Do-it-yourself-Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren: Methoden und Nuancen im Überblick

Möchten Sie Kommunikationsleitungen aus Polymerrohren reparieren oder ersetzen? Stimmen Sie zu, dass es keine schlechte Idee ist, den Anruf eines Technikers zu sparen, indem Sie eine neue Rohrleitung selbst zusammenbauen. Sie wissen aber nicht, wie Sie die einzelnen Elemente des Systems miteinander verbinden können und was Sie dafür benötigen.

Der von uns vorgestellte Artikel beschreibt ausführlich die Technologie des Schweißens von Polypropylenrohren – jeder Klempneranfänger kann sie mit seinen eigenen Händen verbinden. Wir verraten Ihnen, was Sie beachten müssen, wie Sie Kunststoffelemente mit einem Lötkolben verbinden. Wir verraten Ihnen, in welchen Fällen andere Methoden zum Einsatz kommen.

Um dem unerfahrenen Meister zu helfen, haben wir detaillierte Videos ausgewählt, die den Schritt-für-Schritt-Prozess des Schweißens von Polypropylen demonstrieren, sowie Fotoillustrationen.

Rohre und Hilfselemente zur Montage

Einer der unbestreitbaren Vorteile von Polymerrohren ist ihre einfache Montage.

Die Elemente können nahezu überall installiert werden: offen an der Wand verlegt oder versteckt unter dem Boden platziert.

Bei korrekter Schweißung von Wasserleitungen aus Polypropylen hält das zusammengebaute System jahrzehntelang ohne Reparatur

Polymerrohre werden mit Durchmessern von 20 bis 110 mm hergestellt.Für Haushaltszwecke werden am häufigsten Produkte der Größen 20/25/32/40 mm verwendet. Der Einsatzbereich bestimmt den Nenndruck des Materials.

In der Kennzeichnung wird es durch die Buchstaben gekennzeichnet „PN“:

• PN 10 – für die Organisation der Kaltwasserversorgung ausgewählt.
• PN 16 – wird für kaltes Wasser, aber mit höherem Druck, sowie bei der Installation eines „Warmboden“-Systems verwendet.
• PN 20 – Produkte, deren einziger Begrenzer das Temperaturregime der durch sie transportierten Flüssigkeiten ist. Sie sollte 75 °C nicht überschreiten.
• PN 25 – universelle Produkte zur Einrichtung sowohl „kalter“ als auch „heißer“ Systeme, deren Temperatur 90 °C erreicht.

Im Angebot finden Sie Polymerprodukte, die mit zusätzlicher Verstärkung ausgestattet sind.

Bewehrte Produkte werden für die Verlegung über lange Abschnitte unter Bedingungen verwendet, bei denen es erforderlich ist, die bei Temperaturschwankungen auftretende Längenausdehnung zu reduzieren

Das Hauptmerkmal von Polymerrohren ist ihre Unfähigkeit, sich zu biegen.

Daher werden alle Änderungen in der Trajektorie der verlegten Autobahn nur aus geraden Abschnitten durchgeführt, die durch Hilfsarmaturen miteinander verbunden sind:

• Kreuze – für die Möglichkeit der Abzweigung des Hauptstroms;
• T-Shirts – Flussmultiplikatoren;
• Kupplungen – zum Verbinden von Rohren in einem geraden Abschnitt;
• Kurven – für Richtungsänderungen der Rohrleitung.

Armaturen können mit eingeschmolzenen Metallgewinden ausgestattet werden, die es ermöglichen, eine Polymerrohrleitung mit Metallelementen zu verbinden.

Um sicherzustellen, dass die Nähte möglichst stabil und luftdicht sind, ist es wichtig, dass die Durchmesser der verbundenen Elemente genau übereinstimmen

Bei der Auswahl der Hilfselemente sollten zwei Parameter zugrunde gelegt werden: der Innenquerschnitt der Produkte und die Dicke ihrer Wände. Diese Parameter müssen den technischen Eigenschaften der verwendeten Polypropylenrohre entsprechen.

Methoden zum Verbinden von Polymerrohren

Beim Verbinden von Rohren aus Polymerwerkstoffen kommt je nach Einbaubedingungen eine von zwei Methoden zum Einsatz:

1. Löten – beinhaltet das Erhitzen und Verbinden der geschmolzenen Enden der Elemente.
2. Kein Löten – Dabei handelt es sich um die Verbindung von Rohren mittels Klemmringverschraubungen oder durch sogenanntes „Kaltschweißen“.

Die zweite Installationsmethode ist insofern praktisch, als für ihre Implementierung keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Alle Arbeiten können mit einem einfachen Werkzeug erledigt werden – einem Crimpschlüssel.

Ein Polypropylenrohr mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm und einem Durchmesser von mehr als 50 mm wird im Stumpfschweißverfahren verbunden:

Verbindungstools

Das wichtigste Werkzeug zum Verbinden von Kunststoffrohren ist ein Schweißeisen. Dabei handelt es sich um eine Art Lötkolben, der über ein 220-V-Netz betrieben wird. Das Funktionsprinzip des Gerätes ist recht einfach. Die Rolle des Heizelements des Bügeleisens übernimmt ein Schweißheizelement, das in einem Metallgehäuse untergebracht ist.

Es heizt den Ofen auf eine vorgegebene Temperatur auf, wodurch die Düsen erhitzt werden. Der Thermostat ist für die Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur der Düsen verantwortlich. Behandelt werden Lötarbeiten und typische Fehler beim Verbinden von Polypropylenrohren. nächster ArtikelWir empfehlen Ihnen, sich damit vertraut zu machen.

Das Eisen ist ein kompaktes und leichtes Schweißgerät, das mit Sitzen zum Platzieren einer Muffe für Rohre und eines Dorns für geformte Produkte ausgestattet ist

Das Bügeleisen wird mit Heizaufsätzen in Standardgrößen geliefert.Durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur erweichen sie Propylen auf eine Viskosität, die eine dichte Verbindung der Elemente gewährleistet.

Die Auswahl der Düsen richtet sich nach dem Durchmesser der verwendeten Rohre:

• 20 Größe – für Rohre mit einem Durchmesser von einem halben Zoll;
• 25 – für Produkte mit einem Durchmesser von 0,75 Zoll;
• 40 – für Elemente mit einem Querschnitt von 1,25 Zoll.

Da die Kosten für ein solches Schweißgerät recht hoch sind und es nicht sehr oft verwendet werden muss, macht die Anschaffung von Geräten keinen Sinn. Es ist besser, das Werkzeug für ein oder zwei Tage zu mieten.

Für ein qualitativ hochwertiges Schneiden und Vorbereiten von Schweißstellen verwenden Sie am besten ein speziell für diesen Zweck entwickeltes Werkzeug - Rohrschneider. Mit seiner Hilfe erhalten Sie einen gleichmäßigen, glatten und schönen Schnitt.

Die Rolle des Schneidelements des Rohrschneiders übernimmt eine Klinge aus rostfreiem Stahl; Für eine einfache Handhabung ist das Werkzeug mit einem gummierten Griff ausgestattet

Wenn kein Rohrschneider vorhanden ist, kann die Arbeit mit einer Schleifmaschine oder einer Bügelsäge erledigt werden. Das Einzige ist, dass nach solchen Werkzeugen ein Rand an der Schnittstelle zurückbleibt. Durch Abschleifen mit einem Schleifpapierstreifen ist es jedoch nicht schwierig, ihn zu entfernen.

Zusätzlich zu den grundlegenden Werkzeugen für die Arbeit benötigen Sie außerdem:

• Quadrat;
• Bauklebeband;
• ein einfacher Bleistift oder Marker.

Wenn Sie planen, Rohre im „Kaltschweißverfahren“ zu verbinden, ist es notwendig, im Voraus einen thermoaktiven Klebstoff auf der Basis von Polyester oder Epoxidharz oder dessen thermoplastisches Analogon auf der Basis von Gummi zu kaufen.

Hauptstufen der Löttechnik

Die wichtigsten Voraussetzungen für eine erfolgreiche Installation von Sanitär- oder Heizsystem aus Polymeren sind eine sorgfältige Berechnung des benötigten Materials und eine fachmännisch durchgeführte Verschweißung der Elemente.

Stufe Nr. 1 – Berechnung von Materialien und Komponenten

Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern und Fehler bei der Installation zu minimieren, müssen Sie zunächst ein Diagramm des zukünftigen Systems zeichnen und darauf die Anzahl der Windungen und Abzweigungen angeben. Bei der Berechnung der Anzahl der Rohre sollten zu jeder Länge des Segments 25-40 mm für die „Durchdringung“ hinzugerechnet werden.

Der Preis von Polymerprodukten und den für deren Einbau notwendigen Formelementen ist niedrig, daher ist es bei defekten Lotpaaren, die oft zu Beginn der Arbeiten entstehen, sinnvoll, einen kleinen Vorrat anzufertigen

Wenn Sie noch nie Polypropylenrohre geschweißt haben, empfehlen erfahrene Spezialisten den Kauf mehrerer Rohrstücke für die Vorschulung. Diese Kosten sind kostengünstig und ermöglichen es Ihnen, grobe Fehler bei der Installation des Systems zu vermeiden.

Besonderheit Polypropylenrohre ist eine Erhöhung des Längenausdehnungskoeffizienten unter dem Einfluss hoher Temperaturen.

Wenn es zu einer Erwärmung oder einem Druckanstieg im System kommt, verlängern sich die Rohre und beginnen mit der Zeit durchzuhängen. Um dieses Phänomen zu verhindern, müssen bei der Verlegung von Abschnitten mit einer Länge von mehr als 4 bis 5 Metern auch Kompensatoren verwendet werden.

Kompensatoren sind „U“-förmige Verbindungselemente, die wie umwickelte Schleifen aussehen und die Zuverlässigkeit des Systems während seines Betriebs gewährleisten

Kompensatoren werden sowohl an horizontalen als auch an vertikalen Abschnitten installiert und zwischen zwei festen Stützen montiert. Bei Bedarf können spezielle Modifikationen von Kompensatoren erworben werden, die die Längenausdehnung an Eckbögen der Rohrleitung eliminieren können.

Lassen Sie uns herausfinden, wie man Polypropylenrohre richtig schweißt, damit an den Verbindungen keine Undichtigkeiten entstehen.

Stufe Nr. 2 – Löten von Rohrleitungselementen

Kurz die Essenz der Schweißtechnik Polypropylenrohre besteht darin, dass unter dem Einfluss hoher Temperatur die Enden der verbundenen Elemente erhitzt und durch festes Zusammendrücken verbunden werden.

Um beim Löten eine feste Verbindung herzustellen, wird das Rohr selbst von außen und die beim Fügen verwendeten Hilfselemente von innen erhitzt. In der Abbildung ist die Reihenfolge der Aktionen wie folgt: 1 - markieren; 2 – Aufwärmen für die erforderliche Anzahl von Sekunden; 3 - 2 Segmente miteinander verbinden; 4 – Halten Sie die empfohlene Anzahl Sekunden lang gedrückt, bis es abgekühlt ist

Vor Arbeitsbeginn werden auf die angegebene Länge zugeschnittene Rohrstücke beseitigt Unregelmäßigkeiten und Grate. Wenn das Rohr eine Innen- oder Außenfolienschicht aufweist, muss es zunächst mit einem Trimmer gereinigt werden, der mit gut geschärften und eingestellten Messern ausgestattet ist.

Beim Abisolieren mit einem Trimmer muss das Rohr bis zum Anschlag in das Werkzeug eingegraben werden.

Das Schweißen von Kunststoffrohren mit eigenen Händen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Verbinden Lötkolben für PP-Rohre an die Stromversorgung angeschlossen, um das Gerät auf die optimale Temperatur von 260-270 °C zu erwärmen.
2. Die zu verbindenden Rohrstücke werden gleichzeitig auf die Stutzen aufgesteckt, um eine möglichst gleichmäßige Passung zu gewährleisten. Diese Arbeiten müssen schnell und sicher ausgeführt werden.
3. Nachdem Sie die in der Anleitung angegebene Zeit bis zum Schmelzen der Fittings und Rohrenden abgewartet haben, entfernen Sie die Elemente von den Heizdüsen.
4. Docken Sie die geschmolzenen Enden aneinander und drücken Sie sie 15–20 Sekunden lang vorsichtig ineinander.
5. Die befestigten Teile bleiben in einer statischen Position, so dass die Naht vollständig abkühlt und die Verbindung monolithisch wird.

Die Heizdauer können Sie anhand der mitgelieferten Anleitung oder anhand der unten stehenden Tabelle ermitteln.

Die Dauer des Erhitzens zur Erzielung einer vollständigen Polymerisation der verbundenen Elemente hängt vom Durchmesser der Produkte und der Dicke ihrer Wände ab

Die in der Tabelle angegebenen Anforderungen an die Heizzeit können nicht ignoriert werden. Eine unzureichende Erwärmung kann keine zuverlässige Verbindung gewährleisten. Eine übermäßige Überhitzung führt dazu, dass das Polypropylen „ausläuft“ und sich Teile verformen.

Die Folge: An der Innenfläche der Schweißnähte bilden sich Vorsprünge, die den Durchmesser der Rohrleitung deutlich reduzieren.

Um die Einstecktiefe der Segmente in das Heizelement steuern zu können und so die Wahrscheinlichkeit eines Defekts zu verringern, empfiehlt es sich, an deren Enden zunächst Einkerbungen vorzunehmen. Legende: 1 – Erhitzen von zwei Abschnitten einer Polypropylenrohrleitung; 2 - rechtzeitiges Entfernen der Rohre vom Lötkolben; 3 - Verbindung zweier Elemente miteinander; 4 - Die Verbindungstiefe ist auf dem Rohr markiert, um die korrekte Verbindung herzustellen

Nach abgeschlossener Polymerisation und Aushärtung, die etwa 20 Sekunden dauert, ist die Verbindung fertig. Mit der gleichen Technologie werden alle nachfolgenden Knoten bis zum bitteren Ende verlötet, bis das Heizsystem bzw Wasserversorgung aus Polypropylen wird nicht vollständig zusammengebaut.

Temperaturparameter Löten von PP-Rohren sind in dem Artikel aufgeführt, den selbständige Heimwerker unbedingt vor Beginn der Arbeiten lesen sollten.

Kurze Fotoanleitung zum Schweißen von PP-Rohren

Die folgende Auswahl an Schritt-für-Schritt-Fotos hilft Ihnen, den Arbeitsablauf beim Zusammenbau einer Polypropylen-Rohrleitung und beim Verbinden ihrer Teile zu veranschaulichen:

Typische Installationsfehler

Die Hauptfehler, die unerfahrene Handwerker bei der Arbeit mit Polymerprodukten machen:

1. Erwärmung von Teilen. Beim Erhitzen sollten die Teile möglichst eben positioniert werden. Die geringste Verschiebung kann die Leistungsparameter des gesamten Sanitärsystems negativ beeinflussen.
2. Verbinden polymerisierter Enden. Wenn Sie Druck auf die geschmolzenen Enden der Elemente ausüben, können Sie die Teile nicht um ihre Achse drehen. Dies kann dazu führen, dass die Naht nicht stark genug ist.
3. Ausrichtungsanpassung. Beim Zusammenfügen von Elementen ist nur eine geringfügige Anpassung ihrer Ausrichtung zulässig, deren Dauer nicht länger als 1-2 Sekunden beträgt.

Ein weiterer wichtiger Punkt: Beim Löten von Fittings mit Fittings muss die Position der Ventile berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie sich vollständig bewegen können.

Erhitztes Polypropylen kühlt so schnell ab, dass das System innerhalb einer Stunde nach Abschluss der Installation sicher mit Wasser versorgt werden kann

Wenn nach dem Zusammenfügen der Elemente Zweifel an der Qualität einer Naht bestehen, ist es besser, die Verbindung auszuschneiden und erneut herzustellen.

Es ist besser, Mängel bereits bei der Installation der Struktur zu beseitigen, da der Austausch einer undichten Verbindung in einem vernachlässigten System viel problematischer ist.

Zusammenbau von Elementen ohne Löten

Der Einsatz von Klemmringverschraubungen und modernen Klebstoffen ermöglicht die effiziente, schnelle und minimale Materialinvestition der Polypropylenrohre.

Option Nr. 1 – Installation einer Klemmverschraubung

Um diese Verbindungsmethode umzusetzen, müssen Sie Klemmringverschraubungen kaufen und einen Crimpschlüssel verwenden.

Klemmringverschraubungen sind mit dichtenden Klemmringen ausgestattet, die bei auftretenden Stoßimpulsbelastungen als Dämpfer wirken (im Gegensatz zu einfachen Überwurfmuttern).

Die Installation einer Klemmverschraubung umfasst drei Hauptschritte:

1. Setzen Sie eine blaue Mutter auf das Rohrende, schneiden Sie sie im rechten Winkel ab und befreien Sie sie von Graten. Beim Platzieren eines weißen Crimprings muss dieser so positioniert werden, dass der verdickte Teil zum Rohrende zeigt.
2. Das Rohr wird bis zum Anschlag in die Armatur eingeschoben und dabei der Klemmring bis zum Anschlag gedrückt.
3. Ziehen Sie die blaue Mutter fest, indem Sie sie zuerst von Hand „festziehen“ und dann mit einem Schraubenschlüssel festziehen.

Für die Montage von Klemmringverschraubungen sind keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten erforderlich. Die Produkte werden komplett einbaufertig zum Verkauf geliefert. Ihre Installation kann unter allen Temperaturbedingungen durchgeführt werden.

Option Nr. 2 – Klebeelemente

Mit der Klebemethode wird eine Wasserleitung montiert, durch die nur kaltes Wasser transportiert werden soll. Um das „Kaltschweißverfahren“ anzuwenden, müssen Sie eine „aggressive“ Klebstoffzusammensetzung wie LN-915 verwenden.

Der Kleber ist in der Lage, die Oberflächen der Fügeteile um ein Drittel aufzulösen und so die Voraussetzungen für das Kaltdiffusionsschweißen zu schaffen

Um die Haut Ihrer Hände vor versehentlichem Kontakt mit der Zusammensetzung und „Korrosion“ durch ihre Wirkstoffe zu schützen, ist es besser, Klebevorgänge mit Schutzhandschuhen durchzuführen.

Aktionsfolge beim Kleben von Produkten:

1. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Schnittwinkel der verbundenen Abschnitte und markieren Sie die Klebestellen mit einem Bleistift.
2. Reinigen und entfetten Sie die Enden der zu verbindenden Rohre.
3. Auf die Rohrenden und den Bereich der Fittingmuffen wird gleichmäßig eine Klebemasse aufgetragen.
4. Die Rohrstücke werden in die Passlöcher eingeführt und dabei auf die mit Bleistift gemachten Markierungen geachtet. Die Struktur wird drei Minuten lang in einer festen Position gehalten, danach werden überschüssige Verbindungen mit einer Serviette entfernt.
5. Die kombinierten Elemente werden auf einer ebenen Fläche ausgelegt und 5-6 Stunden lang stehen gelassen, bis sie vollständig getrocknet sind.

Sie können bereits einen Tag nach Abschluss der Installation Wasser laufen lassen, um die Qualität der Verklebung zu überprüfen.

Bei der Umsetzung Technologien zur Installation von PP-Rohren Es ist wichtig, zwei Grundbedingungen zu beachten: Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Alle Arbeiten müssen bei Lufttemperaturen zwischen +5 und +35 °C durchgeführt werden. Beim Kleben bei heißem Wetter sollte die Arbeit so schnell wie möglich durchgeführt werden, damit der Kleber keine Zeit zum Trocknen hat, bevor die Installation abgeschlossen ist.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

In den folgenden Videos erfahren Sie mehr über die Feinheiten der Prozesse des Lötens und Klebens von Rohren:

Video Nr. 1. So löten Sie Rohre richtig:

Video Nr. 2. Zusammenbau einer Wasserleitung ohne Löten:

Das eigenständige Verbinden von Polypropylenrohren sollte selbst einem unerfahrenen Meister keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Sie müssen lediglich alle technologischen Standards strikt und gewissenhaft befolgen. Und dann wird Sie die selbst zusammengestellte Rohrleitung mit einem störungsfreien Betrieb begeistern.

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