwendet.

Die verwendeten Kunststoffarten weisen folgende Eigenschaften auf:

• absolute Beständigkeit gegen Laugen und Säuren;
• ausgezeichnete Frostbeständigkeit (es ist zu beachten, dass sich Rohre aus diesem Material im gefrorenen Zustand dehnen;
• gute Festigkeit, Haltbarkeit;
• erhöhte Elastizität;
• umweltfreundlich, da das Polymer recycelt werden kann.

Der einzige Nachteil von Polyethylen ist seine mangelnde Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen. Es gibt jedoch einige Modifikationen dieses Polymers, die dem Transport von warmen und sogar heißen Abfällen bis zu +80 °C standhalten.

Wellrohre aus Polyethylen haben aufgrund der hohen Verbrauchereigenschaften dieses leichten, langlebigen und inerten Materials gegenüber aggressiven Substanzen eine weite Verbreitung gefunden

Wellrohre aus Polyethylen haben einen zweischichtigen Aufbau. Solche Produkte werden für die Installation von externen Abwassersystemen verwendet und können aufgrund ihrer hohen Ringsteifigkeit in einer Tiefe von bis zu 20 m verlegt werden.

Der Anwendungsbereich von Polyethylen-Wellelementen ist sehr umfangreich, am häufigsten werden sie jedoch zum Verlegen von Abwasserleitungen und verwendet Organisation von Entwässerungssystemen. Bodenentwässerungsprodukte werden aus perforierten Materialien hergestellt, was ihnen ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und großer Festigkeit verleiht.

Einfach zu installierende Schaltkreise sind äußerst effizient und können viele Jahre halten.

Ein weiterer Vorteil von HDPE-Rohren ist ihre erhöhte Elastizität: Sie können ohne Fittings installiert werden, was den Prozess erheblich vereinfacht und die Installationskosten senkt.

Vergleich, Anwendungsspezifikationen und Kennzeichnung von PVC- und HDPE-Rohren für die externe Kanalisation werden in beschrieben Dieser Artikel.

Wellrohre: Vor- und Nachteile

Unabhängig davon, aus welchem ​​Material Wellpappenprodukte hergestellt werden, haben sie immer eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Ein Leichtgewicht, wodurch es einfacher ist, solche Elemente zu lagern, zu transportieren und zu stapeln.
• Einfach zu installieren, deren Umsetzung keine zusätzlichen Geräte, Ausrüstungen oder komplexe Technologie erfordert.
• Niedrige Kosten alle Arten von Produkten.
• Lange Lebensdauer. Ein ordnungsgemäß installiertes Wellrohrsystem hält mindestens 50 Jahre und sogar länger.
• Glatte Innenwände, die eine ideale Oberfläche schaffen, die Staubildung verhindert.
• Hervorragende Leistung: Hohe Ringsteifigkeits- und Festigkeitskoeffizienten ermöglichen den Einsatz von Wellrohren für jeden Zweck.

Zu den Nachteilen solcher Produkte gehört die Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen. Es ist besser, für den Transport heißer Abfälle keine Polymerwellen zu verwenden oder hierfür spezielle Modifikationen zu verwenden, beispielsweise aus vernetztem Polyethylen.

Kunststoffkonstruktionen sind oft übermäßig anfällig für ultraviolette Strahlung, daher ist es ratsam, ihre Lagerung unter einem Vordach zu organisieren, um direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

Die Rippen von Wellrohren erhöhen die Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung um das Zehnfache. Trotz ihres geringen Gewichts sind Wellpappenprodukte äußerst langlebig

Standards für PVC- und PNT-Produkte

Für Abwasserrohre aus Polyvinylchlorid gibt es ein Regulierungsdokument, nämlich GOST 51613 „PVC-Druckrohre“, das Normen für Produkte mit einem Durchmesser von 10 bis 315 mm auflistet, darunter auch solche mit Muffenelementen mit Gummidichtungen.

Gleichzeitig werden im Bauwesen seit langem auch andere Arten von Rohren aus diesem Material verwendet, darunter Wellkonstruktionen für die Außenkanalisation. Ähnliche Produkte mit einem Durchmesser bis 630 mm werden nach Vorgaben gefertigt (TU 2247-001-97341529-2008 und andere).

Es gibt auch GOST 14254-96, das den Schutzgrad von PVC-Wellrohren für die Kanalisation regelt.

Darüber hinaus können verschiedene Länder ihre eigenen Normen für Polymerwellen haben, wie beispielsweise EN 13476-3, die in der Europäischen Union übernommen wurden.

Die Standardisierung von Wellrohren erleichtert die Produktauswahl und die Suche nach Elementen, die für die Montage von Systemen erforderlich sind, erheblich

Wartung der Abwasserleitung

Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Frostbeständigkeit und mechanischen Beanspruchung weisen Systeme aus Wellkonstruktionen erhöhte Leistungseigenschaften auf, was eine deutlich kürzere Reparaturzeit ermöglicht. Von Zeit zu Zeit empfiehlt es sich jedoch, Maßnahmen zu ergreifen, um der Entstehung von Verstopfungen vorzubeugen.

Zu diesem Zweck werden zwei Methoden zur Reinigung von Rohren verwendet:

• Chemische Reinigung, basierend auf der Verwendung von Wirkstoffen, die in die Kanalisation eingeleitet werden.
• Hydrodynamische Reinigung, die mit einem Spezialwerkzeug durchgeführt wird, mit dem Sie Dampf oder Wasser unter hohem Druck in die Rohrleitung laden können.

Die erste Möglichkeit wird meist vorbeugend eingesetzt, während die zweite, stärker wirkende Maßnahme bereits entstandene Verstopfungen oder Mineralablagerungen effektiv beseitigen kann.

Methoden zum Verbinden von Wellrohren

Bei der Installation der Rohrleitung ist es wichtig, die folgenden Anweisungen zu befolgen.

Es empfiehlt sich, alle Arbeiten im Frühjahr oder Sommer bei Lufttemperaturen über 15°C durchzuführen. Vor Beginn der Installation ist es wichtig, die Produkte sorgfältig zu prüfen, um sicherzustellen, dass keine optischen Mängel vorliegen und die in den Projekten vorgesehenen Abmessungen eingehalten werden.

Für die Verlegung eines Abwasser- oder Entwässerungssystems ist die Installation der erforderlichen Anzahl von Wellen erforderlich, und die Rohre können auf unterschiedliche Weise verbunden werden

Die Rohre werden entlang der Seite des ausgehobenen Grabens verlegt, sodass ihre Muffen auf die dem Hang gegenüberliegende Seite ausgerichtet sind.

Vor der Installation ist es notwendig, die Buchse und das glatte Ende des Elements gründlich zu reinigen und Staub und Schmutz zu entfernen.

Die gebräuchlichste Methode zum Verbinden von Wellrohren ist die Muffenmethode. Dies geht zwangsläufig mit der Verwendung von Gummidichtungen einher, die in die Rillen der Riffelung eingesetzt werden

Bei der Verbindung von Bauwerken mit Muffen müssen Gummidichtungen verwendet werden.Dazu wird der Ring an der zweiten Wellenwindung in die Nut eingelegt, wobei darauf zu achten ist, dass das Profil der Dichtung entgegen der Einschubrichtung des Elements in die Buchse ausgerichtet ist.

In einigen Fällen wird anstelle einer Muffenverbindung das Stumpfschweißen von Produkten verwendet, das gemäß GOST 16310-80 durchgeführt wird. Der Vorgang ähnelt der Verbindung herkömmlicher Polymerrohre Schweißgeräte der gleiche Typ.

Dazu müssen Sie den Endteil des Rohrs erhitzen, bis das Polymer zu schmelzen beginnt. Anschließend genügt es, die Elemente durch einen gewissen Druck zu verbinden. Nachdem die Struktur vollständig abgekühlt ist, ist auf der Kunststoffoberfläche eine monolithische Naht sichtbar.

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, bei der Auswahl eines Schweißmodus den Durchmesser der zu schweißenden Teile sowie die Wandstärke der Komponenten zu berücksichtigen.

Für Verbindungen unterschiedlicher MaterialienBeispielsweise verwenden Kunststoffwellrohre mit Produkten aus Gusseisen, Asbestzement, Stahl, Stahlbeton und anderen Materialien normalerweise spezielle Vorrichtungen – Flansche oder Kupplungen.

Auch Wellrohrabschnitte können mit einer O-Ring-Kupplung montiert werden. Mit dieser Methode können Sie eine besonders starke und zuverlässige Verbindung herstellen

Eine komplexere Möglichkeit, die Dichtheit einer aus mehreren Elementen bestehenden Konstruktion zu gewährleisten, ist die Verwendung einer Kupplung mit Dichtring, die in die Nut des Wellrohrs eingebaut wird.

Es ist wichtig, die folgende Bedingung zu erfüllen:

• wenn der Durchmesser des Produkts 250-1200 mm beträgt, wird es in die erste Nut der Riffelung eingeführt;
• wenn der Kanalquerschnitt 125-200 mm beträgt, dann im zweiten.

Bei der Montage des Rings ist darauf zu achten, dass sein Profil in die entgegengesetzte Richtung zum Rohrende zeigt.

Inländische und ausländische produzierende Unternehmen

Wellpappprodukte werden von vielen Unternehmen hergestellt. Exemplarisch nennen wir hier nur einige davon.

Beliebte russische Unternehmen

Russische Hersteller produzieren eine breite Palette von Wellpappenprodukten für den Rohrleitungsbau. Den Käufern stehen Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Anschlussarmaturen zur Verfügung.

POLITIK

Das 1999 gegründete inländische Unternehmen verfügt über Produktionskomplexe in Tula und Odintsovo (Region Moskau), in denen moderne importierte Geräte installiert werden.

Bei der Herstellung von Produkten werden innovative Technologien eingesetzt, um Produkte europäischer Qualität herzustellen. Dem Qualitätskontrollsystem wird große Aufmerksamkeit geschenkt: Jede Charge wird unbedingt in Werkslabors getestet.

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst eine Vielzahl von Polymerprodukten, darunter zweischichtige Wellrohre in verschiedenen Größen, die für die Verlegung von Außenkanälen und Kabeln bestimmt sind.

POLYPLASTIK

Das größte transnationale Unternehmen mit Hauptsitz in Moskau und Niederlassungen in mehreren GUS-Staaten (Russland, Kasachstan, Weißrussland).

Korsis Twins-Rohre von Poliplastik sind doppelwandig. Die Produkte eignen sich gut für die Installation von Freifluss- und Regenwasserkanälen

Das Unternehmen, das seine Tätigkeit im Jahr 1991 aufnahm, bietet eine große Auswahl an Rohren aus verschiedenen Polymertypen an. Die Produkte im Katalog unterscheiden sich nicht nur in der Größe, sondern auch in den Verbraucherqualitäten sowie in der internen Struktur, die es den Kunden ermöglicht, die beste Option für einen bestimmten Zweck auszuwählen.

Für die Installation einer externen Kanalisation bietet das Unternehmen eine Leitung an Corsis, einschließlich Polyethylenprodukten mit einem Durchmesser von 200 bis 3000 mm. Die Auswahl an Optionen ist recht groß: zweischichtige Wellrohre unterschiedlicher Größe, mehrschichtige verstärkte Optionen, Spiralelemente.

NASAHORN

Eines der renommiertesten inländischen Unternehmen, das seit 2004 auf dem Markt unseres Landes tätig ist. Das Unternehmen produziert verschiedene Arten von Kunststoffrohren für die interne/externe Kanalisation, darunter auch Wellrohre (einschichtig, doppelschichtig).

Bei der Herstellung kommen fortschrittliche Technologien und hochwertige Rohstoffe zum Einsatz, wodurch der Hersteller auf alle Arten von Produkten eine 50-jährige Garantie gewähren kann.

Rohre NASAHORN kann in vielen Städten Russlands sowie in einer Reihe von GUS-Staaten erworben werden.Das Unternehmen verbessert sein Sortiment ständig und bietet Verbrauchern immer mehr neue Optionen für Polymerprodukte.

Namhafte ausländische Unternehmen

Auf dem russischen Markt werden Produkte ausländischer Unternehmen präsentiert. Sie können preiswerte Produkte und Produkte aus dem höchsten Preissegment kaufen.

OSTENDORF

Deutsches Anliegen Ostendorf Kunststoffe wurde 1973 zur Herstellung von Rohren und Formstücken aus Polypropylen gegründet, die schnell den europäischen Markt eroberten.

Das Unternehmen nahm schnell eine führende Position ein, die es bis heute nicht verloren hat, und blieb ein führender Anbieter von Polymerprodukten in Deutschland sowie in viele Länder der Welt.

Im Jahr 2011 eröffnete das Unternehmen ein Werk Ostendorf Rus, tätig in Jegorjewsk, Region Moskau. Die gesamte Produktpalette wird hier mit modernsten deutschen Anlagen aus importierten Rohstoffen unter strenger Qualitätskontrolle durch Spezialisten aus Deutschland hergestellt.

Das Unternehmen produziert Rohre und Komponenten für die Installation der Außenkanalisation, die aus einer besonders harten Sorte Polyvinylchlorid bestehen. Mehrschichtige Produkte sind von höchster Qualität und können daher unter allen Bedingungen eingesetzt werden

WAVIN

Das 1955 gegründete niederländische Unternehmen war eines der ersten in Europa, das mit der Produktion von Polymerrohren für die Abwasser- und Wasserversorgung begann. Derzeit werden seine Produkte in viele europäische Länder geliefert.

Die X-Stream-Linie des bekannten niederländischen Unternehmens Wavin umfasst sowohl Rohre unterschiedlicher Größe und Durchmesser als auch bei der Installation verwendete Fittings

Für die Installation der externen Kanalisation haben die Spezialisten des Unternehmens ein äußerst zuverlässiges Rohrsystem entwickelt X-Stream, mit Doppelwand und hoher Ringsteifigkeit (SN8). Die Produkte haben unterschiedliche Durchmesser (100–800 mm) und entsprechen vollständig den in Europa geltenden Normen.

Neben Wellrohren umfasst das Sortiment auch verschiedene Optionen für Fittings, die über eine spezielle Muffenform verfügen, die eine Installation ohne Kleben ermöglicht.

FRANKISCHE

Ein deutsches Familienunternehmen, das vor mehr als einem Jahrhundert, im Jahr 1906, gegründet wurde. Das Sortiment umfasst Produkte aus Polymeren und Metallen, die in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft benötigt werden: im Zivil- und Industriebau, für den Bau von Autobahnen usw.

Die Produkte des Unternehmens sind sowohl in Deutschland als auch in zahlreichen europäischen Ländern bekannt.

Einen wichtigen Platz im Katalog nehmen Wellpappenprodukte ein, die für die Installation von Abwasser- oder Regenwasserentwässerungssystemen bestimmt sind. Es werden Optionen angeboten, die über zweischichtige Wände mit unterschiedlichen Ringsteifigkeitswerten (SN16, SN8) verfügen.

Die angebotenen Produkte bieten absolute Dichtheit, sind einfach zu montieren, zuverlässig und einfach zu bedienen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Im Video unten können Sie den Prozess der Verbindung von doppellagigen Wellrohren vor Ort deutlich sehen:

Wellrohre vereinen viele Vorteile: einfache Installation, Beständigkeit gegen aggressive Materialien, mechanische Beanspruchung und niedrige Temperaturen. Bei sorgfältiger Produktauswahl und korrekter Installation werden aus diesen Elementen erstellte Abwassersysteme lange und zuverlässig funktionieren.

Haben Sie Erfahrung mit der Verwendung von Wellrohren für die Installation von Außenkanälen? Oder haben Sie noch Fragen zum Thema? Bitte teilen Sie uns Ihre Meinung mit und hinterlassen Sie Kommentare – der Kontaktblock befindet sich unten.