Sanitärmethoden zum Verbinden von Rohren: ein Überblick über alle möglichen Optionen

Damit die Wasserversorgungssysteme und die Kreisläufe, durch die das Kühlmittel zirkuliert, ihren Aufgaben einwandfrei gerecht werden, müssen ihre Komponenten korrekt zusammengebaut und korrekt angeschlossen werden. Das Ergebnis der Bemühungen der Klempner muss luftdicht sein, um den Eigentümern und ihren Nachbarn keine Probleme zu bereiten. Sind Sie einverstanden?

Alle aktuellen Methoden zum Verbinden von Rohren, die den normalen Betrieb des Systems gewährleisten, sind in unserem vorgeschlagenen Artikel aufgeführt. Wir haben die technologischen Möglichkeiten in Abhängigkeit vom Material der Gelenkteile und der Kategorie der Rohrleitung ausführlich beschrieben. Unsere Tipps verhelfen Ihnen zum perfekten Ergebnis.

Übersicht über lösbare Sanitäranschlüsse

Alle bekannten Methoden zum Verbinden von Rohren können in zwei Klassen eingeteilt werden – lösbar und dauerhaft. Lösbare Verbindungen sind wiederum Flansch- und Kupplungsverbindungen. Zu den dauerhaften Methoden gehören Verbindungen wie Muffen-, Spannzangen-, Stumpfschweißen und Kleben.

Verbindungen, die bei Bedarf demontiert und wieder an ihren Platz gebracht werden können, vereinfachen die Wartung und Reparatur von Rohrleitungen erheblich. Diese Verbindungen werden hauptsächlich bei der Gestaltung der internen Kommunikation verwendet.

Der Vorteil dieser Methode liegt in der einfachen Implementierung. Dabei werden keine chemischen oder thermischen Effekte genutzt.Eine Fehlfunktion einer auf diese Weise angeschlossenen Rohrleitung kann leicht erkannt und behoben werden.

Durch die Verwendung spezieller Teile wird ein fester Sitz bei Sanitärrohrverbindungen gewährleistet. Es gibt zwei Arten von lösbaren Verbindungen: Flansch und Fitting. Der erste wird verwendet, wenn Rohre mit großem Durchmesser angeschlossen werden müssen, während der zweite eher für Hausleitungen geeignet ist.

Er macht sich mit den Typen, Eigenschaften und Kennzeichnungen der in Verbindungen verwendeten Polypropylenrohre und -formstücke vertraut. nächster Artikel, dessen Lektüre wir empfehlen.

In Sanitäranlagen verwendete Armaturen werden an Kontrollpunkten, an Abzweigungen und Abzweigungen installiert. Sie sind gegossen und komprimiert. Aus funktionaler Sicht lassen sich folgende Beschlagarten unterscheiden:

Dieses Diagramm soll dem unerfahrenen Klempner helfen. Dies erleichtert die Auswahl von Fittings, die den spezifischen Bedingungen bei der Installation einer Rohrleitung entsprechen

Abhängig von den Besonderheiten einer bestimmten Rohrleitung wird ein Satz Fittings ausgewählt. Je nach Art der Befestigung am Rohr können Fittings geklemmt, mit Gewinde versehen, gepresst, mit Gewinde versehen und zum Schweißen und Löten verwendet werden.

Freigeben Armaturen für Metall-Kunststoff-RohreSie werden bei der Herstellung von Crimp- und Pressverbindungen eingesetzt. Zur Verbindung von Polypropylenrohren werden Fittings hergestellt, die sowohl zum Verbinden durch Kleben als auch zum Schweißen verwendet werden. Für Kupferrohre Sie produzieren Fittings sowohl für Pressverbindungen als auch für Lötungen.

Der Prozess der Montage einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung mittels Klemmringverschraubungen wird in der folgenden Fotoauswahl dargestellt:

Socket-Verbindungsmethode

Eine Steckdose ist eine Montageverlängerung, die eine zuverlässige Verbindung herstellen soll.Das Prinzip beruht darauf, dass das Ende eines Rohres mit kleinerem Querschnitt in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingeführt wird. Die Verbindung wird durch die Verwendung eines in die Muffe eingebrachten Dichtmittels oder durch Verkleben mit einer wasserbeständigen Zusammensetzung abgedichtet.

Diese Art der Verbindung wird bei der Installation von Freispiegelleitungen für interne und externe Abwassersysteme, externen Druckwasserleitungen und Abwassernetzen verwendet.

Abhängig vom Material der Rohre und ihrem Durchmesser wird eine von mehreren vorhandenen Möglichkeiten für Muffenverbindungen gewählt: mit Dichtring, ohne Ring, Schweißen, Kleben.

Anschluss ohne Ringdichtung

Gussrohre werden meist ohne O-Ring verbunden. Das eingesteckte Rohr wird gekürzt, das Ende so bearbeitet, dass keine Kerben oder Kerben darin zurückbleiben. Der hintere Teil des Gelenkrohrs wird in die Muffe eingeführt.

Der entstandene Spalt wird mit geöltem Hanfseil oder geteerten Leinensträngen gefüllt. Zunächst wird die Dichtung in einen Ring gelegt und durch Hammerschläge auf einen speziellen Holzspatel oder Schraubendreher in der Muffe verstemmt. Es ist darauf zu achten, dass die Enden des Materials nicht in die Rohrleitung gelangen.

Tragen Sie die Dichtmasse Schicht für Schicht auf, bis die Muffe bis zu 2/3 ihrer Tiefe ausgefüllt ist. Für die letzte Schicht wird eine unbehandelte Versiegelung verwendet, weil Öle oder Harze beeinträchtigen die Haftung beim Ausfüllen des verbleibenden Hohlraums in der Pfanne mit Zement.

Um die Lösung zu erhalten, benötigen Sie Zement der Klassen 300 – 400 und Wasser zum Verdünnen. Die Komponenten werden im Verhältnis 9:1 eingenommen. Der Zement wird in der Muffe verdichtet und zum besseren Abbinden mit einem feuchten Lappen abgedeckt.

Die qualitativ beste Abdichtung ist die Verwendung von expandierendem Zement.Die Zubereitung erfolgt unmittelbar vor der Anwendung durch Zugabe von Wasser in einen Behälter mit der Hauptkomponente im Verhältnis 2:1, anschließendes gründliches Mischen und Eingießen in die Fassung. Beim Aushärten verdichtet sich der Zement und wird absolut wasserdicht.

Manchmal wird anstelle von Zement eine Asbest-Zement-Mischung verwendet, die aus M400-Zement und hochwertigen Asbestfasern im Verhältnis 2:1 besteht.

Unmittelbar vor dem Verlegen wird Wasser in einer Menge von etwa 11 Gew.-% der Trockenmischung zugesetzt. Anstelle von Dichtstoffen auf Zementbasis werden Bitumen, Silikondichtstoffe und Ton verwendet, deren letzte Schicht durch Auftragen von Bitumen oder Ölfarbe verstärkt wird.

Muffenanschluss mit O-Ring

Diese Methode wird am häufigsten bei der Installation eines hausinternen Abwassersystems verwendet. Ein Gummiring, der zwischen der Muffe und dem darin eingeführten Rohr eingelegt wird, sorgt für eine dichte Verbindung. Daher ist die Methode nicht nur einfach, sondern auch zuverlässig.

Der Dichtungsring gleicht in gewissem Maße die Achsunterschiede zwischen den beiden zu verbindenden Rohren aus. Dies ist jedoch nur dann der Fall, wenn die Achsen auf jedem Meter der Verbundrohrleitung um einen Betrag verschoben werden, der die Grenzen der Rohrwandstärke nicht überschreitet.

Wird diese Bedingung verletzt, steigt die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten durch ungleichmäßige Verformung der Dichtung.

Das Verfahren zum Verbinden von Rohren mit einer Muffe. Die zu verbindenden Teile werden von Schmutz und Staub gereinigt. Um eine Beschädigung des O-Rings beim Einbau zu vermeiden, wird das glatte Rohrende mit Seife, Glycerin oder speziellem Silikonfett vorgeschmiert. Öle können hierfür nicht verwendet werden.Zusätzlich zur Schmierung schützt eine Fase am Verbindungsende eines Rohrs mit kleinerem Durchmesser in einem Winkel von 15⁰ den Ring vor Beschädigungen.

Um die Einpresstiefe des freien Rohrschaftes in die Muffe zu ermitteln, wird der Dichtring vorübergehend entfernt. Setzen Sie dann das Rohr bis zum Anschlag in die Muffe ein und markieren Sie die Stelle, an der das eingeführte Teil mit der Muffe in Kontakt kommt.

Bei der Installation wird das Rohr gegenüber der Markierung leicht herausgedrückt – um 0,9 – 1,1 cm. Dieser Abstand gleicht die inneren Spannungen aus, die bei Temperaturschwankungen im System auftreten.

Bevor Sie den Ring platzieren, empfiehlt es sich, ihn in Seifenwasser zu tauchen und etwas auszudrücken. Dadurch wird das Einsetzen in die Aussparung der Glocke erheblich vereinfacht. Um das Ausmaß der Fehlausrichtung zu minimieren, begannen einige Hersteller, Beschläge mit einem Winkel von 87⁰ statt 90⁰ herzustellen. Das Rohr tritt schräg in die Muffe ein und der Ring verzieht sich nicht.

Wenn Rohre aus unterschiedlichen Materialien miteinander verbunden werden müssen, kommen Adapterrohre zum Einsatz. Die Größe des Rohres, beispielsweise der Innendurchmesser, muss dem Außenabschnitt des angeschlossenen Rohres entsprechen. Wenn die Muffe eines Polymerrohrs mit einem Gussrohr verbunden wird, wird am Ende des zweiten Rohrs eine Doppeldichtung angebracht und das Rohr montiert.

Verkleben von Teilen einer Kunststoffrohrleitung

PVC-Rohre werden im Klebeverfahren mit einer Muffe verbunden. Für eine bessere Haftung werden die Muffeninnenseite und das Endstück des eingesteckten Rohres geschliffen, um die Oberfläche aufzurauen. Anschließend wird die Fase entfernt und die behandelten Teile mit Methylenchlorid als Grundierung entfettet.

Überprüfen Sie vor dem Anschließen die Rohre auf Kompatibilität. Ein Rohr mit kleinerem Durchmesser sollte frei, aber nicht zu weit in die Muffe passen.Dann markiert eine Linie die Grenze zum Auftragen des Klebers – dies hilft, die Teile fehlerfrei zu verbinden.

Auf der Oberfläche der verbundenen Elemente - 2 Drittel der Muffenaussparung sowie ein vollständig kalibriertes Rohrende, gleichmäßig Kleber auftragen dünne Schicht. Das Rohr wird in die Muffe eingeführt und um eine Vierteldrehung gedreht, um den Kontakt zwischen den zu verbindenden Elementen zu verbessern. Die verbundenen Teile werden gehalten, bis der Kleber aushärtet.

Zum Verkleben von Polyvinylchloridrohren werden spezielle aggressive Klebstoffe verwendet. Der Prozess ähnelt dem Schweißen, jedoch ohne Einwirkung hoher Temperaturen; er wird durch eine chemische Reaktion ersetzt, wodurch die Oberflächen der verbundenen Teile der Rohre aufgelöst und durch Copolymerisation zu einem Ganzen umgewandelt werden

Der Vorgang dauert nur 20-30 Sekunden. Sollte an der Fuge eine gleichmäßige Leimschicht entstehen, wird diese sofort mit einem sauberen Tuch entfernt. Von der Verklebung bis zur vollständigen Stabilisierung der Verbindung und der Dichtheitsprüfung der Rohrleitung sollte mindestens ein Tag vergehen.

Zur Reparatur bestehender Rohrleitungen werden Formteile in Form von Reparaturkupplungen oder Produkten mit verlängerter Muffe eingesetzt. Ein Rohrstück wird ausgeschnitten, die Enden werden abgeschrägt und Spezialkleber wird auf die Enden aufgetragen. Die Kupplung wird unten an der Rohrleitung angebracht.

Eine Kupplung mit langer Muffe wird bis zum Anschlag auf die Rohrleitung aufgesetzt und bei Bedarf mit einem Formteil versehen. Bewegen Sie die Kupplung zusammen mit dem Formteil nach unten, bis sie mit dem Boden der Rohrleitung verbunden ist. Die Schiebekupplung wird nach oben bewegt, so dass sie den Gelenkbereich abdeckt.

Eine Reparaturkupplung unterscheidet sich von einer normalen Kupplung dadurch, dass sie innen keine Seite hat, sodass während des Reparaturvorgangs die Muffe jedes Rohrs durch sie hindurch bewegt werden kann

Sollte es auch danach noch zu einer Undichtigkeit kommen, wird die Fuge mit Silikondichtstoff verfüllt. Der Boden und die Oberseite werden abhängig von der Bewegungsrichtung des transportierten Stoffes bestimmt.

Verwendung von Widerstandsschweißen

Um diese Methode zum Verbinden von Rohren nutzen zu können, benötigen Sie ein Schweißgerät. Es kann mechanisch oder manuell sein, muss jedoch mit einem Spezialwerkzeug ausgestattet sein, das die Elemente auf die erforderliche Temperatur erhitzt.

Bei der Muffentechnik wird ein schwertförmiges Gerät zum Verbinden von Rohren verwendet.Es handelt sich um ein Set aus Metall, bestehend aus einer Hülse zum Erhitzen der Außenfläche des Rohrs und einem Dorn (Stift), der das Teil von innen schmilzt.

Ein wichtiger Punkt ist die Auswahl des Kits. Seine Parameter müssen dem Durchmesser der Baugruppe entsprechen.

Die Technologie der Muffenverbindung von Rohren mittels Kontaktschweißen ist einfach:

1. Auf das eingeführte Rohr wird eine Zwangsschelle aufgesetzt. Der Abstand zwischen Rohrkante und Schelle sollte der Muffentiefe plus weitere 2 mm entsprechen. Der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser der Schelle und dem Außendurchmesser des zu verbindenden Rohres sollte 0,2 mm betragen.
2. Das Kit wird erhitzt, indem es zunächst auf dem Gerät installiert wird.
3. Setzen Sie die Glocke bis zum Anschlag auf den Dorn und das glatte Rohrende auf die Muffe.
4. Die Erwärmung erfolgt für die angegebene Zeit.
5. Nehmen Sie gleichzeitig die Teile aus dem Bausatz und verbinden Sie sie. Halten Sie die Teile dabei fest, damit sie sich nicht bewegen, bis das geschmolzene Material aushärtet.

Schweißnähte werden überprüft, um mögliche Verformungen, Hohlräume und Unebenheiten der Naht festzustellen.

Es dürfen keine Mängel an der Außenfläche der Teile auftreten, die bei Überschreitung der zulässigen Temperatur auftreten. Von außen betrachtet sollte die Schweißnaht die Form einer symmetrischen Raupe haben, die die gleiche Breite hat und gleichmäßig über den Umfang des Rohrs verteilt ist.

Das Hülsen-Dorn-Set wird individuell für unterschiedliche Durchmesser ausgewählt. Die Oberfläche des Heizelements ist mit einer speziellen Zusammensetzung beschichtet, da sonst geschmolzenes Material daran haften bleibt

Die maximale Höhe der Rolle an einem Rohr mit einer Wandstärke bis 1 cm beträgt maximal 2,5 mm. Für Rohre, bei denen diese Größe 1 cm überschreitet, wird eine Rollenhöhe von 3–4 mm als akzeptabel angesehen. Die Kanten der Schweißverbindung dürfen maximal um 10 % der Rohrwandstärke gegeneinander versetzt sein.

PP-Rohrschweißtechnik im Detail ist hier gegeben. Wir empfehlen Ihnen, sich mit dem Inhalt unseres vorgeschlagenen Artikels vertraut zu machen.

Das Schweißen von Polymerrohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm und einer Wandstärke von mehr als 4 mm wird mit einem stationären oder mobilen Gerät mit Scheibenheizelement empfohlen:

Anwendung der Klemmbefestigung

Unter dem Begriff der Spannzangenrohrverbindung versteht man die Verwendung einer Klemm- oder Spannzangenverschraubung. Mit seiner Hilfe wird es möglich, eine Variante der zusammenklappbaren Verbindung von Rohrleitungselementen aus unterschiedlichen Materialien zu realisieren. Merkmale seiner Implementierung hier beschrieben. Die Auswahl der Klemmverschraubung richtet sich nach der Art und dem Durchmesser des Rohres.

Der Verbindungsalgorithmus für Kunststoffrohre lautet wie folgt:

1. Kalibrieren Sie das Loch des gewünschten Rohrabschnitts mit einem Kalibriergerät und entfernen Sie die innere Fase mit einem Fasenentferner.
2. Zerlegen Sie die Armatur, indem Sie die Muttern an den Enden abschrauben und die runden Dichtungen von den Armaturen entfernen.
3. Setzen Sie die Überwurfmutter auf das Rohrende und anschließend auf die passende Spannzange.
4. Führen Sie den Fittingschaft mit Kraft in das Rohr ein, sodass er vollständig passt.
5. Ziehen Sie die Mutter manuell am Fittingkörper fest.
6. Wiederholen Sie die gleichen Schritte mit dem zweiten Rohr, fügen Sie dann die zu verbindenden Teile zusammen und ziehen Sie die Überwurfmutter fest, ohne sie 1-2 Umdrehungen festzuziehen.

Ziehen Sie die Mutter vorsichtig an, um das Rohr nicht zu beschädigen. Dabei verformt sich der Klemmring, wodurch das Rohrende und die Seite der Fittingkartusche fest aneinander gepresst werden.

Diese Art der Verbindung ist optimal für Rohre mit kleinem Durchmesser. Die lösbare Verbindung ist kompakt, die Montage nimmt nur wenig Zeit in Anspruch und die Verbindung ist sehr langlebig

Erfahrene Installateure empfehlen, beim Anziehen der Spannmutter die ersten Umdrehungen von Hand und anschließend mit einem Schraubenschlüssel durchzuführen.

Push-in-Verbindungen werden vor allem bei der Montage von Kupferrohrleitungen eingesetzt:

Bildung von Gewindeverbindungen

Ein Gewinde ist eine spiralförmige oder spiralförmige Oberfläche, die zur Herstellung einer Gewindeverbindung verwendet wird. Der Einsatz von Rohrverschraubungen in Sanitäranlagen ist eine klassische Installationsmethode.

Es wird dort eingesetzt, wo eine regelmäßige Überwachung der Gelenke möglich ist, weil Fäden neigen dazu, unter dem Einfluss verschiedener Faktoren schwächer zu werden.

Um Elemente mittels Gewinde zu verbinden, schrauben Sie einfach zwei Teile mit passenden Querschnitten ein. Sie lassen sich auch leicht trennen – durch Abschrauben.

Es gibt verschiedene Arten von Rohrgewinden. Jeder von ihnen zeichnet sich durch Parameter wie das Profil der Oberfläche, auf die der Faden aufgebracht wird, Richtung, Position und Anzahl der Fadenanfänge aus.

Die Liste der beliebtesten Arten von Rohrgewinden umfasst:

• zylindrisch oder Whitward;
• konisch;
• runden;
• NPSM

Der erste von ihnen wird mit dem Buchstaben G bezeichnet und hat 2 Genauigkeitsklassen.Das Profil ähnelt optisch einem gleichschenkligen Dreieck. Am Scheitelpunkt ergibt sich ein Winkel von 55⁰. Sie verbinden Rohrleitungsabschnitte mit einem Durchmesser von bis zu 6 Zoll, an die besondere Anforderungen an die Dichtheit gestellt werden, über Zollgewinde. Bei größeren Durchmessern kommt Schweißen zum Einsatz.

Konische Zollgewinde werden für konische Verbindungen und zur Herstellung von Verbindungen von außen konischen und innen zylindrischen Gewinden im Rohr verwendet. Der Buchstabe R markiert das Außengewinde, das Innengewinde – Rc, LH – nach links gerichtet. Das Dichtmittel ist das Gewinde selbst plus das Dichtmittel.

Zum Anschluss häufig demontierter Sanitärarmaturen werden hauptsächlich Wasserstopphähne, Wasserhähne und Rundgewinde verwendet. Es wird mit den Symbolen Kr bezeichnet.

Die Tabelle fasst die wichtigsten Gewindeparameter für ein Rohr zusammen, die möglich sind mit eigenen Händen schneiden. Ein wichtiger Wert für ein Zollgewinde ist seine Steigung. Dies ist der Abstand zwischen benachbarten Graten oder Tälern. Sein Wert bleibt über die gesamte Länge unverändert, sonst funktioniert der Thread nicht

Das NPSM-Gewindeprofil hat eine Dreiecksform und einen Winkel von 60⁰. Der Größenbereich in Zoll reicht von 1/16 bis 24. Bei diesem amerikanischen Standardgewinde handelt es sich um eine Art zylindrisches Gewinde. Es unterscheidet sich vom heimischen nur durch die Größe des Profilwinkels.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Der Autor spricht über die Nuancen und Probleme, die beim Verbinden von Rohren bei der Kanalinstallation auftreten:

Der Autor dieses Videos erklärt, wie er sein Problem lösen kann:

Der ordnungsgemäße Anschluss von Rohren ist sehr wichtig. Die Verbindung war schon immer der schwächste Punkt der Pipeline. Bei unsachgemäßer Ausführung kommt es mit Sicherheit zu Undichtigkeiten, Verstopfungen und manchmal auch zu Rohrbrüchen.

Bevor Sie mit der Installation der Sanitärkommunikation selbst beginnen, müssen Sie daher alle vorhandenen Verbindungsmethoden studieren. Wenn die Angelegenheit kompliziert erscheint, können Sie jederzeit einen Klempner kontaktieren.

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