Rohre für Heizkessel: Welche Rohre eignen sich am besten für die Verrohrung des Kessels + Installationstipps

Eine autonome Wärmeenergiequelle für einzelne Gebäude ist häufig ein Heizkessel, der mit einem der Brennstoffarten Kohle, Gas oder Strom betrieben wird.Eine wichtige Rolle bei der Organisation der Heizung spielen Rohre für Heizkessel, mit deren Hilfe die Verrohrung erfolgt – die Montage aller Elemente zu einem einzigen System.

Der Arbeitsaufwand für die Installation, die Kosten für die Einrichtung und die Effizienz des Heizkomplexes hängen weitgehend von der Art der Rohrprodukte ab. Daher sollte die Frage der Rohrauswahl sorgfältig geprüft werden, finden Sie nicht auch?

Wir erklären Ihnen, welche Eigenschaften Rohrleitungen aus unterschiedlichen Materialien haben, erläutern die Parameter des Heizungssystems, die bei der Auslegung der Rohrleitung berücksichtigt werden müssen, und geben praktische Hinweise zur Installation von Versorgungsleitungen.

Welche Rohrarten können verwendet werden?

Bei Installationsarbeiten an einem Heizkessel können Elemente aus Metallen und Polymeren verwendet werden. Bei der Auswahl sollten Sie auf Eigenschaften wie Wärmedämmeigenschaften, einfache Installation und Bedienung, Haltbarkeit und Produktkosten achten.

Basierend auf der Summe dieser Kriterien werden die folgenden Rohrtypen für die Verrohrung verwendet.

Hochwertige, aber teure Kupferprodukte

Kupferrohre sind relativ selten, da solche Rohre recht teuer sind und zudem besonderes Geschick bei der Installation erfordern.

Gleichzeitig weisen Konstruktionen aus diesem Metall eine Reihe wesentlicher Vorteile auf, nämlich:

• gute Wärmeableitung;
• Beständigkeit gegen Korrosion und aggressive Substanzen;
• Frostbeständigkeit;
• hohe Hitzebeständigkeit.

Kupfer erwärmt sich schnell und gut mit einem Minimum an Wärmeenergie, sodass Teile aus diesem Material während des Transports des Kühlmittels ständig Wärme erzeugen.

Kupferrohre halten deutlich höheren Temperaturen stand als Kunststoffrohre (bis zu +300°C), dabei verändern sie ihre Größe praktisch nicht. Auch in Stahlkonstruktionen kann heißes Kühlmittel zirkulieren, allerdings steigt in diesem Fall die Korrosionsgefahr

Rohre aus diesem Metall halten Umwelteinflüssen stand. Mit der Zeit können sie sich nur mit einer dünnen Oxidschicht überziehen, die die Leistungseigenschaften überhaupt nicht beeinträchtigt.

Im Gegensatz zu Rohren aus Stahl oder Polymeren platzen duktile Kupferkonstruktionen nicht, wenn das darin enthaltene Kühlmittel gefriert.

Zu den Nachteilen Kupferrohre zum HeizenDazu gehören die Unmöglichkeit, mit ihnen geschlossene Strukturen in Rillen zu erzeugen, sowie die bereits erwähnten hohen Kosten.

Budget-Stahlprodukte

Eine weitere gängige Option sind Produkte aus Stahl.

Zu ihren Vorteilen gehören:

1. Hohe FestigkeitSo können Sie mechanische Belastungen problemlos ertragen.
2. Niedriger thermischer Längenausdehnungskoeffizient, wodurch die Länge der Teile auch bei hohen Temperaturen unverändert bleibt.
3. Hohe Wärmeleitfähigkeit, was eine effiziente Wärmeübertragung ermöglicht.

Zu den Nachteilen gehört zunächst die Korrosionsneigung, die das Metall zerstört, weshalb solche Elemente lackiert oder mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet werden müssen.

Der Nachteil von Stahlelementen besteht darin, dass sie schwierig zu installieren sind und spezielle Ausrüstung und Fachkenntnisse erfordern.Die Herstellung von Strukturen aus solchen Elementen muss Spezialisten anvertraut werden

Bei der Auswahl ist es besser, den Vorzug zu geben Stahl Röhren aus Edelstahl: Sie sind teurer, weisen aber eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und eine bessere Leistung auf.

Langlebige und leichte Polypropylen-Rohrleitungen

Solche Produkte aus modernen Kunststoffarten haben sich aufgrund vieler positiver Aspekte weit verbreitet.

Hauptvorteile:

1. Bezahlbarer Preis: Die Preise für solche Produkte sind deutlich niedriger als für Metallanaloga.
2. Ein Leichtgewicht. Solche Elemente wiegen sehr wenig, wodurch Sie Aufwand und Geld bei Lagerung, Transport und Installation sparen können.
3. Einfach zu installieren. Kunststoffrohre lassen sich leicht zu fertigen Strukturen zusammenbauen. Mit Hilfe spezieller Lötkolben Selbst ein Laie kann den Gurt schnell zusammenstellen.
4. Geschwindigkeit der Kühlmittelzirkulation. Polypropylenrohre bilden praktisch keine Verstopfungen, auch wenn sie eine komplexe Form haben. Dies erleichtert den Wasserfluss, dessen Geschwindigkeit während der gesamten Lebensdauer (20-50 Jahre) unverändert bleibt.
5. Gute Beständigkeit gegen hohen Druck. Dies ermöglicht den Einsatz von Kunststoffelementen auch unter schwierigen Einsatzbedingungen.

Hauptnachteil PPR-Rohre – ein hoher Wärmeausdehnungskoeffizient, wodurch diese Produkte beim Erhitzen leicht an Länge zunehmen. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, müssen Maßnahmen durch den Einbau von Kompensatoren ergriffen werden.

Mit Polypropylenrohren können Sie Heizkreisläufe beliebiger Komplexität erstellen. Konstruktionen mit einer großen Anzahl von Elementen erschweren jedoch die Installation und wirken sich negativ auf die Effizienz des Heizsystems aus

Darüber hinaus gibt es spezielle Rohroptionen, zu denen mit Aluminiumfolie verstärkte Produkte mit der Kennzeichnung PN 25 gehören – sie können in Systemen mit Drücken bis zu 2,5 mPa und Temperaturen von +95 °C eingesetzt werden, sowie verstärkte PN 20-Elemente, die den Betrieb ermöglichen bei einer Temperatur von +80°C und einem Druck von 2 MPa.

Ein- und Zweirohr-Heizsysteme

Die Wahl der Rohre wird auch von der Rohrleitungsanordnung (Einrohr, Zweirohr) beeinflusst, durch die sich das Kühlmittel bewegt.

Die dargestellte Abbildung zeigt schematisch Einrohr- und Zweirohr-Heizsysteme, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben (+)

Schauen wir uns die Unterschiede bei der Installation beider Schaltungslösungen an.

Option Nr. 1 – Einrohrsystem

In diesem Fall geht die „Versorgung“ vom Kessel ab – der Hauptleitung, die einen großen Durchmesser hat. Es dient gleichzeitig der Übertragung von heißem Kühlmittel und dem Auffangen von abgekühlter Flüssigkeit.

Die Abbildung zeigt eines der möglichen Kesselverrohrungsdiagramme, einschließlich einer Antikondensationspumpe und einer Entgasungseinheit (+)

Heizkörper sind in Reihe mit der zentralen Arterie verbunden. Hierzu werden zwei dünne Rohre verwendet, von denen eines das Kühlmittel aufnimmt und das zweite es abgibt.

IN Einrohr-Heizsystem Die Flüssigkeit durchläuft nacheinander alle Heizkörper und überträgt dabei einen Teil der Wärmeenergie.

Zwei Arten von Einrohrkreisläufen

Aufgrund der Konstruktionsmerkmale lassen sich zwei Systemvarianten unterscheiden: Durchfluss und mit Bypässen. Das Durchflussdesign sieht keine Steigleitungen vor und beschränkt sich auf die direkte Verbindung der Heizkörper im Obergeschoss mit ihren darunter liegenden Gegenstücken.

Bei der Verwendung dieses Schemas dürfen Sie das Verbot der Verwendung von Steuerventilen nicht vergessen, da diese den Zugang zum zu den Geräten fließenden Kühlmittel verhindern können.

Ein solches System ist einfach zu implementieren, weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Das Kühlmittel im Kreislauf kühlt recht schnell ab, außerdem ist eine Reparatur oder Einstellung des Systems ohne vollständige Abschaltung nicht möglich.

In dieser Abbildung können Sie deutlich die Installationsmerkmale zweier beliebter Arten von Einrohrsystemen erkennen (+).

Heizung System mit Bypässen Dazu gehört auch die Verbindung von Heizkörpern mit Steigleitungen, die für die Versorgung der Netze mit Kühlmittel zuständig sind. Gleichzeitig werden die Batterien durch Schließbrücken vom Stromkreis getrennt.

Das Kühlmittel wird portionsweise nahezu gleichzeitig auf alle angeschlossenen Geräte verteilt, wodurch die erhitzte Flüssigkeit deutlich weniger abkühlt als bei Durchflusskreisläufen.

Bei einem Heizkreis mit Bypässen ist es möglich, die Temperatur anzupassen und das Abgangsgerät zu reparieren, ohne die Anlage abzuschalten.

Auswahl von Elementen für ein Einrohrsystem

Die beliebteste Option zur Umsetzung von Einrohrheizungssystemen sind Stahlprodukte mit angemessenen Preisen und guten technologischen Eigenschaften. Besonders häufig kommen sie in älteren Mehrfamilienhäusern vor.

Bei der Installation von Rohren ist auf ein Gefälle zu achten, dessen Wert 5 Millimeter pro 1 Laufmeter überschreiten sollte. Eine solche Installation gewährleistet eine freie Übertragung des Kühlmittels, die auch im Falle eines plötzlichen oder geplanten Abschaltens der Umwälzpumpe weiterhin gewährleistet ist.

Für die Verlegung von Einrohrsystemen können neben Stahlelementen auch Produkte aus Kunststoff verwendet werden.Aufgrund des geringeren hydraulischen Widerstands von Polymerrohren können Elemente mit kleinerem Durchmesser verwendet werden

Für die Verkabelung der Vor- und Rücklaufleitungen eines Einrohrsystems werden Elemente mit großem Durchmesser (<50 mm) verwendet, während für den Anschluss von Heizkörpern in einem offenen System Bauelemente mit einem Durchmesser von 32 mm ausreichend sind.

Option Nr. 2 – effektives Zweirohrschema

Diese Version des Heizkreislaufs sieht zwei Leitungen vor: Auf einer davon – „Vorlauf“ – wird das Kühlmittel transportiert, das im Kessel erhitzt wird, und auf der zweiten – „Rücklauf“ – wird gekühlte Flüssigkeit gesammelt, die in den Kessel abgeführt wird Heizeinheit.

Bei der Zwangsumwälzung steigt die erhitzte Flüssigkeit entlang des Hauptsteigrohrs auf und wird anschließend auf die in Reihe geschalteten Batterien verteilt. In Systemen mit natürlicher Zirkulation sieht die Konstruktion keine Rücklaufsteigleitungen vor und die Geräte werden über die obere Verkabelung (+) angeschlossen.

Diese Modifikation des Heizsystems ermöglicht die Parallelschaltung von Batterien. Da die Intensität der Flüssigkeitszirkulation vom Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklaufanschluss abhängt, erwärmt sich die kälteste Batterie schneller und folglich wird die Temperatur in allen angeschlossenen Geräten ausgeglichen.

Zu den Vorteilen von Zweirohrsystemen gehören:

• hohe Kühlmittelzirkulationsrate;
• die Fähigkeit, versteckte Systeme mit in Wänden oder Böden versteckten Rohrleitungen zu erstellen;
• Effizienz der Lufterwärmung;
• hydrodynamische Stabilität des Systems;
• Möglichkeit des einfachen Anschlusses eines Geräts zur Regulierung der Warmwasserzufuhr.

Zweirohrsysteme können unterschiedlicher Art sein:

• mit Verkabelung unten oder oben;
• mit zugehöriger oder toter Kühlmittelübertragung;
• natürliche und erzwungene Zirkulation (im letzteren Fall wird eine Umwälzpumpe verwendet).

Ein Zweirohrsystem ist deutlich teurer als ein Einrohrsystem und auch schwieriger zu installieren als Letzteres. Gleichzeitig garantiert diese Option komfortablere Betriebsbedingungen.

Zu den Nachteilen eines solchen Systems zählen folgende Faktoren:

• verdoppeln Sie die Anzahl der für die Verlegung der Struktur erforderlichen Rohre, was die Kosten erheblich erhöht und die für die Installation erforderliche Zeit verlängert;
• die Notwendigkeit, verschiedene Arten von Steuer- und Absperrventilen zu verwenden.

Trotz der oben gemachten Kommentare ist es so Zweirohrsystem gilt als bevorzugte Lösung, insbesondere wenn es um ein Netzwerk geht, das mit autonomen Kesseln verbunden ist.

Es arbeitet effizienter und ermöglicht Ihnen, schnell ein angenehmes Mikroklima zu erreichen. Aufmerksamkeit erregt auch die Kompatibilität solcher Konstruktionen mit allen Kesseltypen und verschiedenen Arten von Heizbatterien.

Gestaltungselemente für Zweirohrsysteme

Bei der Auswahl von Teilen für den Bau von Zweirohrkonstruktionen ist es besser, Polypropylenelementen den Vorzug zu geben, obwohl Sie auch andere Optionen (Kupfer, Metall-Kunststoff) verwenden können, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten.

Moderne Materialien und Technologien ermöglichen es, Systeme ohne Schweißen zu installieren und die Installation nach dem Prinzip eines Konstrukteurs durchzuführen. Da jeder Rohrbogen zu einer Erhöhung des hydraulischen Widerstands beiträgt, sollten Kurven vermieden und die Rohre möglichst gerade verlegt werden.

Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm eignen sich optimal für die Zu- und Sammelleitungen, die an die Heizkessel angeschlossen werden. Ähnliche Teile werden auch zur Herstellung von Steigleitungen verwendet, an denen Heizkörper befestigt werden.

Der Anschluss an den Vor- und Rücklauf der Batterien erfolgt über Rohre unterschiedlichen Durchmessers, deren Auswahl von der Anzahl der Abschnitte abhängt:

• zum Anschließen von Heizkörpern mit 25 bis 35 Abschnitten sind Rohre mit einem Durchmesser von 1,5 Zoll erforderlich.
• 10-25 Abschnitt – 1 Zoll;
• weniger als 10 Abschnitte – dreiviertel Zoll.

Um Wärmeverluste zu vermeiden, müssen alle Rohre und Anschlüsse wärmegedämmt werden.

Tipps für Installationsarbeiten

Bei der Verrohrung von Heizkesseln sind bestimmte Regeln zu beachten. Es wird beispielsweise empfohlen, Polypropylenrohre zu verwenden, deren Kennzeichnung auf Serviceklasse 5, Betriebsdruck 4-6 Atmosphären, Nenndruck (PN) - 25 Atmosphären oder höher hinweist.

Um Änderungen der Abmessungen von PPR-Rohrleitungen während der Planung zu verhindern, sollte die Installation von Ausgleichsschleifen in Betracht gezogen werden.

Für Heizsysteme ist es vorzuziehen, verstärkte Rohre zu verwenden, da eine Folienschicht die Wärmeausdehnung um das Zweifache und Glasfaser um das Fünffache reduziert

Bei Kesselverrohrung Polypropylen-Fittings können durch Einschrauben eines Gewindes oder durch Kalt-/Heißschweißen mit Rohren in einem einzigen Heizsystem verbunden werden. Die Methode mit Gewinde ist viel bequemer, kostet aber aufgrund der Notwendigkeit, eine große Anzahl von Adaptern zu verwenden, viel mehr.

Auf Gewindeanschlüsse kann nicht verzichtet werden, wenn Polypropylenrohre mit Metallteilen verbunden oder Befestigungselemente zwischen Elementen unterschiedlichen Durchmessers angeordnet werden müssen.

Beim Zusammenbau von Konstruktionen aus Rohren und verschiedenen Formstücken empfiehlt es sich, Elemente aus dem gleichen Materialtyp, idealerweise vom gleichen Hersteller, zu verwenden. Dadurch werden einheitliche Produkteigenschaften gewährleistet, was sich auf die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Systems auswirkt.

Für die bequeme Installation linearer Systeme und die Herstellung von Knotenverbindungen steht ein großes Sortiment an Fittings zur Verfügung: T-Stücke, Kupplungen, Adapter und andere.

Unter Kaltschweißen versteht man die Verwendung einer speziellen Klebstoffzusammensetzung, die die Teile des Systems sichert. In letzter Zeit wird diese Methode praktisch nicht mehr verwendet, da ihre Ergebnisse nicht zuverlässig genug sind.

Die Schraubverbindung ermöglicht die Wiederverwendung von Strukturelementen: Bei Problemen können diese demontiert und die Elemente anschließend wieder verschraubt werden. Durch Schweißen können Sie zuverlässigere Systeme installieren, diese sind jedoch wegwerfbar: Wenn die Struktur auch nur die geringste Fehlfunktion aufweist, muss sie ersetzt werden.

Für das Schweißen von Polypropylenrohren mit großem Durchmesser (>63 mm) empfiehlt sich die Stumpfschweißung, die mit einem Spezialgerät durchgeführt wird. In diesem Fall kann auf den Einsatz von Verbindungsteilen (+) verzichtet werden.

Für Heißschweißen Zum Löten von Kunststoffelementen wird ein spezielles Gerät verwendet. Dabei werden beide Strukturteile gleichzeitig an der Düse auf eine Schmelztemperatur von 260 °C erhitzt und anschließend gegeneinander gepresst, wodurch eine zuverlässige Verbindung entsteht.

Beim Verbinden von verstärkten Rohren mit Folie muss die Metallschicht gereinigt werden, damit sie die Befestigung nicht beeinträchtigt, während bei Elementen mit Glasfaser dieser Vorgang sicher vermieden werden kann.

Kunststoff lässt sich nicht gut mit Frostschutzmitteln verbinden, daher ist in Systemen aus Polymerelementen nur erhitztes Wasser als Kühlmittel geeignet.

Bei der Herstellung von Heizungsanlagen sollten alle Gewindeverbindungen mit Paronite oder einem anderen Hochtemperaturdichtmittel abgedichtet werden, da das darin zirkulierende Kühlmittel eine hohe Temperatur hat.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Im folgenden Video hören Sie eine begründete Stellungnahme eines Spezialisten zur Verwendung verschiedener Rohrtypen für die Installation einer Heizungsanlage.

Für die Kesselverrohrung können Sie verschiedene Rohrtypen verwenden, bei deren optimaler Auswahl Sie eine ganze Reihe von Faktoren berücksichtigen sollten: Merkmale des Kessels und des Heizsystems, Materialeigenschaften, persönliche Vorlieben.

Wenn Sie über gewisse Qualifikationen verfügen, können Sie Kunststoffelemente selbst installieren und dabei genau dem Diagramm folgen. Für die Installation von Metallrohren ist es jedoch besser, Hilfe von Spezialisten in Anspruch zu nehmen.

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