Do-it-yourself-Ofen für die Garage: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Design

Um Geld zu sparen, installieren sie in Garagen oder Werkstätten oft einen funktionierenden Ofen anstelle eines teuren Heizkessels: Sie bearbeiten Metallteile mit eigenen Händen, schweißen sie und erhalten ein Modell, das einem „Dickbauchofen“ ähnelt. Bei der Auswahl eines Designs für die Fertigung können jedoch Schwierigkeiten auftreten. Sind Sie einverstanden?

Wir erklären Ihnen, wie Sie das optimale Schema auswählen und selbst ein wirtschaftliches, aber sehr effektives Heizgerät zusammenbauen. Der von uns vorgeschlagene Artikel untersucht im Detail beliebte Optionen, deren Auswirkungen in der Praxis getestet wurden. Es werden Ratschläge zum Aufbau und zum späteren Betrieb des Ofens gegeben.

Was ist Ölabfall?

Altöl oder Altöl ist das Produkt, das beim Betrieb eines Automotors zurückbleibt. Motor-, Getriebe- oder andere Industrieöle fallen in großen Mengen an Tankstellen, in Autowerkstätten und auch bei normalen Autobesitzern an.

Während des Gebrauchs verliert das Öl seine wohltuenden Eigenschaften, es sammelt sich Salze, Schlacken, Harze und winzige Metallpartikel an, aber die Menschen haben für ein so illiquides Produkt Verwendung gefunden.

Es ist verboten, den Abfall in den Boden zu werfen, da das gefährlichste Produkt für die Natur alle Lebewesen vollständig zerstört. Eine Alternative besteht darin, Abfallmaterial zur Weiterverarbeitung an spezielle Sammelstellen zu liefern.

In kleinen Mengen wird es für den Haushaltsbedarf verwendet:

• Arbeitswerkzeuge (z. B. Kettensägen) schmieren;
• Imprägniertes Holz (Schwellen für Eisenbahnstrecken);
• reibende Teile von leichten Fahrzeugen (Roller, Fahrräder) schmieren;
• als Feueranzünder verwendet;
• mit Bitumen gefüllte Flächen abdecken.

Wie am Ende des letzten Jahrhunderts werden Abfälle als Brennstoff für Öfen verwendet, die in Halbwohngebäuden – Garagen, Wirtschaftsräumen, Werkstätten – installiert sind. Wenn Sie selbst einen Ofen bauen, ist die Beheizung des Raumes bei ständig nachgefülltem Altöl praktisch kostenlos.

Weitere effektive Möglichkeiten zur Organisation Sparsame Garagenheizung vorgestellt in einem Artikel, der sich ausschließlich diesem Thema widmet.

Warum sind Altölöfen beliebt?

Der Hauptgrund für die Liebe der Menschen zu selbstgebauten Öfen sind die geringen (oder gar keinen) Kosten für das Gerät selbst und den Brennstoff dafür. Einige einheimische Handwerker stellen solche Heizgeräte als Experiment und gleichzeitig als nützliches Gerät her.

Mit dem Aufkommen eines selbstgebauten Altölofens besteht das Problem des „Anbringens“ von wiederverwertbaren Materialien nicht mehr.

Für besonders fortgeschrittene Handwerker ist die Herstellung von Garagenöfen zum Trainieren zu einer weiteren Geschäftsmöglichkeit geworden. Sie bauen maßgeschneiderte Modelle und verkaufen sie an interessierte, aber weniger erfahrene Garagenbesitzer.

Wie funktioniert das Gerät während des Tests? Der Prozess besteht aus der Spaltung von Schweröl mit Verunreinigungen, das eine recht komplexe Zusammensetzung aufweist. Anders ausgedrückt wird der Prozess, bei dem Sauerstoffmangel herrscht und nicht der Kraftstoff selbst, sondern sein Dampf verbrannt wird, Pyrolyse genannt. Funktionsprinzip Pyrolyseausrüstung beschrieben in unserem empfohlenen Artikel.

Um den Prozess zu starten, ist es notwendig, den Kraftstoff zu verdampfen und dann den entstehenden Dampf auf eine Temperatur von etwa +300–400 °C zu erhitzen, woraufhin die Verbrennung spontan erfolgt. Sie müssen lediglich warten, bis der Kraftstoff vollständig verbrannt ist.

Es gibt zwei Schemata, die bei der unabhängigen Herstellung von Öfen verwendet werden:

• den Tank mit Öl füllen und in Brand setzen, wodurch die Dämpfe verdampfen und zu brennen beginnen;
• der Einsatz eines Brenners, bei dem drei Zonen (Pyrolyse, Zündung und Nachverbrennung) kombiniert werden und den Verbrennungsprozess effizienter, kontrollierbarer und sicherer machen.

Das zweite Schema ist komplexer und erfordert eine erhebliche Änderung des Kraftstoffs und der Fertigungsgenauigkeit. Daher werden wir einfachere Modelle aus der ersten Gruppe in Betracht ziehen.

Diagramm des Entwurfs eines einfachen Modells eines Ofens in der Produktion. Die zur Unterstützung des Verbrennungsprozesses notwendige Luft gelangt über einen Dämpfer durch den Hals. Derselbe Dämpfer kann die Verbrennungskraft teilweise regulieren

Vorteile der Verwendung eines Garagenofens auf Ölbasis:

• einfache Konstruktion und Wartung des Geräts;
• Kraftstoffverbrauch – etwa 1,5–2 Liter pro Stunde;
• Abwesenheit von Ruß und Ruß;
• Sicherheit der Lagerung von Bergbaureserven;
• es ist möglich, einen Luft- oder Wasserheizkreis anzuschließen;

Auch bei kleinen Räumen ist die Kompaktheit des Gerätes äußerst wichtig.

Es gibt auch Nachteile:

• die Notwendigkeit einer regelmäßigen Reinigung des Ofens und des Schornsteins;
• ein obligatorisches Element ist ein vertikaler Schornstein mit einer Höhe von mindestens 4 m;
• für Öfen mit Düsen sollte nur gereinigtes Öl verwendet werden (die ungefähren Kosten für ein gefiltertes Produkt betragen 8-12 Rubel/l);
• Eine der Bedingungen für die Lagerung von Bergbau ist eine Temperatur über Null, das heißt, Sie benötigen entweder einen im Winter beheizten Raum oder einen im Boden vergrabenen Tank.

Vor der Herstellung/dem Kauf eines fertigen Ofens bzw Kessel in Betrieb Es ist notwendig, alle Vor- und Nachteile selbstgebauter Geräte abzuwägen und dann eine endgültige Entscheidung zu treffen.

DIY-Projekte

Es gibt viele Möglichkeiten, Öfen für den Bergbau herzustellen. Sie werden aus Metallrohlingen oder gebrauchten Behältern (Zylindern) hergestellt, mit Pyrolyse- und Turbobrennern, mit Tropfzufuhr oder Blasen. Wir konzentrieren uns auf zwei beliebte Modelle, die sich besser für unabhängiges Design und Montage eignen.

Blechmodell

In Garagen und angrenzenden Bereichen findet man oft unnötige Metallteile, Gusseisenplatten, Stahlbleche und Rohre. Darunter dürften mehrere Artikel sein, die zum Schweißen eines Ofens geeignet sind.

Um beispielsweise ein einfaches Modell anzufertigen, benötigen Sie folgendes Material:

• altes Stahlblech 3,5 mm dick;
• ein Stück Stahlrohr mit einer Wandstärke von 4,5 mm;
• Blechrohr für Schornstein mit einem Durchmesser von 110 mm.

Darüber hinaus benötigen Sie ein Werkzeug, das normalerweise jeder Garagenbesitzer zur Verfügung hat: ein Schweißgerät mit Elektroden, eine Kreissäge mit Trenn- und Schleifscheiben, einen Hammer und eine Zange. Für Schweißarbeiten ist eine Arbeitsschutzkleidung mit Schutzbrille und Handschuhen erforderlich.

Vor dem Schweißvorgang bereiten wir einige Teile vor.

Wenn einige Teile vorbereitet sind, beginnen wir mit den Schweißarbeiten, stellen die Kreissäge jedoch nicht weit weg – sie kann zum Ausschneiden oder Abschneiden einzelner Fragmente nützlich sein.

Um zu verhindern, dass Niederschlag und Schmutz in den Schornstein gelangen, befestigen wir die Kappe am Ende mit selbstschneidenden Schrauben. Die sichere Höhe des Schornsteins beträgt ca. 4 m. Über das Dach austretende Verbrennungsprodukte verteilen sich schnell in der Atmosphäre und schaden weder Menschen noch Pflanzen.

Nach vollständigem Abschluss der Montage- und Installationsarbeiten ist es erforderlich, eine Prüfung durchzuführen und bei Feststellung von Mängeln an der Arbeit zu versuchen, diese zu beheben. Wir prüfen die Verbrennungsqualität in der folgenden Reihenfolge.

Während des Konstruktions- und Schweißprozesses können folgende Fehler festgestellt werden:

• zu dünne Wände von Kammern und Rohren (schneller Verschleiß, Unfähigkeit, die Wärme lange zu speichern);
• das Loch ist nicht groß genug, um Öl einzufüllen und die Verbrennungskraft einzustellen;
• schlecht gewählter Ort für die Installation des Ofens;
• unterschiedliche Durchmesser des Ofenrohrs und des Schornsteins (zum Anschluss müssen Sie einen Adapter verwenden);
• ungenau angepasste Abmessungen der Teile zum Schweißen (die Nähte werden locker und halten nicht lange);
• Zündung mit Benzin - eine Explosion ist möglich, es ist besser, Lösungsmittel (Testbenzin und dergleichen) zu verwenden.

Wenn Sie den Ofen vorschriftsmäßig schweißen, hält er lange und heizt problemlos einen Raum von 20-30 m². Mit Organisationsmöglichkeiten Erwärmung während des Tests Ein Artikel, der diesem schwierigen Thema gewidmet ist, wird Sie vorstellen.

Wie baut man aus einer Gasflasche einen Herd?

Die zweite Option, die dank eines erfolgreichen Montageplans populär geworden ist, ist ein Herd, der aus einer normalen Gasflasche ohne Inhalt besteht.

Sie können einen Wärmetauscher mit einem selbstgebauten Luftverwirbler und einem Ventilator vom Zylinder aus an das Gehäuse anschließen und einen Freon-Zylinder als Behälter für Öl verwenden

Zuerst erstellen wir ein Diagramm des Ofens.

Konstruktionsdetails: 1 – Basis des Körpers; 2 – perforiertes Rohr; 3 – Wärmetauscherrohr; 4 – Partition; 5 – Visier; 6 – Verdampfer für Öl; 7 – Kupplung; 8 und 10 – Rohr zur Abfallzufuhr; 9 – Kugelhahn; 11 – Bergbautank; 12 – Wirbeler; 13 – Ventilator

Zylindervolumen – 50 l. Die Wandstärke von Metallrohren beträgt 4-5 mm, der Innenquerschnitt beträgt 100 mm. Um eine Trennwand zwischen den beiden Kammern zu schaffen und ein Visier herzustellen, ist es besser, Blechstücke mit einer Dicke von mindestens 4 mm zu verwenden. Eine Bremsscheibe dient als Reservoir für Öl, das verdunstet.

Das Öl gelangt durch ein ½-Zoll-Rohr in den Verdampfer. Der Teil der Rohrleitung über dem Kugelhahn kann flexibel sein, um eine einfache Installation zu gewährleisten. Um im Notfall immer die Möglichkeit zu haben, die Kraftstoffzufuhr abzusperren, ist ein Kugelhahn eingebaut. Zur Herstellung des Verwirblers wurde ein Paar miteinander verschweißter Metallecken ausgewählt.

Als nächstes schauen wir uns an, wie man einen kompakten Altölofen für einen Hauswirtschaftsraum oder eine Garage baut.

Damit die erwärmte Luft im ganzen Raum zirkulieren kann, ist dies notwendig einen Wärmetauscher einbauen. Dabei handelt es sich um ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Der geeignetste Ort ist innerhalb des Gehäuses, zwischen Brenner und Rauchrohr. Um die Flamme zu halten, schweißen wir eine aus einem 4-mm-Blech geschnittene Metallplattform an die Oberseite des Wärmetauschers.

Wir organisieren die Zwangsluftzufuhr mit einem Kanalventilator. Dies kann mithilfe eines Thermorelais automatisch erfolgen. Um die Wärme besser zu speichern, platzieren wir im Rohr einen Wirbeler – eine Struktur aus zwei geschweißten Metallecken, deren Regale in Form von Klingen geschnitten und entfaltet werden.

Dann stellen wir aus einer Freonflasche einen Tank zur Lagerung und Bereitstellung von Abfällen her. Der Vorteil eines Tanks dieser Bauart ist ein Nadelventil, mit dem sich die Kraftstoffzufuhr bequem regulieren lässt

Es bleiben noch zwei Türen zu machen, von denen jede Nuancen hat. Der obere obligatorische Teil ist ein starkes Schloss, das einen zuverlässigen Verschluss während des Ofenbetriebs gewährleistet. An der Unterseite der zweiten Tür machen wir einen Spalt, damit die Luft ungehindert in das Gehäuse strömen und die Verbrennung des Öls unterstützen kann.

Nach der Herstellung des Ofens führen wir Tests durch. Gießen Sie etwas Öl in die Pfanne und legen Sie dort ein kleines, mit Lösungsmittel getränktes Stück Schwamm hinein. Zünde den Schwamm an. Das Öl erhitzt sich, beginnt zu verdampfen und im Brenner entsteht eine Flamme.

Wir führen das Öl nach und nach durch das Rohr in den Verdampfer ein. Wenn es notwendig ist, die Verbrennung zu stoppen, sperren Sie den Abgasstrom (beide Ventile schließen). Sobald die Rückstände in der Pfanne verbrannt sind, stoppt der Verbrennungsprozess.

Schemata und Regeln für die Herstellung eines Ofens für den Bergbau aus einem Rohr werden hier angegeben. Wir empfehlen Ihnen, die nützlichen Informationen zu lesen.

Betriebs- und Sicherheitsregeln

Egal wie viel über die Sicherheit selbstgebauter Öfen gesprochen wird, es bleiben Geräte, deren unsachgemäße Handhabung zu Verbrennungen oder Bränden umliegender Gegenstände führen kann. Infolgedessen gibt es eine Reihe von Verboten.

Die folgenden Aktionen können nicht ausgeführt werden:

• Verwenden Sie anstelle von Altöl andere Kraftstoffe.
• fehlerhafte Ausrüstung verwenden;
• Installieren Sie ein Heizgerät in einem Raum ohne gute Belüftung.
• ein Feuer anzünden, wenn der Ofen nicht mit einer Rauchabzugsleitung ausgestattet ist;
• verschließen Sie das Loch im Brenner;
• den Raum längere Zeit bei laufendem Ofen verlassen;
• Stellen Sie brennbare Flüssigkeiten oder Gegenstände in die Nähe des erhitzten Körpers.
• Öl oder Wasser auf die heiße Oberfläche sprühen.

Das Recht, den Ofen zu benutzen, ist nur Erwachsenen vorbehalten; Kinder oder Tiere dürfen sich während des Betriebs nicht in der Nähe des Ofens aufhalten.

Als interessantes und originelles Beispiel für einen in der Entwicklung befindlichen Ofen schlagen wir vor, darüber nachzudenken Technologie zur Herstellung von Dickbauchöfen. Dies ist auch ein sehr effektives Modell, das zur Eigenproduktion erhältlich ist.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Der Prozess der Erstellung und Inbetriebnahme eines Heizgeräts ist viel einfacher, wenn alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen und die Nuancen der Herstellung und Installation berücksichtigt werden. Wir bieten Videos mit nützlichen Empfehlungen.

Video Nr. 1. So starten Sie den Backofen richtig:

Video Nr. 2. Überprüfung eines funktionierenden Ofens. Tipps zur Anwendung:

Video Nr. 3. Hinweise zu Gerät und Nutzung:

Das Problem der Abfallentsorgung lässt sich ganz einfach lösen, indem man in der Garage einen Metallofen baut. Ein selbstgebautes Heizgerät, das mit billigem Brennstoff betrieben wird, funktioniert nicht schlechter als teure Kaufmodelle.

Wenn Sie sich jedoch nicht auf Ihre Fähigkeiten verlassen können, wenden Sie sich besser an erfahrene Handwerker, die mit den Feinheiten der Herstellung und Installation von Ölöfen bestens vertraut sind.

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