Vor- und Nachteile von vibrogepressten Pflastersteinen

Vibrationsgepresste Pflastersteine ​​sind einzigartig in ihren Eigenschaften und technischen Eigenschaften.Es wird zur Gestaltung von Gehwegen, Gartenwegen, Ortsgebieten und Straßen verwendet. Die Beschichtung ist stark, langlebig und erfordert während des Betriebs keine zusätzliche Wartung.

Herstellungsverfahren für Vibrationsguss

Bei der Herstellung durch Vibrationsgießen werden spezielle Formen mit Beton oder vorbereitetem Mörtel gefüllt. Der Prozess erfolgt auf einem Rütteltisch. Die nächsten Schritte sind die Lagerung und Trocknung auf Gestellen.

Vibrationsgepresstes Produktionsverfahren

Bei der vibrogepressten Herstellungsmethode werden spezielle Formen mit Beton oder vorbereitetem Mörtel gefüllt. Der Prozess erfolgt auf einem Rütteltisch mit Vibrationspresse. Mit seiner Hilfe wird die Komposition maximal verdichtet. Die nächsten Schritte sind die Lagerung und Trocknung auf Gestellen.

Werkzeuge:

• Betonmischer;
• Betonsteinpresse;
• Formen;
• Zusammensetzung zum Füllen.

Durch Vibrationen und Pressen wird die Mischung gleichmäßig auf die Formen verteilt. Das Befüllen mit Verdichtung dauert 3 Minuten.

Die Mischung für Gehwegplatten umfasst Zement, Sand, Schotter (1:1:3), Weichmacher (gemäß Anleitung). Mischen Sie die Komponenten in einem Betonmischer – so gelingt es schneller und ohne Klumpen.

Die vorbereitete Lösung wird auf einer speziellen vibrationsgepressten Minimaschine in Formen gegossen, so dass sie sich darin gleichmäßig verteilt und keine Blasen oder Hohlräume entstehen. Trocknen Sie sie unter natürlichen Bedingungen. Rüttelgepresste Gehwegplatten sind frostbeständig, langlebig, weisen eine geringe Wasseraufnahme und einen geringen Abrieb auf.

Phasen der Materialproduktion:

1. Beton mischen.
2. Vorbereitung gegossener Formen.
3. Gießen und Verteilen der Lösung auf einer vibrogepressten Minimaschine.
4. Die Formen verankern sich in der Matrize der Vibrationspresse und der Vibrationsprozess beginnt. 3-5 Sekunden genügen, damit sich das Material verdichtet.
5. Die Matrize wird angehoben und die Formen aus der Maschine entnommen.
6. Trocknen der Formen mit dem Material für 2 Tage unter natürlichen Bedingungen.
7. Fertige Produkte vorsichtig aus den Formen ausschlagen (falls hart, bei weichen nicht erforderlich).

Nach dem Ausschlagen werden die Gehwegplatten in Blöcken gelagert. Damit die Mischung aushärten und an Festigkeit gewinnen kann, lagern Sie sie mindestens 3 Wochen auf Paletten. Vor dem Transport zum Kunden werden sie in Folie verpackt.

Formen mach es alleine, wodurch bizarre Konfigurationen entstehen. Sie bestehen aus Gummi, Kunststoff und Metall, also Materialien, die die Geometrie beibehalten können und keine Angst vor Vibrationen haben.

Vorteile und Nachteile

Vorteile von vibrogepressten Pflastersteinen:

• hochfeste Indikatoren;
• Frostbeständigkeit;
• die Möglichkeit, verschiedene Konfigurationen zu erstellen;
• einfache Reparatur und Installation;
• porenfreie, glänzende Oberfläche.

Mängel:

• die Schwierigkeit, genaue Proportionen für die Lösung auszuwählen;
• hohe Ausrüstungskosten für die Massenproduktion;
• rutschige Oberfläche.

Vibrationsgepresste Pflastersteine ​​erfreuen sich aufgrund der geringen Produktionskosten in kleinen Mengen zunehmender Beliebtheit. Geeignet zum Anlegen von Gartenwegen und zur individuellen Gestaltung.

Moderne Produktionsmethoden

Zur Herstellung großer Mengen vibrogepresster Gehwegplatten werden Hightech-Geräte eingesetzt. Dies ist ein automatisierter Prozess, der die folgenden Schritte umfasst:

1. Die Mischung wird automatisch mit genau berechneten Anteilen der Inhaltsstoffe zubereitet.
2. Formteil einer streng geometrischen Form.
3. Der Füllvorgang wird computergesteuert, so dass die Formhohlräume gleichmäßig gefüllt werden.
4. Die Vibrationspresse verdichtet die Mischung und verhindert so die Bildung von Lufteinschlüssen und eine ungleichmäßige Zusammensetzung im Endprodukt.

Durch den automatisierten Prozess werden Qualität, hohe Frostbeständigkeit und Festigkeit erreicht. Sie können die endgültige Beschichtungsoption wählen – von rau bis glänzend. Um mehrfarbiges Material zu erhalten, wird das Verfahren der zweischichtigen vibrogepressten Pflastersteine ​​verwendet.

Eine wichtige Nuance besteht darin, dass im automatisierten Produktionsprozess eine halbtrockene Betonmischung verwendet wird. Unter dem Einfluss statischer und dynamischer Belastungen wird es maximal verdichtet.

Vorteile einer modernen Produktion mit High-Tech-Geräten:

• hochfeste Indikatoren;
• automatisierter Prozess;
• Möglichkeit, die Farbe der fertigen Beschichtung zu wählen;
• die Möglichkeit, Geräte nachzurüsten, ohne die Arbeit zu unterbrechen.

Mängel:

• hohe Preise für Ausrüstung;
• hohe Reparaturkosten im Falle einer Panne;
• nur primitive geometrische Formen der fertigen Produkte.

Die Herstellung von vibrogepressten Pflastersteinen wird nur von großen Unternehmen durchgeführt, die bereit sind, erhebliche Investitionen zu tätigen.

Umweltindikatoren

Die Umweltfreundlichkeit vibrogepresster Gehwegplatten liegt auf einem hohen Niveau. Die Zusammensetzung enthält keine Schadstoffe, die beim Erhitzen in die Umwelt gelangen könnten. Es enthält keine Allergene und enthält keine Polymerverbindungen, die eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.

Vibrationsgepresste Gehwegplatten sind ein guter Ersatz für gewöhnliche Asphalt- und Gummibeläge. Eine raue Oberfläche bietet zusätzliche Vorteile für die Sicherheit bei der Fortbewegung, insbesondere bei Regenwetter.

Vibrationsgepresste oder vibrogegossene Pflastersteine?

Um die geeignete Installationsoption zu bestimmen, ist es wichtig, den Zweck der zukünftigen Beschichtung zu verstehen. Für den Garten kommen Rüttelguss-Varianten zum Einsatz. Es gibt sie in einzigartigen Formen und es ist nicht schwer, eine kleine Menge zu kaufen. Für die Verlegung eines Gehwegs oder einer Garageneinfahrt werden vibrogepresste Fliesen empfohlen. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit und lange Lebensdauer aus.

Hinsichtlich der Umweltindikatoren sind beide Optionen gleich. Bei aktiver Nutzung halten vibrokomprimierte Produkte 20 Jahre und vibrocast-Produkte etwa 10 Jahre.

Gussfliesen werden im Gegensatz zu gepressten auch in geformten Formen hergestellt. Allerdings nicht immer gleich groß, da es von Hand gegossen wird. Helle, originelle Designs entstehen nur durch Vibrationsguss.

Gehwegplatten sind eine hervorragende Alternative zu Asphalt und Gummibelag. Gibt beim Erhitzen keine Schadstoffe ab, sieht schön aus. Hergestellt durch Vibrationspressen und Vibrationsgießen. Die erste Option eignet sich für die Massenproduktion und Installation an Orten mit häufigem Gebrauch. Der zweite ist einfach mach es dir selbst Oder bestellen Sie eine Charge mit einem Design ganz nach Ihrem Geschmack.

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Quellen:

• https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
• https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
• https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya